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        淺談除焦油效率的提高方法

        2012-12-31 00:00:00盧冰
        科技資訊 2012年31期

        摘 要:電捕焦油器后煤氣中焦油含量高對后續(xù)生產(chǎn)危害很大。通過對電捕焦油器工作原理、條件的研究分析,可以提高電捕焦油器除焦油效率,從而降低煤氣中焦油含量。

        關(guān)鍵詞:除焦油 效率 提高

        中圖分類號:TD84 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)11(a)-0066-01

        傳統(tǒng)煤焦化企業(yè)煤氣凈化普遍采用的是蜂窩式電捕焦油器(簡稱“電捕”),瓷瓶充氮?dú)饧右员Wo(hù),電捕焦油器與機(jī)械除焦油器相比,具有捕焦油效率高、阻力損失小、煤氣處理量大等特點(diǎn),不僅可保證后續(xù)工序?qū)γ簹赓|(zhì)量的要求,提高產(chǎn)品回收率,而且可明顯改善操作環(huán)境,所以,目前大部分焦化和煤氣生產(chǎn)廠均采用電捕焦油器捕集煤氣中的焦油霧滴。電捕焦油器前煤氣中焦油含量一般在4500 mg/m3左右,凈化后煤氣中的焦油可達(dá)到50 mg/m3,除焦油效率在98%以上,但進(jìn)入電捕焦油器煤氣的溫度和流量等因素,直接影響到電捕焦油器捕集焦油的效率,也會影響到后續(xù)工藝對煤氣的凈化程度。由于后續(xù)工藝對煤氣中焦油含量的嚴(yán)格要求,控制煤氣中焦油含量在生產(chǎn)中尤為重要。

        電捕焦油器后焦油含量高的危害:(1)造成后續(xù)工藝洗滌效率降低,影響煤氣質(zhì)量。(2)致使各洗液的含油量增高,換熱器堵塞,降低煤氣凈化效果。(3)堵塞脫硫塔內(nèi)填料,不但脫硫效率降低,也要不斷更換塔內(nèi)填料及脫硫液噴灑控件,使后續(xù)設(shè)備維護(hù)成本增加。

        1 存在的問題及分析

        煤氣中的焦油進(jìn)入后續(xù)洗滌塔造成填料堵塞,影響換熱器換熱效率和產(chǎn)品質(zhì)量,為進(jìn)一步降低電捕焦油器后煤氣焦油含量,減少設(shè)備管道堵塞,保證生產(chǎn)正常運(yùn)行,只有充分提高煤氣質(zhì)量,不斷積累生產(chǎn)中的數(shù)據(jù),分析電捕焦油器后煤氣焦油含量高的因素。

        通過以上方法的應(yīng)用,可以基本確定造成煤氣中焦油含量高、電捕焦油器除焦油效率低的主要原因有以下4條。

        (1)初冷器后煤氣溫度過高。從焦?fàn)t出來的煤氣經(jīng)氨水冷卻到82 ℃后進(jìn)入初冷器,煤氣經(jīng)過初冷器的冷卻后,溫度在20 ℃±1 ℃,實際溫度多為23 ℃~24 ℃,然后進(jìn)去電捕焦油器,如果進(jìn)入電捕焦油器的煤氣溫度高,煤氣中的焦油還是氣態(tài),不是細(xì)小液粒或霧狀,因而也不易除下,將會嚴(yán)重降低電捕焦油器捕集焦油的效率。

        (2)煤氣量大。企業(yè)實際生產(chǎn)受市場的影響較大,產(chǎn)品的產(chǎn)量會有所浮動,因此焦?fàn)t煤氣的發(fā)生量會有變化,需要凈化的煤氣量也會有較大波動,對生產(chǎn)的控制會產(chǎn)生一定的影響。當(dāng)進(jìn)入電捕焦油器的煤氣流速過大時,在氣流出上端管口時焦油粒子還未到達(dá)管壁,所以焦油就不能在電捕焦油器中除下。

