摘要：目前，一種基于PLC技術(shù)的自動(dòng)化生產(chǎn)線教學(xué)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)，通過自動(dòng)上料、檢測(cè)傳輸、自動(dòng)分揀和裝配等工序設(shè)計(jì)，將機(jī)電氣驅(qū)動(dòng)技術(shù)、傳感器技術(shù)、PLC技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)的綜合實(shí)訓(xùn)集于一身，是培養(yǎng)和提高學(xué)生專業(yè)綜合能力的重要實(shí)訓(xùn)設(shè)備。本文闡述了該系統(tǒng)中自動(dòng)上料站的設(shè)計(jì)過程，包括氣動(dòng)控制回路設(shè)計(jì)、PLC的硬件和程序設(shè)計(jì)。
　　關(guān)鍵詞：氣動(dòng) PLC 模塊 自動(dòng)上料
　　中圖分類號(hào)：TP391 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1672-3791(2012)03(a)-0000-00
　　1 前言
　　我校自主研發(fā)的自動(dòng)化生產(chǎn)線是一套基于PLC控制的教學(xué)系統(tǒng)，也是一套模塊化的生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)。它集電氣控制、PLC應(yīng)用、傳感器和氣動(dòng)等多種技術(shù)于一體，由自動(dòng)上料、傳輸檢測(cè)、真空分揀、顏色分揀、位置調(diào)整、配件供給和裝配下料等七個(gè)工作站組成。自動(dòng)上料站的功能是為其它工作站提供工件。工件由氣動(dòng)機(jī)械手抓取，經(jīng)平移，升降，擺動(dòng)等動(dòng)作，放到輸送帶上，然后回歸原位。
　　2 系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)
　　自動(dòng)上料模塊是整個(gè)自動(dòng)生產(chǎn)線系統(tǒng)的起始單元，主要由工件裝料管和推出裝置、支架、閥組、端子排組件、PLC、按鈕、走線槽及底板等組成。主要功能是將放置在料倉(cāng)中的工件自動(dòng)推到物料盤上，以便使輸送單元的機(jī)械手將其抓取并輸送。具有手動(dòng)、自動(dòng)兩種操作方式。在操作前應(yīng)確保上料盤有料。
　　2.1 動(dòng)作過程
　　上料單元主體是一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的料盤，料盤上設(shè)置兩個(gè)管形料倉(cāng)。在料盤口對(duì)應(yīng)上料的位置安裝了一個(gè)漫反射光電開關(guān)，CRRueYtf5Z8K0OuMEMma7Q==功能是檢測(cè)料盤口中有無儲(chǔ)料。當(dāng)工件到達(dá)料盤口時(shí)，光電開關(guān)檢測(cè)到有工件存在，便向系統(tǒng)提供本單元物料盤有工件的信號(hào)。在輸送單元的控制程序中，就可以利用該信號(hào)狀態(tài)來驅(qū)動(dòng)機(jī)械手裝置來抓取此工件，送到傳輸帶上。料倉(cāng)中的工件在重力的作用下，自動(dòng)向下移動(dòng)一個(gè)工件，為下一次抓取工件做好準(zhǔn)備。若當(dāng)前料盤口中無工件，料盤將在程序控制下轉(zhuǎn)動(dòng)到料盤口中繼續(xù)檢測(cè)。直到兩個(gè)料盤口均無工件，料盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
　　2.2 氣動(dòng)回路設(shè)計(jì)
　　氣動(dòng)控制回路是本工作單元的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，由氣動(dòng)機(jī)械手和上料轉(zhuǎn)盤組成，完成上料和取料。機(jī)械手在結(jié)構(gòu)上由兩個(gè)直線氣缸、一個(gè)擺動(dòng)氣缸和氣爪組成。歸位狀態(tài)為：氣爪閉，平移缸退，升降缸落，擺缸0°。一個(gè)工作循環(huán)：氣爪閉→氣爪開→升降缸升→平移缸進(jìn)→氣爪閉→平移缸退→擺缸180°→平移缸進(jìn)→升降缸落→氣爪開→平移缸退→升降缸升→擺缸0°。機(jī)械手可實(shí)現(xiàn)手臂平移、升降、擺動(dòng)和氣爪的抓取動(dòng)作，由安裝在氣缸上的磁性接近開關(guān)來檢測(cè)各氣缸的極限位置，進(jìn)而通過PLC實(shí)現(xiàn)位置控制。5個(gè)二位五通的雙電控電磁閥集中安裝在匯流板上，控制機(jī)械手的手臂進(jìn)行平移、升降和擺動(dòng)控制及上料盤的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作。
　　2.3 PLC控制
　　在上料單元中，檢測(cè)氣缸位置的磁性開關(guān)、檢測(cè)料盤口有無工件的光電開關(guān)、傳輸帶擁堵檢測(cè)傳感器和控制按鈕，PLC共需14個(gè)輸入端子接收外界信號(hào)。電磁閥控制的輸出動(dòng)作、故障信號(hào)和標(biāo)志信號(hào)共需13個(gè)輸出端子。選用西門子S7-300主單元，可以和從站之間交換信息。其I/0接線原理如圖1所示。
　　
　　3 系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)
　　PLC梯形圖程序的設(shè)計(jì)方法有經(jīng)驗(yàn)法和順序控制法兩種。順序控制設(shè)計(jì)法的基本思想是將系統(tǒng)的一個(gè)工作周期劃分為若干個(gè)順序相連的步，用編程元件(例如存儲(chǔ)器位M)來代表，在任何一步內(nèi)各輸出量的狀態(tài)不變。使系統(tǒng)由當(dāng)前步進(jìn)入下一步的信號(hào)稱為轉(zhuǎn)換條件，它可以是外部的輸入信號(hào)，如按鈕、限位開關(guān)的通斷等。也可以是PLC內(nèi)部產(chǎn)生的信號(hào)，如定時(shí)器和計(jì)數(shù)器的觸點(diǎn)信號(hào)。使用順序控制設(shè)計(jì)方法時(shí)，首先根據(jù)系統(tǒng)的工藝流程，畫出如圖2所示的順序功能圖，再根據(jù)順序功能圖畫出梯形圖來完成程序設(shè)計(jì)。
　　參考文獻(xiàn)
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