【摘 要】本文介紹了韶鋼特鋼項(xiàng)目的主要概況，主要包括了產(chǎn)品規(guī)格范圍及其主要工藝特點(diǎn)、軋線工藝和設(shè)備配置，以及生產(chǎn)新工藝新技術(shù)的應(yīng)用。

【關(guān)鍵詞】特殊鋼；生產(chǎn)工藝；生產(chǎn)設(shè)備

0.前言

特殊鋼的生產(chǎn)和應(yīng)用代表了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)化發(fā)展水平。2010年我國(guó)特鋼占總鋼產(chǎn)量的5%左右，美國(guó)和韓國(guó)的特殊鋼產(chǎn)量占鋼產(chǎn)量的10％左右，日本、法國(guó)和德國(guó)的特殊鋼產(chǎn)量占鋼產(chǎn)量的15％-22％，瑞典的特殊鋼產(chǎn)量占鋼產(chǎn)量的45％左右，我國(guó)高品質(zhì)特殊鋼無(wú)法滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要。高品質(zhì)特殊鋼產(chǎn)業(yè)還是戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要材料基礎(chǔ)，也是長(zhǎng)期以來(lái)制約我國(guó)制造業(yè)發(fā)展和相關(guān)產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排（如火力發(fā)電）目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的瓶頸。目前國(guó)家、廣東省都已將高品質(zhì)特殊鋼作為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，《鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展戰(zhàn)略建議》也明確提出重點(diǎn)發(fā)展特殊鋼新材料，逐步替代進(jìn)口、滿足國(guó)內(nèi)裝備制造業(yè)提升的需求。

同普通鋼相比，特殊鋼中的合金元素含量高工藝復(fù)雜，技術(shù)嚴(yán)格，并且需要熱處理，因此資源和能源消耗大。我國(guó)高品質(zhì)特殊鋼比例低，特殊鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理。發(fā)展高品質(zhì)特殊鋼產(chǎn)業(yè)是提升特殊鋼產(chǎn)業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)的重要組成部分。我國(guó)主要特殊鋼品種年產(chǎn)量超過(guò)百萬(wàn)噸，不銹鋼1000萬(wàn)噸、軸承鋼300萬(wàn)噸、齒輪鋼200萬(wàn)噸、彈簧鋼200萬(wàn)噸、非調(diào)質(zhì)鋼100萬(wàn)噸。

1.韶鋼特棒項(xiàng)目概況

韶鋼特鋼工程建設(shè)1 條優(yōu)質(zhì)棒材生產(chǎn)線(大棒生產(chǎn)線）、1條合金鋼棒生產(chǎn)線（中棒生產(chǎn)線）和與之相配套的精整線。成品產(chǎn)能113萬(wàn)t/a，其中大棒生產(chǎn)線（?70～?180mm）圓鋼年產(chǎn)能67萬(wàn)t/a，中棒生產(chǎn)線（?20～?80mm）圓鋼產(chǎn)能46萬(wàn)t/a。另外合金鋼大棒生產(chǎn)線還生產(chǎn)軋制坯5萬(wàn)t/a（為中棒生產(chǎn)線提供原料）。

本項(xiàng)目將按照一次規(guī)劃、分步建設(shè)的方案進(jìn)行實(shí)施，共分三期完成，工程的主體設(shè)備在一期建設(shè)完成，并根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)及市場(chǎng)拓展的進(jìn)展，在隨后的二期、三期工程建設(shè)過(guò)程中進(jìn)行工業(yè)爐、離線精整等設(shè)備的配套建設(shè)。

1.1一期工程

1.1.1中棒生產(chǎn)線

建設(shè)的主要工藝設(shè)備有：1座150t/h步進(jìn)梁式加熱爐、1條中棒軋機(jī)生產(chǎn)線、3機(jī)架兩輥減定徑機(jī)組、1座步進(jìn)式冷床、1條在線剪（鋸）切打捆收集精整生產(chǎn)線、1座多功能輥底式熱處理爐、1條離線矯直拋丸探傷精整生產(chǎn)線、2臺(tái)剝皮機(jī)、4臺(tái)無(wú)芯磨床等設(shè)備。

