【摘 要】在鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)過程中，控制和使用軋鋼設(shè)備的精確程度不斷提高，而且越來越趨于自動化，這就推動了液壓系統(tǒng)當(dāng)中的控制技術(shù)在實(shí)際的生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用。基于此，本文主要對軋鋼設(shè)備液壓泄漏的因素分析及防控方法進(jìn)行了探討。

【關(guān)鍵詞】軋鋼設(shè)備；液壓泄漏；因素分析；防控方法

對于鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)來說，主要使用到的一個(gè)生產(chǎn)工具就是軋鋼機(jī)，常見的設(shè)備主要有厚板、鋼城形孔以及管材軋鋼機(jī)等三種。隨著生產(chǎn)技術(shù)不斷的趨于自動化，在控制和使用軋鋼設(shè)備時(shí)候的精確程度也隨之有較大的提高，其中通過利用液壓系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)控制的軋鋼機(jī)目前廣泛的應(yīng)用于實(shí)際的鋼鐵生產(chǎn)過程中。

1.液壓系統(tǒng)

軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)的主要優(yōu)勢就是控制起來比較方便，而且具有良好的動力性能，所以在機(jī)械工業(yè)中為了實(shí)現(xiàn)成品能夠順利成型、取得最好的材料以及實(shí)現(xiàn)最終的定型，通常會將液壓系統(tǒng)應(yīng)用于動力媒介的傳輸過程中。除此之外，液壓系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜，而且具有的閥門比較多，需要頻繁的運(yùn)轉(zhuǎn)，承受的油壓較大，管路的布置和設(shè)計(jì)非常復(fù)雜，工作環(huán)境也大都是粉塵較多、設(shè)備振動頻繁、周圍溫度較高，所以很容易導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)故障。該系統(tǒng)常出現(xiàn)的一個(gè)問題就是液壓油的泄漏，而且該問題很難得到徹底的解決，這會對整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行產(chǎn)生不良影響，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)過多的廢品以及殘次品，與此同時(shí)還提高了生產(chǎn)成本，加劇了環(huán)境的污染，長時(shí)間下去還會影響到工作人員的工作態(tài)度，最終降低企業(yè)的生產(chǎn)效率。所以在軋鋼的生產(chǎn)過程中我們一定要針對泄漏這一故障進(jìn)行詳細(xì)的分析，并且采取有效的措施加強(qiáng)日常管理工作，最終提高鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的競爭力。

2.液壓泄漏的主要類型

各個(gè)液壓系統(tǒng)之間由于管線處于不同的部位造成了一定的壓差，這就導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)了液壓泄漏這一故障，液壓油會從高壓處逐漸的滲入到低壓處。按照液壓泄漏出現(xiàn)的主要種類和以往控制液壓泄漏積累的經(jīng)驗(yàn)，我們可以將液壓泄漏總體分為兩個(gè)部分，即外泄和內(nèi)泄。外泄露主要是由于液壓系統(tǒng)中本身就會出現(xiàn)程度不一的縫隙導(dǎo)致液體逐漸通過這些縫隙流向外界，最終造成設(shè)備故障，如果設(shè)備在管理和控制過程中不夠謹(jǐn)慎細(xì)微很容易造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。我們通常把內(nèi)泄露根據(jù)元件在處理過程中的密封程度，大致的分為有益泄漏和無益泄漏兩大類，由于密封不到位就造成液壓系統(tǒng)的內(nèi)部出現(xiàn)無益泄漏的現(xiàn)象，還有就是在一些相關(guān)的傳輸設(shè)備之間進(jìn)行潤滑控制的時(shí)候，為了確保系統(tǒng)能夠穩(wěn)定持續(xù)的運(yùn)行，必須要做出的有益泄漏的現(xiàn)象。

