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        淺談我國(guó)制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和未來(lái)的發(fā)展戰(zhàn)略

        2012-12-31 00:00:00黃迪君
        科技資訊 2012年26期


          摘要:中國(guó)制造在取得輝煌成就的同時(shí),也面臨著成本優(yōu)勢(shì)弱化、自有品牌缺失、技術(shù)創(chuàng)新能力缺乏等挑戰(zhàn)。如何在挑戰(zhàn)中尋找機(jī)遇,品牌強(qiáng)國(guó)和技術(shù)創(chuàng)新強(qiáng)國(guó)是中國(guó)制造未來(lái)必然的發(fā)展戰(zhàn)略,這些發(fā)展戰(zhàn)略需要時(shí)間,人才,資源的大量投入,也需要中國(guó)政府在政策方面的大力支持。
          關(guān)鍵詞:中國(guó)制造 成本優(yōu)勢(shì) 自有品牌 技術(shù)創(chuàng)新
          中圖分類號(hào):F426文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1672-3791(2012)09(b)-0208-01
          據(jù)美國(guó)研究機(jī)構(gòu)HIS測(cè)算,2010年全球制造業(yè)總產(chǎn)值的10萬(wàn)億美元中,中國(guó)制造總產(chǎn)值占其中的19.8%,首次超過(guò)美國(guó)的19.4%,躍居世界第一。自加入WTO以來(lái),中國(guó)制造迅速崛起,成為著名的“世界工廠”,中國(guó)制造的產(chǎn)品遍布全球,涉及到各國(guó)人民的衣食住行。中國(guó)制造業(yè)的蓬勃發(fā)展,也有力地推動(dòng)了我國(guó)GDP的高速增長(zhǎng),成為中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中最值得驕傲的一面旗幟。
          然而,就在今年7月,隨著阿迪達(dá)斯證實(shí)將在今年下半年關(guān)閉在華的唯一一家自有工廠,關(guān)于中國(guó)制造輝煌背后潛藏的種種挑戰(zhàn),引發(fā)了一系列大討論。
          阿迪達(dá)斯的外遷并非個(gè)案,近幾年來(lái)有不少企業(yè)選擇將制造工廠遷離中國(guó)。如:耐克就曾在2009年關(guān)閉在華唯一的鞋類工廠;內(nèi)衣企業(yè)黛麗斯、日資運(yùn)動(dòng)鞋企業(yè)ASICS、日資大型零售企業(yè)UNY等都表示將在未來(lái)相應(yīng)降低中國(guó)生產(chǎn)的訂單比重,而將部分生產(chǎn)訂單遷至泰國(guó)、越南、印尼、孟加拉等東南亞國(guó)家生產(chǎn)。
          這些企業(yè)將生產(chǎn)線遷至東南亞國(guó)家的主要原因普遍被認(rèn)為是成本因素,這也是中國(guó)制造業(yè)目前面臨的最普遍挑戰(zhàn),即成本增加。
          長(zhǎng)期以來(lái),低成本是中國(guó)制造業(yè)相對(duì)其他國(guó)家具有的最大優(yōu)勢(shì),包括低廉的原材料成本、勞動(dòng)力成本和租金成本等,但是這些成本優(yōu)勢(shì)逐漸不再明顯。首先,隨著我國(guó)各地最低工資的普遍上調(diào),我國(guó)的勞動(dòng)力成本已經(jīng)在亞洲發(fā)展中國(guó)家中名列前茅,僅次于馬來(lái)西亞和泰國(guó),勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)已不再明顯;同時(shí),原本相對(duì)低廉的國(guó)內(nèi)原材料價(jià)格也在不斷提高;過(guò)度的房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)又大幅推動(dòng)了各地,尤其是大城市的租金成本;油價(jià)的提升、過(guò)路費(fèi)等負(fù)擔(dān)也使得物流成本成為國(guó)內(nèi)制造企業(yè)沉重的成本負(fù)擔(dān)。人力資源成本、原材料成本、租金成本、物流成本的普遍提高、再加上人民幣的大幅度升值,使得中國(guó)制造的低成本優(yōu)勢(shì)不再顯著,尤其相對(duì)東南亞一些人工成本低廉的發(fā)展中國(guó)家而言,成本優(yōu)勢(shì)已經(jīng)變成了相對(duì)劣勢(shì)。
          成本優(yōu)勢(shì)的喪失尤其對(duì)低附加值、勞動(dòng)密集型的代加工制造企業(yè)影響巨大,因?yàn)檫@些企業(yè)本身的利潤(rùn)就不高,當(dāng)成本上升到一定的程度,這些制造企業(yè)的經(jīng)營(yíng)就舉步維艱了。
          除了成本優(yōu)勢(shì)的逐漸喪失,我國(guó)制造企業(yè)面臨的另一個(gè)挑戰(zhàn)是自有品牌的缺失。
          自加入WTO以來(lái),中國(guó)制造企業(yè)獲得的成就主要還是依靠代加工的貼牌生產(chǎn),這就意味著首先中國(guó)制造企業(yè)的利潤(rùn)低,尤其相對(duì)于整個(gè)產(chǎn)品的價(jià)格,中國(guó)制造企業(yè)的加工生產(chǎn)所創(chuàng)造的價(jià)值,只占據(jù)其中很微小的一部分。如一個(gè)iphone手機(jī)在國(guó)內(nèi)的售價(jià)約3000~4000元人民幣,而中國(guó)工廠組裝一個(gè)iphone手機(jī),只能從中賺取大約4美金,不到30元人民幣,其余的利潤(rùn)都被蘋果公司所賺取。和蘋果手機(jī)一樣,國(guó)外許多知名的品牌企業(yè)以極為低廉的價(jià)格將產(chǎn)品交給中國(guó)制造企業(yè)加工組裝、貼牌生產(chǎn),之后又將成品以高價(jià)賣給中國(guó)消費(fèi)者,賺取相當(dāng)可觀的利潤(rùn)。不可否認(rèn)中國(guó)制造企業(yè)的貼牌生產(chǎn)規(guī)模巨大,且有力地推動(dòng)了中國(guó)制造業(yè)的蓬勃發(fā)展,使中國(guó)制造取得了舉世矚目的成就,但這種發(fā)展和成就是以土地、原材料、勞動(dòng)力和資源的極大消耗和環(huán)境污染為代價(jià)的,并且在前面的成本優(yōu)勢(shì)分析中也表明,這種低附加值的貼牌生產(chǎn)使得中國(guó)制造企業(yè)本身非常被動(dòng),一旦成本優(yōu)勢(shì)不在,企業(yè)就會(huì)喪失訂單,陷入窘境。