1.1.2大棒生產(chǎn)線

建設(shè)的主要工藝設(shè)備有：1座160t/h步進(jìn)梁式加熱爐、1條大棒軋機(jī)生產(chǎn)線、1座橫移編組臺(tái)架、1條在線鋸切倒棱收集精整生產(chǎn)線、2座臺(tái)車式熱處理爐、1條離線矯直拋丸探傷精整生產(chǎn)線、1臺(tái)鋼材改尺砂輪鋸切機(jī)組、2臺(tái)剝皮機(jī)等設(shè)備。一期總投資14.56億元。

1.1.3一期工程于2013年3月前完成。

1.2二期工程

1.2.1中棒生產(chǎn)線

建設(shè)的主要工藝設(shè)備有：2座輥底式退火熱處理爐、1條離線矯直拋丸探傷精整生產(chǎn)線、1臺(tái)鋼坯點(diǎn)修磨機(jī)、1臺(tái)矯直機(jī)、1臺(tái)鋼材點(diǎn)修磨機(jī)、2臺(tái)剝皮機(jī)等設(shè)備。

1.2.2 大棒生產(chǎn)線

建設(shè)的主要工藝設(shè)備有：1座160t/h步進(jìn)梁式加熱爐、2座臺(tái)車式熱處理爐、1臺(tái)矯直機(jī)、1臺(tái)鋼材點(diǎn)修磨機(jī)、2臺(tái)剝皮機(jī)等設(shè)備。

1.2.3二期工程于2014年12月前完成。

1.3三期工程

1.3.1中棒生產(chǎn)線

建設(shè)的主要工藝設(shè)備有：1座多功能輥底式熱處理爐、2座輥底式退火熱處理爐、2臺(tái)剝皮機(jī)等設(shè)備。

1.3.2 大棒生產(chǎn)線

建設(shè)的主要工藝設(shè)備有：1臺(tái)火焰清理機(jī)、2臺(tái)剝皮機(jī)、1臺(tái)鋼材點(diǎn)修磨機(jī)等設(shè)備。

1.3.3三期工程于2016年12月前完成。

1.4工藝預(yù)留

為了應(yīng)對(duì)未來(lái)的更高端產(chǎn)品市場(chǎng)，在中棒生產(chǎn)線預(yù)留四機(jī)架三輥減定徑機(jī)組位置。

2.新工藝新技術(shù)新裝備的應(yīng)用

2.1采用熱送、熱裝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。

2.2采用大斷面坯料，保證較高的成材率。

2.3生產(chǎn)線采用高架布置，加熱爐和軋線設(shè)備在車間內(nèi)標(biāo)高為＋5.3m（絕對(duì)標(biāo)高85.8+5.3m）的混凝土地坪上。采用高架布置可減少地下土建施工量和施工難度，一些較深的基礎(chǔ)基本上在地坪面以上。采用高架布置可使車間復(fù)雜的介質(zhì)管線和電纜等布置在平臺(tái)下，不僅便于施工，也便于檢修和維護(hù)。液壓潤(rùn)滑設(shè)施可在地坪上敞開空間布置，避免設(shè)置復(fù)雜的消防設(shè)施。高架平臺(tái)還方便切頭尾的收集和外運(yùn)。

2.4生產(chǎn)線設(shè)有高壓水除鱗裝置，以保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

2.5全線采用快速更換輥（機(jī)架）裝置，中、精軋機(jī)換輥離線進(jìn)行，大大減少軋機(jī)的停機(jī)時(shí)間。

2.6結(jié)合適當(dāng)?shù)膾佂琛⒊C直、修磨、剝皮等精整工序，生產(chǎn)滿足用戶要求的高表面質(zhì)量的成品。

2.7采用引進(jìn)的高精度表面探傷儀和超聲波內(nèi)部探傷儀，使齒輪鋼、彈簧鋼和軸承鋼等產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)得到可靠的保證。

2.8完善的熱處理設(shè)備靈活地實(shí)現(xiàn)了各種熱處理工藝。

2.9生產(chǎn)線采用基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)（一級(jí)）、過(guò)程控制級(jí)（二級(jí)），可實(shí)現(xiàn)全線半自動(dòng)、自動(dòng)化操作。