        (3)捕集效果差。在金屬導(dǎo)線與金屬管壁或平板間施加高壓直流電,以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場,使陰陽極之間形成電暈區(qū)。按電場理論,正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極,負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極,所有被電離的正負(fù)離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個空間。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場時,吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下,移動到沉淀極后釋放出所帶電荷,并吸附于沉淀極上,從而達(dá)到凈化煤氣的目的,通常稱為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時,會自動向下流趟,從電捕焦油器底部排出,凈煤氣則從電捕焦油器上部離開并進(jìn)人下道工序。隨著生產(chǎn)的進(jìn)行,電捕焦油器內(nèi)焦油等沉積物變多,如果不及時將這些雜質(zhì)排出,會直接影響電捕焦油器正負(fù)兩極間的電場強(qiáng)度,使得電捕焦油器捕集焦油的效率降低。

        (4)電離效果差。電捕焦油器的電流電壓運(yùn)行偏低,大大降低電捕焦油器內(nèi)兩極的電場強(qiáng)度,煤氣中的焦油霧滴不能被有效的捕集下來。

        2 解決的方法和實施情況

        (1)煤氣量增加,是影響電捕焦油器后煤氣焦油含量的主要因素,由于煤氣發(fā)生量、電捕焦油器、初冷器均為定型因素,無法改變,在這樣的現(xiàn)實條件下通過查找其他原因采取相應(yīng)措施來降低煤氣中焦油含量,減少焦油帶入洗液系統(tǒng)和堵塞設(shè)備管道影響生產(chǎn)運(yùn)行情況的發(fā)生。

        (2)在實際操作時,鼓冷工段操作工與中控室配合,根據(jù)煤氣量的變化情況及時調(diào)節(jié)初冷器的冷卻水量,以確保初冷器后煤氣溫度達(dá)到設(shè)計值20 ℃±1 ℃,從而使進(jìn)入電捕焦油器的煤氣溫度達(dá)到最佳。

        (3)適時利用檢修的機(jī)會,對電捕焦油器進(jìn)行徹底檢查,包括電暈絲是否干凈、無偏移,絕緣箱瓷瓶是否清潔無污物,保證捕集效果。

        (4)檢查變壓器的工作狀態(tài)和運(yùn)行效率,保證正常運(yùn)行過程中電壓電流的穩(wěn)定和連續(xù),避免出現(xiàn)頻繁波動斷絲、短路等事故,造成電捕焦油器停運(yùn)。

        (5)隨時監(jiān)測初冷器冷凝液噴灑量的大小,并及時調(diào)節(jié),保證噴灑量在設(shè)計值偏差范圍內(nèi),定期化驗冷凝液的成分,保證含焦油量,以控制初冷器后煤氣中萘的含量。

        (6)在凈化工段日常培訓(xùn)工作中,對電捕焦油器焦油器操作人員進(jìn)行系統(tǒng)的專門培訓(xùn),使員工們加深理解,提高操作技能。對于電捕焦油器電壓電流波動大、電流電壓高時放電嚴(yán)重情況下,對電壓電流進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,以此來保證其平穩(wěn)運(yùn)行,提高捕集效率,達(dá)到降低煤氣中焦油含量的目的。

        3 產(chǎn)生的效果

        通過對電捕焦油器除焦油效率的研究,對于降低煤氣焦油含量,產(chǎn)生了積極的效果,并得到了寶貴的經(jīng)驗。

        (1)根據(jù)煤氣量的變化,及時調(diào)整初冷器的操作和電捕焦油器的電壓電流,最大限度地將煤氣中的焦油清除。

        (2)定期清洗初冷器和電捕焦油器,提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

        (3)瓷瓶和變壓器是電捕焦油器的關(guān)鍵部件,由于其運(yùn)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)電流電壓放電波動、瓷瓶損壞等情況,給電捕焦油器穩(wěn)定運(yùn)行帶來不安全隱患,因此,定期檢查備件完好及備用情況,提高檢查質(zhì)量,以確保其處于最佳工作狀態(tài)。

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