丁帥躍

(中信大錳礦業(yè)有限責(zé)任公司，廣西南寧 530028)

自長沙礦冶研究院與廣西大錳錳業(yè)有限公司共同研發(fā)空間磁選錳礦石以來，錳礦石的選洗過程步入快速發(fā)展階段。流程化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、工業(yè)規(guī)模、設(shè)備選型、自動(dòng)化控制等都得到規(guī)范化并推廣使用。目前國內(nèi)較為先進(jìn)的、規(guī)模較大的碳酸錳礦石選洗生產(chǎn)線為中信大錳礦業(yè)有限責(zé)任公司(以下簡稱為：中信大錳)的120萬t/a生產(chǎn)線及廣西斯達(dá)特錳材料有限公司的30萬t/a生產(chǎn)線等，由于效率高、可靠性強(qiáng)，在海外的一些項(xiàng)目上也得到推廣使用。

結(jié)合工業(yè)設(shè)備維修管理的先進(jìn)理念，促進(jìn)這一系列設(shè)備的高效運(yùn)行，高產(chǎn)出、低消耗，滿足快節(jié)奏的生產(chǎn)需求，為此有必要對(duì)這個(gè)項(xiàng)目流程組合的生產(chǎn)設(shè)備維修進(jìn)行探析。

1 項(xiàng)目流程圖及關(guān)鍵設(shè)備描述

碳酸錳礦石流水生產(chǎn)線的各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備，包括水泵、電機(jī)、管道等都是不可缺少的組成部分，任何設(shè)備或流程環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障將導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線停產(chǎn)。如何提高整個(gè)流程生產(chǎn)線持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)能力，就要找出生產(chǎn)線最薄弱的設(shè)備、環(huán)節(jié)進(jìn)行有效地改善，提高這部分設(shè)備持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)能力。利用正常檢修時(shí)間來統(tǒng)籌整個(gè)生產(chǎn)線的設(shè)備并進(jìn)行系統(tǒng)維修與保養(yǎng)，確保在正常的生產(chǎn)時(shí)間提供可靠的設(shè)備保證。以下就以中信大錳礦業(yè)有限公司120萬t/a碳酸錳礦石選洗生產(chǎn)線為例進(jìn)行分析，見圖1。

圖1 碳酸錳礦石選洗系統(tǒng)流程

粗破設(shè)備選用的是美卓礦機(jī)C80破碎機(jī)，共有2 個(gè)獨(dú)立的破碎系統(tǒng)(圖 1 ：①1、2、3；②1′、2′、3′)，原礦石入口粒度要求0～300 mm，單臺(tái)設(shè)備最大處理量120 t/h；中破設(shè)備選用 GP100S破碎設(shè)備，將礦石進(jìn)一步破碎，單臺(tái)設(shè)備最大處理量180 t/h；在細(xì)破設(shè)備同樣采用美卓礦機(jī)HP200破碎設(shè)備，將礦石粒度控制在20 mm以下，生產(chǎn)破碎礦石能力為200 t/h。篩分設(shè)備采用山特維克LF2160D，分篩礦石處理能力達(dá)650 t/h，將大于20 mm的礦石重新返回中破進(jìn)行第3次破碎。篩選設(shè)備均使用長沙礦冶研究院的干式、濕式磁選機(jī)進(jìn)行磁選。尾礦處理及選礦污水處理選用國內(nèi)的淮北中芬高效濃縮機(jī)污水處理系統(tǒng)。

2 組合檢修的具體探析

1)設(shè)備總體計(jì)劃

設(shè)備總體計(jì)劃分年度計(jì)劃和月度計(jì)劃。年度計(jì)劃是根據(jù)整體生產(chǎn)線流程設(shè)備的運(yùn)行狀況以及年度的生產(chǎn)工作計(jì)劃，在年度的設(shè)備更新、改造計(jì)劃中做出相應(yīng)的規(guī)劃：如利用新技術(shù)、新設(shè)備來替換或更新現(xiàn)有的陳舊設(shè)備，根據(jù)設(shè)備劣化程度對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)上的改進(jìn)或更新報(bào)廢，根據(jù)當(dāng)前市場對(duì)產(chǎn)品的具體的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)上的改良，調(diào)整生產(chǎn)流程布局等；月度計(jì)劃是每月根據(jù)具體的設(shè)備運(yùn)行情況做出的維修計(jì)劃，主要依據(jù)重點(diǎn)設(shè)備磨損程度、技術(shù)狀態(tài)、維修周期以及生產(chǎn)產(chǎn)品市場供應(yīng)等情況統(tǒng)籌月度維修規(guī)劃，并結(jié)合相關(guān)的輔助設(shè)備運(yùn)行狀況統(tǒng)一安排檢修，這也是組合檢修的具體體現(xiàn)。

2)設(shè)備管理與維修

借鑒相關(guān)全面生產(chǎn)維修 TPM(Total Productive Maintenance)的設(shè)備管理模式，全員參與設(shè)備管理與維修。目前業(yè)內(nèi)人士著重推薦“TPM的設(shè)備管理”作為現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理模式。為掌握這一理論，對(duì)外派出相關(guān)的業(yè)務(wù)人員進(jìn)行交流學(xué)習(xí)，并在工作中積極借鑒這方面先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，全員、全系統(tǒng)、全效率的參與整個(gè)管理和檢修，提高設(shè)備管理總體水平。