3.造成液壓泄漏的主要原因

3.1液壓系統(tǒng)密封不足引發(fā)泄漏問題

導(dǎo)致液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏故障的一個(gè)主要原因就是自身的密封不夠嚴(yán)實(shí)，而造成密封不嚴(yán)的因素就是密封元件沒有滿足相關(guān)規(guī)定，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)密封出現(xiàn)不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象，在裝配環(huán)節(jié)甚至出現(xiàn)失誤，溝槽的尺寸不能滿足系統(tǒng)生產(chǎn)的要求，在運(yùn)輸密封元件的時(shí)候產(chǎn)生一定的劃損等。與此同時(shí)，液壓系統(tǒng)在長時(shí)間的使用之后，會導(dǎo)致密封件逐漸的老化，出現(xiàn)程度不一的磨損，導(dǎo)致壓縮量不能達(dá)到生產(chǎn)要求，最終造成了液壓系統(tǒng)的泄漏。

3.2液壓系統(tǒng)的交接部位出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象

對于交接部位來說，由于系統(tǒng)在長時(shí)間持續(xù)不斷的使用之后，會在結(jié)合面上逐漸出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，導(dǎo)致密封部位的縫隙不斷加大，造成液壓系統(tǒng)無法正常運(yùn)行，最終引起了系統(tǒng)外泄漏故障。

3.3雜質(zhì)對系統(tǒng)運(yùn)行的影響

系統(tǒng)在實(shí)際的運(yùn)行過程當(dāng)中會不可避免的引入一定雜質(zhì)，而系統(tǒng)的運(yùn)動速度相對較快，所以會導(dǎo)致軋制跟閥門之間出現(xiàn)屏障，造成閥門的磨損，導(dǎo)致密封處的縫隙逐漸擴(kuò)大，系統(tǒng)不能再繼續(xù)按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)正常運(yùn)行，最終引起了系統(tǒng)泄漏。

3.4系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境溫度較高造成的影響

由于液壓系統(tǒng)長期在溫度較高的環(huán)境中運(yùn)行，所以受到強(qiáng)烈的輻射影響，與此同時(shí)，設(shè)備本身也會散發(fā)出較高的熱量，導(dǎo)致整個(gè)工作環(huán)境的溫度出現(xiàn)過高的現(xiàn)象，這就造成液壓油在高溫下粘度降低，孔隙不斷的擴(kuò)大，最終造成泄漏故障。而且，密封元件中一些材質(zhì)是非金屬的，還會由于溫度過高導(dǎo)致元件軟化，加速了元件的老化，密封結(jié)構(gòu)會在很短的時(shí)期內(nèi)出現(xiàn)損失，造成系統(tǒng)的泄漏。除此之外，液壓油如果長期處于高溫環(huán)境下，將會加快變質(zhì)和氧化的速度，導(dǎo)致潤換性能下降，造成部件之間的磨損，引起泄漏故障。

3.5設(shè)備振動過于頻繁造成的影響

在軋鋼的生產(chǎn)過程中，使用的生產(chǎn)設(shè)備都需要處理一些強(qiáng)度都比較大的鋼材，為了能夠確保成品的質(zhì)量達(dá)到相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，通常設(shè)備的輸出功率都會比較大，導(dǎo)致慣性隨之增大，一些已經(jīng)緊固的設(shè)備很容易出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，密封面也會逐漸的變形，該原因也是導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)泄漏故障的一個(gè)重要原因。

4.對液壓系統(tǒng)泄漏故障進(jìn)行預(yù)防和管理

4.1盡量控制環(huán)境溫度，保證液壓油的質(zhì)量，合理設(shè)置液壓系統(tǒng)