2.10大棒采用步進(jìn)梁式加熱爐，單排或雙排上料加熱。

2.11為清除過(guò)多的表面缺陷，同時(shí)為滿足批量生產(chǎn)高端汽車用鋼的需要，大棒粗軋機(jī)后預(yù)留離線火焰清理工藝。

2.12大棒生產(chǎn)線采用半連軋工藝。粗軋機(jī)組為一架二輥可逆軋機(jī)，采用可逆軋制，生產(chǎn)靈活。

2.13大棒軋機(jī)生產(chǎn)線的在線倒棱技術(shù)為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單精整短流程。

2.14 中精軋軋機(jī)采用平/立交替布置，立輥軋機(jī)為上傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)扭軋制?？纱蟠鬁p少優(yōu)質(zhì)鋼因軋件扭轉(zhuǎn)在角部產(chǎn)生的裂紋，減少表面和內(nèi)部缺陷，提高成材率。減少因扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生的事故，提高軋機(jī)利用率。

2.15中軋、精軋機(jī)之間的采用微張力軋制，確保產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量。

2.16中棒軋機(jī)生產(chǎn)線采用熱機(jī)軋制技術(shù)，產(chǎn)品尺寸精度、內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能達(dá)到同類產(chǎn)品國(guó)際先進(jìn)水平，部分產(chǎn)品可以做到免球化退火處理。

2.17中棒軋機(jī)生產(chǎn)線采用減定徑機(jī)組，實(shí)現(xiàn)單一孔型系統(tǒng)。

3.主要工藝設(shè)備介紹

3.1步進(jìn)梁式加熱爐

裝爐溫度：冷裝時(shí)，室溫；

熱裝時(shí)，熱裝溫度：≤750℃

加熱質(zhì)量:

鋼坯加熱溫度：1100-1260 ℃

鋼坯任意斷面溫差：≤20℃

長(zhǎng)度方向溫差：≤20℃

氧化燒損：≤0.8%

3.2高壓水除鱗

大棒線:

系統(tǒng)壓力≥25MPa，工作水壓：22MPa，軋制時(shí)須高壓水除鱗，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

320×425坯料工作噴嘴個(gè)數(shù)：24個(gè)，四個(gè)面共用水80.22m3/h，形成的打擊力為0.91N/mm2。

320×320坯料工作噴嘴個(gè)數(shù)：20個(gè)，四個(gè)面共用水66.9m3/h，形成的打擊力為0.91N/mm2。

中棒線:

280×280坯料工作噴嘴個(gè)數(shù)：16個(gè)，四個(gè)面共用水64.08m3/h，形成的打擊力為0.90N/mm2。

170×170坯料工作噴嘴個(gè)數(shù)：12個(gè)，四個(gè)面共用水48.60m3/h，形成的打擊力為0.90N/mm2。

3.3軋機(jī)布置

大棒線:

粗軋：1架二輥可逆軋機(jī)：

Φ1100/900*2500

中軋:1#至6# ZJD8268(Φ750)

精軋:7#至10# ZJD6850(Φ550)

中棒線:

粗軋：1#至3# ZJD9280(Φ850 )

4#至6# ZJD8268(Φ750)

中軋：7# ZJD8268(Φ750)

8#至12# ZJD6850(Φ550)

預(yù)精軋：13# 14# RR558-HS (Φ550)

15# 16# RR547-HS (Φ450)

精軋；17#至20# RR547-HS (Φ350)

二輥減定徑 ：21#至23#

CGA180/100 (Φ350)

3.4剪切設(shè)備

大棒線:

配置：1#液壓剪、1#飛剪、2#飛剪及2#液壓剪

中棒線:

配置：1#飛剪、2#飛剪、3#飛剪、4#飛剪、5#飛剪及冷剪

3.5鋸切設(shè)備

大棒線:

有三臺(tái)Φ1800金屬鋸

鋸切溫度：≥800℃

鋸切規(guī)格：?70～?180mm

成品長(zhǎng)度：4～12m；

切頭長(zhǎng)度：≤300mm，

定尺精度：0～35mm，

中棒線:

配置2臺(tái)￠1800砂輪鋸

鋸切規(guī)格：?20～?80mm

鋸切溫度：≤350℃

定尺精度：0～35mm

鋸片厚度：≥13mm

3.6測(cè)徑儀

采用進(jìn)口LAP四軸固定式測(cè)徑儀，可以在線實(shí)時(shí)檢測(cè)圓鋼成品尺寸，可以始終監(jiān)測(cè)圓鋼四個(gè)關(guān)鍵位置尺寸信息同時(shí)得到整根圓鋼的最大值、最小值、不圓度的變化趨勢(shì)圖。

測(cè)量精度：大棒 ±0.05；中棒 ±0.03。

3.7自動(dòng)探傷精整線

大棒和中棒各有一條離線自動(dòng)探傷精整線：

矯直→拋丸→ 倒棱→漏磁表面探傷→超聲波探傷→打捆稱重

年處理能力：大棒 27萬(wàn)噸，中棒8.3萬(wàn)噸。

3.8離線精整其它設(shè)備

大棒線：

2臺(tái)十二磨頭砂輪剝皮機(jī)組

1臺(tái)180圓鋼點(diǎn)磨機(jī)組

1臺(tái)改尺砂輪鋸切機(jī)組

中棒線：

2臺(tái)十二磨頭砂輪剝皮機(jī)組

4臺(tái)40無(wú)芯磨床（修磨0.2～0.3mm，原料彎曲度4mm /m，橢圓度小于0.3～0.5mm HB≤380)，修磨后橢圓度小于0.12mm，公差小于0.1mm。

3.9緩冷坑

大棒12個(gè)緩冷坑

中棒6個(gè)緩冷坑

緩冷鋼種：(1)Ni、Mo 系列

(2)Ni、Cr系列

(3)Cr、Mn系列

(4)45#以上高碳鋼

以上緩冷鋼種600℃以上進(jìn)緩200℃以下出緩冷坑。

3.10退火爐

大棒線:

配置2臺(tái)臺(tái)車式退火爐。

退火材：軸承鋼、彈簧鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼。

中棒線:

配置一座輥底多功能熱處理爐（退火、正火）。

退火材：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、彈簧鋼。

4.大棒生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述

4.1加熱

熱送連鑄坯或冷態(tài)鋼坯借助磁盤吊車成排地吊放到鋼坯上料臺(tái)架上。坯料通過(guò)上料臺(tái)架單根送到加熱爐的裝料輥道上，不合格的鋼坯由剔除裝置將其剔除；合格鋼坯在入爐輥道上經(jīng)稱量、測(cè)長(zhǎng)記錄后，借助于加熱爐裝鋼機(jī)將其送入加熱爐內(nèi)加熱。坯料在步進(jìn)式加熱爐內(nèi)根據(jù)不同鋼種的加熱曲線，由計(jì)算機(jī)控制加熱至1100～1260℃。

4.2軋制

當(dāng)鋼坯加熱至對(duì)應(yīng)鋼種的出爐溫度時(shí)，由爐頭端部的出鋼機(jī)將其托運(yùn)至爐外出爐輥道上，鋼坯出爐后快速經(jīng)過(guò)高壓水除鱗裝置，將鋼坯表面的氧化鐵皮除掉。然后通過(guò)出爐輥道和?1000軋機(jī)前工作及延伸輥道送至?1000軋機(jī)前，在?1000軋機(jī)前后工作輥道及翻鋼推床的輔助下，軋制5～9個(gè)道次，軋成所要求的中間斷面。

經(jīng)過(guò)粗軋機(jī)軋出的軋件通過(guò)輥道運(yùn)至切頭液壓剪處進(jìn)行切頭，然后進(jìn)入?750×6中軋機(jī)組軋制4～6個(gè)道次，經(jīng)中軋機(jī)組后飛剪切去肥大且溫度較低的頭和尾端，再進(jìn)入Φ550×4精軋機(jī)組軋制2～4個(gè)道次，最終軋成所要求的?70～180mm的成品斷面軋件。

軋線在精軋機(jī)組出口處設(shè)有一臺(tái)測(cè)徑儀，軋制過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)測(cè)成品軋件斷面尺寸的變化，當(dāng)成品軋件斷面尺寸超差時(shí)，軋機(jī)調(diào)整工及時(shí)對(duì)軋輥孔槽進(jìn)行調(diào)整修正。