          缺乏技術(shù)創(chuàng)新是中國(guó)制造企業(yè)面臨的另一個(gè)挑戰(zhàn)。
          我國(guó)的外資制造企業(yè)相對(duì)來(lái)說(shuō)在技術(shù)創(chuàng)新方面具有一定的優(yōu)勢(shì),但創(chuàng)新技術(shù)的研發(fā)主要在國(guó)外,尤其核心技術(shù)部分;我國(guó)的國(guó)有制造企業(yè)和民營(yíng)制造企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新發(fā)面更加弱勢(shì),主要表現(xiàn)為創(chuàng)新意識(shí)不夠濃厚、創(chuàng)新人才和資金投入缺乏,產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力有限,缺乏在創(chuàng)新和需求方面的銜接等。創(chuàng)新技術(shù)的缺乏導(dǎo)致的后果是中國(guó)制造長(zhǎng)期處于大而不強(qiáng),投入大利潤(rùn)低,價(jià)值競(jìng)爭(zhēng)低下的被動(dòng)狀態(tài)。
          中國(guó)制造雖然面臨著成本優(yōu)勢(shì)削弱、自有品牌缺失、技術(shù)創(chuàng)新能力缺乏等挑戰(zhàn),但作為全球最大的消費(fèi)品市場(chǎng)、同時(shí)依靠著大量的勞動(dòng)力和高端技術(shù)人才、從物流角度考慮,大部分供應(yīng)商也在中國(guó),因此有理由相信,在未來(lái)的較長(zhǎng)一段時(shí)間,中國(guó)仍然是全世界最優(yōu)秀的制造業(yè)基地。中國(guó)制造需要做的,是在挑戰(zhàn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)遇,在艱難中尋求突圍,在未來(lái)的一段時(shí)間內(nèi),逐漸實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí),找到最適合自己的發(fā)展戰(zhàn)略。
          首先,中國(guó)制造需要走品牌強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略。
          事實(shí)上現(xiàn)在國(guó)內(nèi)越來(lái)越多的制造企業(yè)意識(shí)到了品牌建設(shè)的重要性,但品牌建設(shè)并非是一朝一夕的事情,需要長(zhǎng)時(shí)間的堅(jiān)持和投入,尤其需要在產(chǎn)品質(zhì)量、形象、口碑等方面投入大量的資源。中國(guó)制造企業(yè)要建立品牌知名度,首先必須在國(guó)內(nèi)的消費(fèi)市場(chǎng)上建立良好的信譽(yù),注重消費(fèi)者的需求和感受,提升形象和認(rèn)可度,在此基礎(chǔ)上,逐漸爭(zhēng)取在國(guó)際市場(chǎng)上建立知名度,獲得認(rèn)可。
          同時(shí),中國(guó)制造的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展需要依賴技術(shù)創(chuàng)新。
          中國(guó)制造企業(yè)的發(fā)展模式轉(zhuǎn)型的重要戰(zhàn)略是逐漸從勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型進(jìn)行轉(zhuǎn)變,這是大勢(shì)所趨,尤其當(dāng)我國(guó)的剩余勞動(dòng)人口得到充分吸收,勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)不在時(shí),中國(guó)制造勢(shì)必需要將重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到創(chuàng)新創(chuàng)造方面上,努力提高產(chǎn)品的知識(shí)技術(shù)附加值。同時(shí),通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新,中國(guó)制造才可以擺脫目前的粗獷型生產(chǎn)模式,實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn),提高生產(chǎn)企業(yè)的利潤(rùn)空間。
          綜上作述,目前中國(guó)制造正面臨重要的轉(zhuǎn)型階段,如何將挑戰(zhàn)轉(zhuǎn)化為機(jī)遇,注重品牌建設(shè)和技術(shù)創(chuàng)新是重要的兩大發(fā)展戰(zhàn)略。但無(wú)論是品牌強(qiáng)國(guó)路線,還是技術(shù)強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略,均需要時(shí)間和大量的人才、資源投入。同時(shí),也需要以中國(guó)政府的一系列的政策支持和配合為依托,如鼓勵(lì)自主創(chuàng)新、鼓勵(lì)研發(fā)本土化,降低市場(chǎng)準(zhǔn)入,提高政府采購(gòu)等。
          “中國(guó)制造”走向何方,歸根到底取決于中國(guó)自己。只有不固步自封、裹足不前,努力提升品牌和技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力,“中國(guó)制造”才能創(chuàng)造新的輝

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