基金項(xiàng)目：浙江省大學(xué)生科技創(chuàng)新活動(dòng)計(jì)劃（新苗人才計(jì)劃）項(xiàng)目(2011R424025)，浙江省自然科學(xué)基金項(xiàng)目(Y6110045)

[摘 要]本文運(yùn)用流程程序分析、5W1H提問(wèn)法和ECRS改善原則等對(duì)W公司的包裝流程進(jìn)行了分析與改善。首先通過(guò)流程程序分析識(shí)別了流程現(xiàn)狀中存在的浪費(fèi)活動(dòng)，其次通過(guò)重新布局包裝作業(yè)區(qū)域的設(shè)施布置、設(shè)計(jì)專用的工位器具，減少了包裝人員的走動(dòng)與搬運(yùn)距離，避免了物料擺放錯(cuò)誤等浪費(fèi)，最后的效果評(píng)價(jià)表明包裝效率得到了明顯改善。

[關(guān)鍵詞]工業(yè)工程 方法研究 流程程序分析

一、引言

在經(jīng)濟(jì)全球化的今天，形形色色的點(diǎn)鈔機(jī)產(chǎn)品充斥著整個(gè)市場(chǎng)，產(chǎn)品種類和廠家之多難以估量。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，中國(guó)目前通過(guò)生產(chǎn)許可證的點(diǎn)鈔機(jī)生產(chǎn)廠家有95家，溫州就有45家?？梢哉f(shuō)溫州地區(qū)點(diǎn)鈔機(jī)廠家數(shù)量占世界首位，而且在商用點(diǎn)鈔機(jī)市場(chǎng)占有一定的份額，但隨著日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，溫州民營(yíng)點(diǎn)鈔機(jī)企業(yè)由于粗放的管理方式，面臨巨大的生存壓力，需要運(yùn)用科學(xué)的管理方法對(duì)企業(yè)進(jìn)行分析改善，提升生產(chǎn)效率、質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

起源于吉爾布雷斯動(dòng)作研究的方法研究，被公認(rèn)為是杜絕各種浪費(fèi)、挖掘內(nèi)部潛力、有效提高生產(chǎn)效率和效益、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的實(shí)用技術(shù)，尤其是那些經(jīng)歷過(guò)或正在經(jīng)歷工業(yè)化變革的國(guó)家或地區(qū)，如美國(guó)、日本、四小龍及泰國(guó)等地方，都有將其視為促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要工具。

通過(guò)調(diào)研W公司的點(diǎn)鈔機(jī)包裝流程，發(fā)現(xiàn)由于布局不善與作業(yè)方法不當(dāng)，包裝作業(yè)中存在著包裝人員走動(dòng)距離過(guò)長(zhǎng)，包裝物料防錯(cuò)等浪費(fèi)，如何通過(guò)作業(yè)改善提升包裝效率是企業(yè)必須要解決的問(wèn)題。本文以為研究對(duì)象，運(yùn)用方法研究對(duì)其進(jìn)行了分析改善，改善了包裝車間布局與作業(yè)方法，提升了包裝作業(yè)效率。

二、點(diǎn)鈔機(jī)包裝流程現(xiàn)狀描述

通過(guò)調(diào)研明確了W公司點(diǎn)鈔機(jī)總裝車間包裝作業(yè)流程主要包括：搬運(yùn)、放置、封底、裝箱，包裝等作業(yè)，具體如圖1所示。

進(jìn)一步觀察發(fā)現(xiàn)，目前的包裝作業(yè)過(guò)程存在如表1所示的浪費(fèi)。

以上浪費(fèi)的存在，造成了包裝質(zhì)量低、成本高、作業(yè)效率低等，影響企業(yè)效益，亟待需要運(yùn)用流程程序分析、5W1H提問(wèn)法和ECRS改善原則等進(jìn)行分析改善，從而提升企業(yè)效益。

三、點(diǎn)鈔機(jī)包裝流程分析與改善

1.點(diǎn)鈔機(jī)包裝流程程序分析

包裝作業(yè)流程以人的活動(dòng)為主，因此選擇包裝人員為研究對(duì)象，進(jìn)行人型流程程序分析。流程程序分析的步驟一般為：①現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查；②描繪工藝流程圖；③測(cè)定記錄各工序中的必要項(xiàng)目；④整理分析結(jié)果；⑤制定改善方案；⑥改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)；⑦改善方案標(biāo)準(zhǔn)化。通過(guò)繪制點(diǎn)鈔機(jī)包裝流程的加工路線圖與人型流程程序圖，更深入、詳細(xì)地識(shí)別流程中存在的各種不合理及浪費(fèi)現(xiàn)象。包裝作業(yè)加工路線如圖2所示。

包裝人員的操作流程主要是（由于篇幅有限，人型流程程序圖不能在此給出）：

(1)將推車和內(nèi)箱紙板（10個(gè)）拿到貨架旁，用膠帶粘好內(nèi)箱后移至“內(nèi)箱區(qū)”。

(2)至“臨時(shí)泡沫區(qū)”將泡沫放到“包裝區(qū)”，將泡沫依次放在底層。

(3)至“托盤(pán)”處將外箱紙板運(yùn)送到貨架旁，用膠帶封住底部。

(4)至“成品貨架”將已清理的2臺(tái)機(jī)器搬至“內(nèi)箱”區(qū)，將其放在底層泡沫上，并將旁邊的上層泡沫放在機(jī)器上（連續(xù)五次）。