4.3倍尺剪切

精軋機(jī)組軋出的小規(guī)格成品斷面軋件由曲柄連桿式分段飛剪進(jìn)行分段剪切，剪切成適應(yīng)橫移編組臺(tái)架長(zhǎng)度的成品倍尺長(zhǎng)度。

4.4定尺鋸切

從精軋機(jī)組軋出的軋件通過(guò)編組臺(tái)架輸入輥道和編組臺(tái)架上料裝置移送至編組橫移臺(tái)架上，并在編組臺(tái)架上按照軋件規(guī)格進(jìn)行鋸切根數(shù)編組，編組后的軋件由編組臺(tái)架下料裝置移送至編組臺(tái)架輸出輥道上，通過(guò)輥道將其送到熱鋸處，進(jìn)行定尺鋸切。

4.5圓鋼冷卻及收集

鋸切成定尺長(zhǎng)度的圓鋼通過(guò)輥道和冷床上料裝置移送至步進(jìn)齒條式冷床上進(jìn)行冷卻，圓鋼在冷床上邊冷卻邊前進(jìn)，當(dāng)?shù)竭_(dá)冷床末端時(shí)通過(guò)輥道運(yùn)至收集料筐處進(jìn)行收集，當(dāng)收集到一定根數(shù)后，進(jìn)行人工捆扎，然后由吊車卸料、堆存。

4.6軋制坯冷卻及收集

剪切成定尺長(zhǎng)度的軋制坯通過(guò)輥道和冷床上料裝置移送至軋制坯步進(jìn)齒條式冷床上進(jìn)行冷卻，圓鋼在冷床上邊冷卻邊前進(jìn)，當(dāng)?shù)竭_(dá)冷床末端時(shí)運(yùn)至收集料筐處進(jìn)行收集，當(dāng)收集到一定根數(shù)后，由吊車卸料、堆存。

4.7緩冷材收集

根據(jù)鋼種的不同需要進(jìn)行軋后緩冷的鋼材則在定尺鋸切后借助于輥道直接送至緩冷材快速收集裝置處進(jìn)行收集，收集好后通過(guò)吊車運(yùn)至緩冷坑內(nèi)進(jìn)行緩冷。經(jīng)緩冷后借助于吊車和過(guò)跨平車運(yùn)至成品精整跨，進(jìn)行離線精整處理。

4.8離線精整

需要離線精整的圓鋼，由精整跨吊車將圓鋼吊放到離線精整矯直機(jī)上料臺(tái)架上，圓鋼經(jīng)過(guò)矯直、拋丸、倒棱后進(jìn)入探傷機(jī)組進(jìn)行表面內(nèi)部缺陷探傷，探傷后合格的圓鋼通過(guò)設(shè)在成品收集臺(tái)架末端的料架上收集，收集到一定根數(shù)后，由磁盤吊卸料堆存。

漏磁探傷后表面缺陷不合格的圓鋼則撥至漏磁探傷出口輥道側(cè)的收集臺(tái)收集，再由磁盤吊將其運(yùn)至砂輪點(diǎn)修磨機(jī)進(jìn)行機(jī)械修磨，修磨后的圓鋼再由吊車卸料、堆存。

對(duì)于無(wú)需表面修磨但需要內(nèi)部探傷分級(jí)的產(chǎn)品，經(jīng)超探、尾部噴標(biāo)分級(jí)后的圓鋼撥至超聲波探傷出口輥道側(cè)的收集槽收集，當(dāng)收集到一定根數(shù)后，吊車卸料、堆存。

對(duì)于只需矯直的圓鋼則在該機(jī)組后設(shè)置的收集臺(tái)架處直接進(jìn)行收集。

對(duì)于只需矯直、拋丸的圓鋼則在該機(jī)組后設(shè)置的收集臺(tái)架處直接進(jìn)行收集。

對(duì)于表面質(zhì)量要求較高的圓鋼或者表面缺陷過(guò)多的圓鋼，通過(guò)砂輪剝皮機(jī)組進(jìn)行剝皮處理。

4.9退火

根據(jù)用戶要求，齒輪鋼、軸承鋼和部分合結(jié)鋼一般需要進(jìn)行軋后熱處理，需要熱處理的圓鋼由行車吊到車底式熱處理爐的裝料小車上，裝料小車將其送入爐內(nèi)進(jìn)行退火處理。

