【摘要】多繩摩擦式提升絞車更換主提升原來的換繩方法一般采用新、舊繩對卡，舊繩帶新繩，四根同時更換，該施工工藝工序繁多、施工時間長、勞動組織復(fù)雜，需要井眼上下口操作，采用新的換繩工藝，僅需在井口及天輪平臺施工，并且能避免新鋼絲繩在下放過程中破勁甚至打絞，確保了鋼絲繩的使用性能不被破壞，提高了換繩的安全性及效率。

【關(guān)鍵詞】多繩摩擦式提升機(jī)；換繩；新工藝

0.前言

淮北礦業(yè)股份有限公司新建設(shè)的礦井均使用JKMD型多繩摩擦式提升機(jī)，每年都有好幾處礦井需要在礦井停產(chǎn)檢修期間更換主、副井提升鋼絲繩，在沒有采用新的換繩工藝前，一般采用新、舊繩對卡，舊繩帶新繩，四根同時更換的工藝，該換繩工藝曾經(jīng)在個別煤礦發(fā)生新繩下放過程打絞的事故，換繩的單位普遍需要施工35～46小時，占用了停產(chǎn)檢修的絕大部分時間。

近年來，淮北礦業(yè)股份有限公司通過交流學(xué)習(xí)與實(shí)踐，逐漸摸索出一套新的換繩施工工藝：采用每次先更換2根，先收2根舊繩再安2根新繩，四根繩分兩次更換完成的方法。該方法快速簡單，安全可靠，在施工人員熟練掌握的情況下施工時間約需24小時。該施工工藝的主要特點(diǎn)是：

（1）四根鋼絲繩之間始終被長板卡所卡緊定位，各繩之間不會出現(xiàn)打絞現(xiàn)象。

（2）天輪的繩槽中始終只有一根鋼絲繩在運(yùn)行，鋼絲繩不會出現(xiàn)掉槽現(xiàn)象。

（3）施工前的準(zhǔn)備工作無須占用礦井生產(chǎn)時間，只是將施工設(shè)備和工具布置在井口附近，并將電源和風(fēng)源接通，大約需5個小時即可完成。

（4）工程完工的同時，撤除的舊鋼絲繩也被回纏到原新繩盤上了。

（5）工程竣工前，撤出的四根舊鋼絲繩同時被回纏到原四個新繩輪盤上。

（6）人員和設(shè)備的安全性極高，施工用時較短。

1.施工工序及在礦井的實(shí)際應(yīng)用

以淮北礦業(yè)股份有限公司的青東煤業(yè)公司為例，2012年4月礦井停產(chǎn)檢修期間，副井更換主提升繩時采用該工藝，在施工前，在副井東側(cè)布置了兩臺收繩車和兩臺放繩車，在副井北側(cè)布置了兩臺JH-14回柱絞車，用來提罐。

施工步驟：

（1）以0.5m/s的速度下放寬罐，運(yùn)行50m后停車，在4根主繩上再打設(shè)一付長板卡。依次下放寬罐，每隔50m打設(shè)一付長板卡，直至窄罐楔形連接裝置到上井口工作平臺位置。

（2）窄罐側(cè)抽出1#、4#楔形連接裝置中的舊鋼絲繩繩頭。

（3）回收1#、4#舊鋼絲繩（見圖1）。

（4）鎖住主繩，新舊繩對卡：

1）在鎖繩器平臺上，用鎖繩器分別將寬罐側(cè)的1#、4#舊繩鎖住并在下天輪平臺窄罐側(cè)打一付長板卡鎖住1#、4#舊繩。

2）在上井口附近（窄罐側(cè)）將1#、4#舊鋼絲繩割斷。

3）將兩根新鋼絲繩繩頭牽引至井口，穿過導(dǎo)向輪，2條新繩與天輪下方懸垂的對應(yīng)舊繩頭分別使用繩卡連接緊固，每根繩卡8付Φ42繩卡，要求開口一致向外，新繩在外側(cè)，繩卡間距260mm。