(5)至貨架處簽字填寫(xiě)機(jī)器類型數(shù)量，并取說(shuō)明書(shū)（三種）、合格證、線等至“內(nèi)箱處”。

(6)將說(shuō)明書(shū)合格證、線分類放到紙箱中，并用膠帶封箱，小紙箱兩兩裝入大紙箱。

(7)將大包裝箱搬至打包機(jī)處打包，再至推車處，將推車推到打包機(jī)處，將大包裝箱放到推車上運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)。

根據(jù)包裝人員的操作流程和圖2的加工路線圖，包裝流程中存在的主要問(wèn)題為：

（1）包裝人員的走動(dòng)次數(shù)過(guò)多、過(guò)長(zhǎng)，走動(dòng)次數(shù)占總活動(dòng)次數(shù)的比例高達(dá)51.3%，而且走動(dòng)時(shí)間占總周期時(shí)間的比例約10%，移動(dòng)距離為155M。

（2）將說(shuō)明書(shū)、合格證、電源線等裝入紙箱時(shí)，錯(cuò)放、漏放或多放現(xiàn)象比較多，若發(fā)生錯(cuò)誤，糾正需要的時(shí)間近20分鐘，而整個(gè)包裝過(guò)程時(shí)間約32分鐘，浪費(fèi)占了62.5%。

（3）包裝人員在放置已清理機(jī)器的“成品貨架”與“內(nèi)箱區(qū)”之間的走動(dòng)重復(fù)次數(shù)過(guò)多，10臺(tái)機(jī)器每次搬運(yùn)2臺(tái)，來(lái)回需10次。

（4）包裝人員在大包裝箱包裝封裝好后直接放置在地上，然后再搬到推車上，存在動(dòng)作浪費(fèi)，時(shí)間約30S。

2. 5W1H提問(wèn)與ECRS原則改善

針對(duì)存在的問(wèn)題，運(yùn)用5W1H方法和ECRS原則進(jìn)行深入分析和科學(xué)的改善。對(duì)作業(yè)流程中的問(wèn)題進(jìn)行的逐項(xiàng)提問(wèn)分析和改善思考如表2所示。

經(jīng)過(guò)上述5W1H和ECRS方法分析后，重新設(shè)計(jì)了包裝區(qū)域的設(shè)施布置，如圖3示。從圖4可以看出，為了減短“內(nèi)箱區(qū)”與“成品貨架”的距離，將“內(nèi)箱區(qū)”移動(dòng)到了“成品貨架”旁；為了搬運(yùn)方便，將清理臺(tái)移動(dòng)到靠左邊墻的位置，將原先分開(kāi)的“成品貨架”和“貨架”合并成一排。這樣布置使得包裝人員能夠“一筆畫(huà)”進(jìn)行工作，有效的縮短了包裝人員的搬運(yùn)和走動(dòng)距離。

（1）容器材料為塑料或鋁合金。

（2）容器長(zhǎng)：寬：高=200mm:200mm:80mm； 壁厚：內(nèi)壁2mm，外壁為：1mm。

（3）容器共10個(gè)格子，每個(gè)格子的規(guī)格為：97.5mm×38.4mm，每格放置一份說(shuō)明書(shū)、插座線、電源線、合格證、標(biāo)簽。

3.效果評(píng)價(jià)

將現(xiàn)行方案和改善方案進(jìn)行統(tǒng)計(jì)比較，結(jié)果如表3所示。

從表3的結(jié)果可以看出，通過(guò)改善：①整個(gè)包裝流程時(shí)間從原來(lái)的1742S縮短到1459S，縮短了391S，縮短了16.2%；②移動(dòng)時(shí)間從原來(lái)的192S縮短到84S，縮短了56.2%，大大減少了移動(dòng)的距離，而且，移動(dòng)路線變得十分清晰；③包裝人員的作業(yè)次數(shù)從37次減少為19次，減少了48.6%?？傊?，通過(guò)改善，提高了包裝工作效率，提升了員工其積極性。

此外，通過(guò)改善后方案中設(shè)計(jì)的專用容器，解決了現(xiàn)行方案中工序32說(shuō)明書(shū)、插座線等易放置錯(cuò)誤問(wèn)題，避免了因操作失誤而引起大量的改正工作。

四、總結(jié)

本文運(yùn)用流程分析與改善的原理和步驟，對(duì)點(diǎn)鈔機(jī)包裝過(guò)程進(jìn)行了流程分析與改善，減少了包裝過(guò)程時(shí)間，提高了包裝作業(yè)效率。論文的研究工作表明，應(yīng)用工作研究中的流程改進(jìn)方法，有助于理順流程，改善作業(yè)方法，對(duì)于提高企業(yè)生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的意義，對(duì)于改善中小型企業(yè)的車間作業(yè)流程也具有一定的借鑒作用。

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