4.10成品標(biāo)牌

在成品發(fā)貨管理室內(nèi)安裝有標(biāo)牌打印機(jī)，根據(jù)L2的相關(guān)信息打印標(biāo)牌，在人工打捆時(shí)穿系。

5.中棒工藝流程簡(jiǎn)述

檢查合格的坯料用行車磁盤從原料跨料架成排吊到上料臺(tái)架上，經(jīng)稱量、測(cè)長(zhǎng)記錄后，由輥道送入加熱爐內(nèi)。坯料在步進(jìn)式加熱爐內(nèi)遵循具體鋼種的加熱曲線，由計(jì)算機(jī)控制加熱至1100～1260℃。

經(jīng)加熱至相應(yīng)鋼種的出爐溫度，且溫度均勻的鋼坯，由爐內(nèi)出爐輥道送出，先經(jīng)設(shè)在出爐口處的高壓水除鱗裝置清除鋼坯表面氧化鐵皮，然后由輥道輸送，送往連軋機(jī)組開始連續(xù)軋制。全線連軋機(jī)由6架粗軋機(jī)、6架中軋機(jī)和4架預(yù)精軋機(jī)、4架精軋機(jī)組組成的平-立交替短應(yīng)力線軋機(jī)，外加3架H-V-H三輥減定徑機(jī)組組成。粗軋機(jī)組和中軋機(jī)組機(jī)架間全部采用微張力軋制，預(yù)精軋機(jī)組、精軋機(jī)組和減定徑機(jī)組機(jī)架間則采用立式活套無(wú)張力軋制。在中軋機(jī)組前后和精軋機(jī)組前后設(shè)置1#～4#飛剪用來(lái)切頭和處理事故。對(duì)于較大規(guī)格成品，采用甩機(jī)架方式安排軋制道次。

在預(yù)精軋、精軋和減定徑機(jī)組后設(shè)置3段水冷箱使得小規(guī)格軋制過(guò)程實(shí)現(xiàn)控溫軋制。

成品斷面軋件經(jīng)減定徑機(jī)組軋出后，由5#飛剪（倍尺剪）剪切成倍尺后進(jìn)入冷床冷卻，5#飛剪具有優(yōu)化剪切的功能。

被分段后的成品斷面軋件由冷床輸入輥道上的制動(dòng)和卸料機(jī)構(gòu)把軋件送到冷床上。軋件在步進(jìn)式齒條冷床上邊移動(dòng)邊冷卻，達(dá)到預(yù)定溫度后在靠近冷床出口側(cè)的輸送裝置將其送至冷床輸出輥道上。

軋件在冷床上輸出到輸出輥道上后，由冷剪斷機(jī)或砂輪冷鋸切機(jī)切成定尺，之后，圓鋼經(jīng)過(guò)過(guò)跨臺(tái)架橫移過(guò)跨，分別進(jìn)行收集打捆等處理。緩冷材或亂尺材則通過(guò)緩冷材或亂尺材收集裝置進(jìn)行收集。

6.結(jié)束語(yǔ)

隨著中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)步發(fā)展，對(duì)鋼鐵行業(yè)繼續(xù)形成較強(qiáng)拉動(dòng)作用。就中國(guó)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)來(lái)看，“十一五”期間，中國(guó)各大產(chǎn)業(yè)都將進(jìn)行升級(jí)換代，中國(guó)將著重提高裝備制造業(yè)的水平，特別是要提高重大技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化水平，這為中國(guó)特殊鋼行業(yè)提供了廣闊的市場(chǎng)前景和難得的發(fā)展機(jī)遇。韶鋼特鋼項(xiàng)目工程的裝備處于國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)一流的水平，在嚴(yán)格控制各工序質(zhì)量、充分利用先進(jìn)實(shí)用的新技術(shù)新工藝新設(shè)備的前提下，一定能生產(chǎn)出精度高、質(zhì)量好的特殊鋼棒材。 [科]