摘要：旋轉(zhuǎn)噴射泵在運行中常見故障，及維修安裝中應(yīng)注意的幾個問題。
　　關(guān)鍵詞：旋轉(zhuǎn)噴射泵 故障 原因分析 裝配方法
　　中圖分類號：TP2文獻標識碼：A文章編號：1672-3791（2012）09（c）-0074-01
　　新疆中碳科技有限責任公司有一條 2萬噸/年炭黑生產(chǎn)線。其中原料油的輸送，是通過，兩臺旋轉(zhuǎn)噴射泵，將乙烯焦油加壓噴入反應(yīng)爐中。旋轉(zhuǎn)噴射泵如圖1主要結(jié)構(gòu)由轉(zhuǎn)子，接受管，軸承座部件，外殼，機械密封、進、出液管等部件組成。該泵特點：結(jié)構(gòu)簡單，操作可靠，維修成本低，機械密封安裝在進口壓力小、壽命長，安裝要求高。在相同條件下，比容積式泵或離心泵的體積小特別適合要求流量平穩(wěn)、無脈動的流體輸送。如炭黑生產(chǎn)中的原料油輸送。
　　1 維修旋轉(zhuǎn)噴射泵在使用中常出現(xiàn)的故障
　　1.1 在泵剛啟動時機械密封處冒煙
　　如果是很少量的煙霧，應(yīng)是機械密封兩端面在高速旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生大量熱，將周圍的油液加溫汽化造成。如持續(xù)有煙霧產(chǎn)生可能是，泵進口閥門沒有打開，無油進入。泵前過濾器堵塞?；蛘弑迷诰S修時，機械密封動靜環(huán)壓得過緊造成。這幾種情況都會造成機械密封過早損壞。
　　1.2 在運行時機械密封泄漏
　　機械密封泄漏原因很多，主要有以下幾種。
　　（1）動靜環(huán)材料選擇不合適。我廠選用動環(huán)硬質(zhì)合金，靜環(huán)選用石墨。正常使用一副機械密封可以使用6個月以上。
　?。?）安裝、調(diào)整不到位。這是機械密封過早磨損的常見原因。
　?。?）工藝介質(zhì)中雜質(zhì)較多造成機械密封過早泄漏。因設(shè)計選用的機械密封是單端面，無沖洗的，所以當工藝介質(zhì)中雜質(zhì)較多時就會使機械密封過早磨損泄漏。
　　（4）主軸傳動部件振動過大，造成機械密封泄漏。
　　1.3 泵在運行過程中工藝介質(zhì)進入軸承箱污染軸承潤滑油
　　在一次巡檢時發(fā)現(xiàn)泵軸承箱油位上升很快，打開加油口可以看見有渾濁的液體冒出。隨即停機拆檢發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子和葉輪連接處密封泄漏。當液體泄漏到轉(zhuǎn)子與泵殼之間，在轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的作用下，液體就會順著主軸進入軸承箱。
　　1.4 泵振動逐漸增大
　　泵在運行一段時間后，振動明顯增加。通過采用便攜式點檢分析儀檢測其振動速度不斷增大，而峰值、均值略有增大。通過軟件分析軸承潤滑良好，軸承無損傷。原因有（1）轉(zhuǎn)子平衡遭到破壞。在泵長期運行過程中介質(zhì)中的雜質(zhì)及油泥在高速葉輪的離心力作用下，被甩到轉(zhuǎn)子內(nèi)壁上。因質(zhì)量不均勻造成轉(zhuǎn)子失衡，振動增加。（2）因泵與進出口管線采用法蘭硬性連接，在運行時管線熱脹冷縮會對泵產(chǎn)生附加應(yīng)力。有時也會產(chǎn)生共振現(xiàn)象。為了消除管線對泵的影響可采用金屬軟連接與管線連接。
　　1.5 泵運轉(zhuǎn)時可聽到有明顯脈動聲和異響