（5）寬罐側(cè)抽出1#、4#楔形連接裝置楔形環(huán)中的舊鋼絲繩繩頭。

（6）繼續(xù)回收1#、4#舊繩，舊繩帶新繩過天輪、滾筒。

1）以0.2m/s的速度下放寬罐同時運(yùn)行2臺收繩穩(wěn)車?yán)^續(xù)回收1#、4#舊鋼絲繩和運(yùn)行2臺放繩穩(wěn)車放新繩。

2）利用舊繩牽引新鋼絲繩繞過天輪和滾筒，當(dāng)卡繩段主繩到天輪和滾筒前要及時停止放繩和收繩，調(diào)整繩卡方向，使繩卡開口一致向外，然后繼續(xù)同步收繩和放繩，直至新繩頭到達(dá)寬罐側(cè)井口工作平臺。

3）所有連接繩卡拆除后，以2m/s的速度運(yùn)行回收舊繩，將剩余舊繩全部回收至收繩穩(wěn)車上并將新鋼絲繩頭用軟吊帶捆扎在井筒套架梁上。

（7）寬罐側(cè)，校對新繩的繩序，確認(rèn)無誤后將2根新繩對應(yīng)穿入1#、4#楔形連接裝置中，副繩用2T拉子拉緊，裝上穿心螺栓，卡好燕尾板卡。

（8）下放1#、4#新鋼絲繩（見圖2）：

1）寬罐每下放50m時停車，在寬罐側(cè)打設(shè)一付長板卡，同時利用天輪檢修平臺處的5T拉子，對寬罐側(cè)2條新繩進(jìn)行預(yù)緊，預(yù)緊力約5T，直至窄罐楔形連接裝置露出上井口為止。

2）在副井絞車房內(nèi)用5T的拉子將1#、4#新鋼絲繩的下垂繩往操作室方向拉，同時在下天輪平臺處用5T的拉子將1#、4#新鋼絲繩的上垂繩往天輪方向拉直。

3）在井口適當(dāng)?shù)奈恢脤⑿吕K截斷，校對新繩的繩序，確認(rèn)無誤后將2根新繩繩頭對應(yīng)穿入1#、4#楔形連接裝置，裝上穿心螺栓，卡好燕尾板卡，副繩用鐵絲捆好，給1#、4#楔形連接裝置油缸打壓，使油缸伸出大約100mm即可。

（9）1#、4#鋼絲繩更換完畢，用同樣方法更換2#、3#鋼絲繩。

（10）4條鋼絲繩全部更換完畢后，需進(jìn)行對罐調(diào)繩。

2.結(jié)語

采用該換繩工藝取得了良好的效果，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

一是在工藝上，推陳出新。采用新舊繩交替承載一次更換2條的工藝施工，該工藝施工準(zhǔn)備階段占用井口時間短，施工過程中4根鋼絲繩之間始終被長板卡卡緊定位，確保各繩之間不會出現(xiàn)打絞現(xiàn)象，天輪的繩槽中始終只有一根鋼絲繩在運(yùn)行，鋼絲繩不易出現(xiàn)掉槽現(xiàn)象，不但減少了大量的人力、物力，還確保了施工的安全性。

二是在時間上，雙倍省時。前期，其他兩處礦井都在停產(chǎn)檢修中更換過提升繩，他們更換方式采取新舊繩對卡，舊繩帶新繩，四根繩同時更換，分別用時48小時和40小時。而且工作難度較大，危險系數(shù)較高。而青東礦此次采用新工藝耗時最多需23個小時，且工作環(huán)境只需在地面，安全系數(shù)大大提高。

三是在效益上，增收百萬。使用新工藝對副井主提升繩換繩，比采取集團(tuán)公司換繩舊工藝至少節(jié)省10小時，按主井每小時可提升25勾，一勾16噸提升量計算，10小時可提升原煤16×25×10=4000噸，以每噸700元計算，僅此一項(xiàng)就可為礦增加效益280多萬元。

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