摘要：以大唐洛河發(fā)電廠脫硫制漿系統(tǒng)性能優(yōu)化試驗、維護為例，探討如何提高濕式球磨機制漿系統(tǒng)的出力，從而保證石灰石漿液的品質(zhì)和產(chǎn)量達到設(shè)計要求，滿足脫硫系統(tǒng)漿液的供應(yīng)并達到節(jié)水節(jié)電的目的。
　　關(guān)鍵詞：脫硫 濕式球磨機 制漿系統(tǒng) 出力
　　中圖分類號：TB47文獻標(biāo)識碼：A文章編號：1672-3791（2012）09（c）-0062-02
　　為控制大氣污染物水平，我國已經(jīng)頒布了最新的《火電廠大氣污染物排放指標(biāo)》，這對石灰石濕法脫硫工藝運行的安全穩(wěn)定運行要求有很大提高。石灰石制漿系統(tǒng)作為原料供應(yīng)的保障，也將承擔(dān)更重要的作用。為保證合格的石灰石漿液品質(zhì)和產(chǎn)量，使制漿系統(tǒng)在最穩(wěn)定、經(jīng)濟的工況下運行，我們在大唐洛河發(fā)電廠進行了一系列優(yōu)化實驗，并從中總結(jié)了一些成果。
　　1 洛河電廠制漿系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)
　　2 性能優(yōu)化前系統(tǒng)存在的問題
　　2.1 石灰石品質(zhì)不佳
　　2.2 磨機內(nèi)鋼球配比變化
　　磨機在設(shè)計裝球量滿負荷運行時電流一般維持在額定電流的80%（即51A）左右。而在優(yōu)化實驗前運行電流一般維持在45～48A。此外，由于日常補充磨機內(nèi)鋼球的工作不規(guī)律以及在運行中未對磨機做過清理，造成磨機內(nèi)鋼球配比失衡，對大粒徑顆粒磨制效果不能達到要求。
　　2.3 石灰石旋流器性能降低
　　3 優(yōu)化濕磨制漿系統(tǒng)出力的措施
　　本次優(yōu)化實驗的對象是磨機A及其對應(yīng)的漿液旋流系統(tǒng)。
　　3.1 改善石灰石品質(zhì)
　　3.2 增加磨機運行電流
　　為了更好地提高磨機的出力，將現(xiàn)有的裝球量提高到最大計算值40t后進行額定出力試驗。即在現(xiàn)有情況下補加一定量規(guī)格為直徑70mm的耐磨高鉻鋼球，之后電機電流為52A。
　　3.3 改善旋流器性能
　　由于底流密度大且大顆粒石灰石含量高，造成旋流器底流沉沙嘴磨損嚴(yán)重。本次試驗將A旋流器沉沙嘴全部改用為抗磨損能力強的陶瓷材質(zhì)，口徑為40mm。
　　3.4 降低旋流器入口壓力
　　由于漿液循環(huán)泵出口至旋流器入口壓力過高，因此本次優(yōu)化實驗前對漿液循環(huán)泵1A進行葉輪切割，適當(dāng)減低泵出口壓力。
　　4 實驗結(jié)果
　　采取以上優(yōu)化措施后，對漿液旋流器的進口、旋流器溢流漿液、旋流器底流漿液進行取樣分析，分析結(jié)果如表5所示。
　　從取樣分析的結(jié)果來看，在控制漿液進料壓力在50kPa左右的情況下，旋流器溢流漿液密度為1203kg/m3，含固量約為27%，漿液細度（95%≤0.04mm）完全滿足設(shè)計要求，底流漿液含固率67.11%也在正常范圍內(nèi)。從調(diào)整后制漿系統(tǒng)的運行情況和取樣分析來判斷，磨機出力能長期穩(wěn)定在14t/h，基本達到設(shè)計出力。
　　5 結(jié)語
　　磨機漿液制備系統(tǒng)是目前脫硫系統(tǒng)最常用的漿液制備形式，但絕大部分系統(tǒng)存在出力不足、設(shè)備及管路磨損、堵塞、泄漏等情況?；谏鲜鰡栴}，在運行時需要關(guān)注如下幾點。
　?。?）石灰石中SiO2含量過高不單影響制漿系統(tǒng)的出力，更會加劇襯膠管道的磨損，并惡化吸收塔內(nèi)漿液的工況。因此在運行中應(yīng)重點關(guān)注石灰石品質(zhì)。（2）根據(jù)磨機運行電流變化定期補加鋼球，并在大小修時清理磨機內(nèi)的小鋼球，完善鋼球配比。（3）在設(shè)計時考慮漿液循環(huán)泵和旋流器的壓力及流量的匹配，否則會影響制漿系統(tǒng)的出力，建議漿液循環(huán)泵電機安裝變頻裝置。（4）運行中重點監(jiān)控旋流器的運行狀態(tài)，關(guān)注入口壓力波動、旋流子堵塞等情況并及時更換沉沙嘴，保證旋流器分離效果。（5）建立完善的脫硫?qū)嶒炇?，通過對石灰石品質(zhì)、漿液粒徑分布等參數(shù)的分析，及時掌握制漿系統(tǒng)運行情況，并指導(dǎo)運行人員處理問題。
　　參考文獻
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