針對液壓系統(tǒng)，我們需要對發(fā)熱源進(jìn)行合理的控制，盡量降低由于高溫引起的強(qiáng)烈輻射。與此同時(shí)，我們還需要通過旁路循環(huán)這一策略采取控溫冷卻措施。選擇液壓油的時(shí)候，應(yīng)該明確它的重要性，確保液壓油的粘度以及粘溫等各項(xiàng)性可以達(dá)到相關(guān)要求，保證它有較為穩(wěn)定的化學(xué)特性，具有良好的防銹功能，除此之外，還需要確保液壓油具有較好的潤滑性能；在處于高壓環(huán)境當(dāng)中時(shí)，壓縮率不能過大，一定要滿足設(shè)計(jì)的相關(guān)規(guī)定，在合理的范圍內(nèi)盡可能的延長設(shè)備的使用周期。在設(shè)計(jì)復(fù)雜系統(tǒng)的時(shí)候，我們需要對以下幾個(gè)因素進(jìn)行合理的控制，主要包括系統(tǒng)的壓力、水泵的設(shè)計(jì)以及冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水等，只有這樣才能讓整個(gè)液壓系統(tǒng)在較為良好的工作環(huán)境中穩(wěn)定安全的運(yùn)行，從而提高生產(chǎn)效率。

4.2確保密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性，進(jìn)行降低設(shè)備的振動頻率

在選擇密封元件，設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)的時(shí)候，我們一定要遵循優(yōu)質(zhì)以及適宜這兩大原則。與此同時(shí)，我們還應(yīng)該根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)過程中的環(huán)境要求，選擇那些能夠耐高溫以及低溫，抗磨損、抗老化等各種性能較為優(yōu)良的密封材料。在安裝密封結(jié)構(gòu)的時(shí)候，一定要避免密封件出現(xiàn)扭曲、劃損等現(xiàn)象。提高液壓系統(tǒng)在工作過程中的抗震性能，盡量避免振動頻率，可以通過調(diào)試液壓泵以及溢流閥等，確保設(shè)備的工況環(huán)境良好，避免機(jī)械振動過大。除此之外，我們還可以合理的使用隔離設(shè)備，避免由于振動的傳遞導(dǎo)致共振現(xiàn)象，保證設(shè)備能夠持續(xù)不斷的安全運(yùn)行。

4.3做好系統(tǒng)污染措施，加強(qiáng)對系統(tǒng)的日常管理以及維護(hù)工作

在對液壓系統(tǒng)進(jìn)行管理和控制的時(shí)候，我們要在檢修過程中避免引入外界的一些污染物質(zhì)，針對油箱以及管路等，及時(shí)的做好清潔工作，選擇性能優(yōu)良的過濾器，保證能夠在加入新油的時(shí)候可以進(jìn)行反復(fù)過濾，將污染危害降低到最小程度。對于磨損元件設(shè)備我們應(yīng)及時(shí)更換，杜絕外泄漏形成的環(huán)境污染問題。同時(shí)我們應(yīng)強(qiáng)化日常維護(hù)管理，定期進(jìn)行管路接頭、緊固件的檢查，預(yù)防松動泄漏，履行操作科學(xué)規(guī)程。同時(shí)我們應(yīng)對油品進(jìn)行定期化驗(yàn)監(jiān)測、更換濾芯與密封件，對系統(tǒng)溫度、壓力、油位、振動等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，可以通過設(shè)計(jì)能夠自動進(jìn)行監(jiān)控以及調(diào)節(jié)的系統(tǒng)，在早期就發(fā)現(xiàn)異常，分析原因，進(jìn)而采取有效措施排除故障。

5.結(jié)語

總而言之，治理液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的泄漏故障，可以說是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工程，我們應(yīng)該逐漸的完善系統(tǒng)管理控制措施。所以，我們一定要明確液壓系統(tǒng)本身的內(nèi)涵，分析導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏故障的原因，從而制定相應(yīng)的科學(xué)防治措施，才可以確保系統(tǒng)能夠在一個(gè)穩(wěn)定并且安全的環(huán)境中持續(xù)不斷的運(yùn)行，最終全面的提高軋鋼企業(yè)的生產(chǎn)效率。 [科]

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