摘要：根據(jù)印尼褐煤高揮發(fā)份，高水份的煤質(zhì)狀況，研究中速磨煤機研磨時需要注意的問題以及解決此類問題的方法，為今后中速磨煤機研磨同類煤種提供建議。

關(guān)鍵詞：高水份 褐煤 中速磨 解決方案

中圖分類號：TM657.6 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2012）09（c）-0066-01

印尼南蘇地區(qū)煤質(zhì)為高水份、高揮發(fā)份、低熱值褐煤，平均全水含量40%左右。因此研磨此類煤種遇到不少問題。故此需要研究和分析相應(yīng)的解決辦法。

1 煤樣分析

2 運行遇到的一次風溫偏低的問題

2.1 一次風溫偏低原因

磨煤機磨制設(shè)計煤種時需將設(shè)計煤種水分由全水37.8%干燥到18.74%，需較大的干燥出力。本鍋爐采用一二次風分別布置的管式空預(yù)器，在BMCR工況下一次風溫度設(shè)計值可達403℃，但實際中很難長期運行。因此一次風溫長期處于較低。

2.2 一次風溫偏低控制措施

（1）低負荷運行時，調(diào)節(jié)一二次份煙氣份配比率可增加進入一次風空預(yù)器煙氣的比率從而增加空預(yù)期的對流換熱，提高空預(yù)器出口一次風溫度。（2）適當增加過量空氣系數(shù)，增加煙氣流量，提高火焰中心，增加鍋爐的對流換熱比率，從而增加一次風管式空預(yù)期的換熱，提高一次風溫。（3）增加低負荷時尾部煙道的吹灰，增加管道的清潔程度，提高換熱效率，也對提高一次風溫有很大的幫助。

3 運行遇到的制粉系統(tǒng)賭煤的問題

3.1 制粉系統(tǒng)堵煤原因

煤干燥處理后煤水份含量較高致原煤黏性較大。在原煤斗下煤管易發(fā)生堵煤、蓬煤，引起磨煤機斷煤，將對鍋爐燃燒產(chǎn)生較大影響。因此預(yù)防運行中堵煤、斷煤是制粉系統(tǒng)運行工作的重點。

3.2 制粉系統(tǒng)賭煤控制措施

（1）爐膛負壓波動較大時，應(yīng)立即投入微點火油槍或者大油槍助燃并同時啟動空氣炮?？山獬鼳GC，退出鍋爐主控，將機組運行定為TF方式，手動減少給煤機煤量至最低，加大其余運行正常、出口溫度較高的磨煤機的出力，并保證出口溫度不低于60℃、出力不超限。及時調(diào)整斷煤（堵煤）的磨煤機一次風量，冷熱風門，將溫度調(diào)在正常范圍。調(diào)整機組負荷正常，鍋爐汽溫、汽壓、汽包水位正常。防止出現(xiàn)超溫、過負荷等情況。（2）如因斷煤、堵煤等引起跳閘或停運，應(yīng)及時調(diào)整機組負荷、爐膛負壓、燃燒、汽包水位、汽壓、汽溫、風量、給煤量、一、二次風壓、磨煤機各參數(shù)正常，及時對跳閘或停運的磨煤機通入消防蒸汽，并進行石子煤排放，后開啟任意出口快關(guān)門對磨煤機進行負壓拉空。若需再次啟動，應(yīng)在通入消防蒸汽10min以上后采用低風壓、低風量進行通風吹掃及疏通，并加強石子煤排放（啟動前、停止后都應(yīng)進行石子煤排放），通風時注意控制磨煤機出口溫度、出口壓力等。（3）保證燃油系統(tǒng)備用狀態(tài)良好，爐前燃油壓力在2.8～3.2MP之間，燃油泵投入備用良好。微油槍及大油槍應(yīng)試投入正常，發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)缺陷問題應(yīng)及時處理。（4）再次或新啟動磨煤機前，應(yīng)到就地啟動給煤機，啟動原煤倉空氣炮，確認給煤機下煤正常后，方可啟動磨煤機運行。（5）如因負荷變化導(dǎo)致一次風溫偏低而造成各臺磨煤機出口溫度普遍偏低時，可增加一次風量來提高磨煤機出口溫度，對一次風機、密封風機的自動情況加強監(jiān)視，若自動跟蹤不良好，應(yīng)及時切為手動。（6）重點監(jiān)視磨煤機電流、進出口差壓、出口溫度、磨輥差壓、出口壓力等情況，以便判斷磨煤機運行工況是否正常，內(nèi)部是否有濕煤粘附磨煤機內(nèi)壁及出口管壁的情況。（7）盡量減少存煤時間，每天適時切換備用制粉系統(tǒng)運行。