　　在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)電流波動較大，而且伴隨電流波動有異響產(chǎn)生。主要原因有：（1）接受管固定鎖母松脫，在高速液體的沖擊下接受管與轉(zhuǎn)子有碰觸現(xiàn)象。（2）接受管與機械密封座孔配合間隙過大，使接受管與轉(zhuǎn)子有擦碰現(xiàn)象。（3）主軸軸向間隙過大，造成接受管與轉(zhuǎn)子葉輪的位置發(fā)生變化使轉(zhuǎn)子與接受管有擦碰現(xiàn)象。
　　1.6 泵流量不足
　　在排除泵進口管線及過濾器堵塞，閥門故障等因素后。拆解該泵葉輪接受管發(fā)現(xiàn)接受管管口被工藝介質(zhì)沖刷腐蝕嚴重，管口破損泄漏造成泵流量下降。
　　2 旋轉(zhuǎn)噴射泵在維修中應(yīng)注意的幾個方面
　　（1）主軸軸承的擋油環(huán)必須安裝到位，軸承端蓋的回油槽應(yīng)朝下。同時機體的回油孔必須保持通暢，防止泄漏潤滑油保證可靠潤滑。
　?。?）轉(zhuǎn)子與葉輪的安裝。轉(zhuǎn)子與葉輪在出廠時因轉(zhuǎn)速較高（4500轉(zhuǎn)/分）必須做動平衡，所以一般都有安裝標記。如第一次拆裝應(yīng)自己打記號，以便裝配。在轉(zhuǎn)子與葉輪之間有一道O型密封圈，一定要購買合適的配件否則容易造成泄漏。如O型密封圈過小容易產(chǎn)生泄漏。O型密封圈過大使葉輪安裝困難，而且壓不倒底，當介質(zhì)升溫到80～100℃的工藝要求溫度時，O型密封圈軟化也容易出現(xiàn)泄漏。
　?。?）機械密封的安裝。
　　該泵使用的機械密封是硬質(zhì)合金——石墨摩擦副，機械密封壓縮量有2～3.5mm為了保證良好的密封，通過長期運行維修經(jīng)驗，機械密封一般應(yīng)保證初始壓縮量為2.5mm左右。如壓縮量小會造成端面比壓下降運行一段時間機械密封磨損后彈簧補償壓力不足而發(fā)生泄漏。如壓縮量過大，會造成機械密封因端面比壓過大而過早磨損。
　　在安裝好動環(huán)和靜環(huán)后通過測量動環(huán)和靜環(huán)端面與安裝面的距離，計算靜環(huán)的壓縮量保證在要求范圍內(nèi)。安裝到泵殼上后手動盤車檢查，如盤車略感沉重說明機械密封壓縮量過大。需要重新調(diào)整靜環(huán)安裝殼體與泵殼之間的間隙，一般需要拆下靜環(huán)安裝殼體重新加裝調(diào)整墊片。通過多次拆裝總結(jié)出一個簡便的方法?？伤砷_緊固螺釘后插入提前制作好的L型鐵皮調(diào)整墊，調(diào)整墊可用0.3～0.5mm鐵皮制作。墊好調(diào)整墊后重新緊固螺釘，直到手動盤車輕松為止。這種安裝調(diào)整方法的好處是：（1）避免因多次拆裝機械密封可能對機械密封石墨環(huán)的損壞，提高安裝的效率。（2）泵長時間運行后如有輕微泄漏可將調(diào)整墊片抽出1～2片，可保證泵繼續(xù)運作，延長機械密封的壽命。
　　（4）接受管的安裝。
　　接受管與安裝座孔的配合間隙是0.05 ～0.10mm，因泵出口壓力很大所以為了保證密封接受管上安裝了一道O型密封圈。而接受管鎖緊螺母螺紋較短，無法將接受管拉出。這就使接受管安裝時較為困難。在實際維修作業(yè)中可制作一個簡單專用工具。用長約20cm的圓鋼一頭按接受管出口螺紋車制，一頭焊接一個把手。安裝時，在機械密封調(diào)整好后。將制作的專有工具旋入接受管內(nèi)孔，對準其上的固定鍵槽用力向外拉，將接受管拉上座孔。安裝鍵，退出專有工具將接受管鎖母擰緊盤車無卡碰即可。
　　3 結(jié)語
　　旋轉(zhuǎn)噴射泵因其特點在化工生產(chǎn)中應(yīng)用前景廣闊，是其它類型泵無法替代的。要充分發(fā)揮其效能，就必須在實際工作中總結(jié)操作維修經(jīng)驗。根據(jù)工藝變化，不斷改進零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)，和安裝方法來提高泵的使用率和維修質(zhì)