4 運行遇到的煤粉自燃的問題

4.1 煤粉自燃問題

鍋爐原煤倉及制粉系統(tǒng)的管道、風門檔板、防爆門、及石子煤系統(tǒng)等設(shè)備的死角均易發(fā)生自燃、著火、爆炸等事故，極易造成鍋爐燃燒器和一次風管燒壞故障。此種煤種揮發(fā)份高達55.14%，極易自然。防止制粉系統(tǒng)自燃和爆炸是運行工作的難點和重點，需采取措施防范。

4.2 煤粉自燃控制措施

（1）制粉系統(tǒng)消防裝置應(yīng)定期試驗，消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，各磨煤機的消防滅火蒸汽系統(tǒng)應(yīng)完好、備用。制粉系統(tǒng)設(shè)備的附近應(yīng)有消防設(shè)備，并備有專用滅火器材，消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求。（2）對石子煤系統(tǒng)加強檢查，發(fā)現(xiàn)石子煤倉溫度異常升高時應(yīng)及時進行清空處理，防止煤粉著火。磨煤機石子煤斗及石子煤倉中的石子煤要及時清理，防止堵塞或著火。應(yīng)具備滅火水源，以保證能及時滅火。（3）制粉系統(tǒng)的有關(guān)熱工測點、保護裝置、熱工聯(lián)鎖必須完好，定值正確，并定期進行試驗或校核，確保其功能正常。應(yīng)加強對斷煤信號的維護，保證完好，以便能及時發(fā)現(xiàn)斷煤而進行處理。（4）制粉系統(tǒng)的各風門、擋板及執(zhí)行機構(gòu)定期檢修和定期維護，經(jīng)常檢查制粉系統(tǒng)的漏風情況并及時予以消除。（5）啟停制粉系統(tǒng)時極易出現(xiàn)自燃、爆炸，要高度注意磨煤機出口一旦出現(xiàn)溫度異常升高現(xiàn)象，及時采取措施，若積粉自燃，應(yīng)立即投用消防蒸汽予以消除后方可啟動。（6）定期對中速磨磨盤上、下份離器等處進行檢查，保證各處無積粉死角；定期檢查石子煤刮板磨損情況，及時更換損壞或脫落刮板。（7）對備用狀態(tài)的制粉系統(tǒng)加強監(jiān)視和檢查，保證各項參數(shù)不超標，備用狀態(tài)的磨煤機不宜長期停用（不超過48h），應(yīng)進行定期切換，切換時嚴格監(jiān)視各項參數(shù)，仔細調(diào)整。（8）制粉系統(tǒng)停止前，給煤量減到最低值，關(guān)閉熱風調(diào)節(jié)擋板和熱風關(guān)斷擋板，用冷風擋板控制磨煤機風量，待出口溫度降至55℃且穩(wěn)定后方可停止。（9）制粉系統(tǒng)停運時應(yīng)保證磨煤機及一次風管道吹掃時間不少于5min，以確保煤粉管道吹掃干凈，磨煤機停運后應(yīng)及時關(guān)閉磨煤機冷、熱風門、出口擋板和密封風門以及給煤機進、出口插板和給煤機密封風門。（10）停用后的磨煤機應(yīng)可靠隔絕，以防止熱風漏入引起火災(zāi)。同時加強對停用的磨煤機出口溫度及給煤機內(nèi)溫度的監(jiān)視和檢查，以防漏風引起存煤、存粉自燃。（11）緊急停用的制粉系統(tǒng)，在條件許可的情況下，應(yīng)吹掃5min后再進行隔離備用或檢修；若暫不具備吹掃條件，隨時觀察磨煤機出口溫度，啟動前應(yīng)檢查系統(tǒng)內(nèi)存粉無著火及各點溫度正常方可通風暖磨。

5 結(jié)語

國華南蘇電廠用中速磨煤機磨制水份

Mar>33%的煤種，這在國華系統(tǒng)內(nèi)尚屬首次，沒有經(jīng)驗可循，需要找出最佳運行方案。印尼南蘇褐煤水份大，需要較大干燥出力，要盡量提高磨煤機入口溫度，揮發(fā)份高則要求控制磨煤機出口溫度不高于70℃，增加了制粉系統(tǒng)運行難度，而啟停制粉系統(tǒng)時危險性更大。這就要求在實踐中不斷摸索煤質(zhì)特性，制粉系統(tǒng)的最佳運行工況，細化調(diào)節(jié)手段，嚴格執(zhí)行制粉系統(tǒng)防爆措施。

參考文獻

[1] 國華（印尼）南蘇發(fā)電有限公司.鍋爐運行規(guī)程[s].2010.