首先評(píng)定流程設(shè)備上重要、關(guān)鍵性設(shè)備，較為詳細(xì)地制定出這些設(shè)備具體壽命周期、正常持續(xù)運(yùn)行時(shí)間、正常的維修周期、設(shè)備現(xiàn)場作業(yè)衛(wèi)生以及設(shè)備改換零配件的管理等，并對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行跟蹤，有效地制定這些設(shè)備的具體維修和保養(yǎng)計(jì)劃；原有設(shè)備管理體系所統(tǒng)計(jì)的設(shè)備出勤率、完好率不科學(xué)，不能深刻反映設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)情況，所以按照 TPM的設(shè)備管理的要求改變了原有的統(tǒng)計(jì)方法，并確定了總體運(yùn)行的考核指標(biāo)，如完好率達(dá)到98%以上，出勤率達(dá)90%以上等。

再則提高整個(gè)生產(chǎn)線持續(xù)運(yùn)行能力是企業(yè)最終目的，通過提高持續(xù)運(yùn)行能力以提高生產(chǎn)線的產(chǎn)能，同時(shí)降低各項(xiàng)費(fèi)用等。為做到這一點(diǎn)，需要全員參與全系統(tǒng)的設(shè)備檢修和管理，雖然每個(gè)人工作環(huán)節(jié)、工作職責(zé)有所不同，但作為一個(gè)整體，不管是在日常的生產(chǎn)工作上，還是在檢修工作上，都是互相關(guān)聯(lián)統(tǒng)一的。在較大維修項(xiàng)目、技改時(shí)，大家群策群力完成相關(guān)檢修工作，盡早恢復(fù)生產(chǎn)。

3)做好日常點(diǎn)檢工作及巡查工作

設(shè)備的操作都由操作工完成，日常點(diǎn)檢工作也由設(shè)備操作工完成，因?yàn)槠涫窃O(shè)備的具體管理者。主要工作是接班前的準(zhǔn)備，現(xiàn)場交接班，設(shè)備進(jìn)行全面點(diǎn)檢，運(yùn)行過程的點(diǎn)檢與維護(hù)，交班前的準(zhǔn)備等，交接班當(dāng)面對(duì)接后雙方簽字確認(rèn)。發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及存在隱患，隨即處理或往高一級(jí)的主管人員匯報(bào)，嚴(yán)格避免設(shè)備故障進(jìn)一步擴(kuò)大化。

在廠部做好設(shè)備的巡查工作，每月都要進(jìn)行至少2次巡檢。作為一個(gè)生產(chǎn)的獨(dú)立單元，巡檢內(nèi)容包括全流程設(shè)備的軟、硬件的檢查，具體包括對(duì)單臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)，包括潤滑、衛(wèi)生、噪音、溫度、穩(wěn)定性、維護(hù)記錄、點(diǎn)檢記錄，用一些專用檢測儀器對(duì)設(shè)備的具體工況進(jìn)行分析，指出設(shè)備管理與運(yùn)行狀態(tài)的不足，以管理和安排下一步的工作。

4)通過總成替換降低停產(chǎn)維修時(shí)間

由于美卓礦機(jī)破碎機(jī)各個(gè)系統(tǒng)總成件都是高精密的部件，比如 C80粗破破碎機(jī)的動(dòng)鄂總成，GP100S中破破碎機(jī)的上、下及中間支架總成，HP200的細(xì)破破碎機(jī)的上、下支架總成，振動(dòng)篩的總成支架等，一旦發(fā)生故障需要較長的修復(fù)時(shí)間(一般8～36 h不等)，并且破碎機(jī)在破碎礦石的過程中各部件磨損量很大，磨損量達(dá)到極限后修復(fù)也很費(fèi)時(shí)。如果按正常流程進(jìn)行檢修修復(fù)，因?yàn)榫S修難度大，會(huì)造成全線停機(jī)時(shí)間較長的情況。為此根據(jù)設(shè)備相對(duì)獨(dú)立的總成件做了一些總成配件作為生產(chǎn)設(shè)備的配用輔助設(shè)備，一旦這些總成件損壞，換上備用的總成件，以最可能快的速度恢復(fù)生產(chǎn)，提高設(shè)備的出勤率。對(duì)損壞的總成件再進(jìn)行仔細(xì)檢查與修理。

通過總成件備用與替換，不僅可以大大減少全線停機(jī)時(shí)間和停機(jī)損失，而且對(duì)于被損壞的零配件也得于有較充裕的時(shí)間進(jìn)行修復(fù)，保證了總成件的維修精度[1]。采用這個(gè)方法后，經(jīng)統(tǒng)計(jì)增加的生產(chǎn)時(shí)間見表1。

表1 年各總成件替換次數(shù)及增加的生產(chǎn)時(shí)間

從以上統(tǒng)計(jì)，使用總成件替換后，每年可直接增加166 h的生產(chǎn)時(shí)間，效果可觀。

5)采用新技術(shù)材料提高設(shè)備運(yùn)行能力

由于碳酸錳選礦流程生產(chǎn)都是設(shè)備與顆粒狀的礦石相互直接摩擦，通常各類溜槽使用期僅為200 h左右，尾礦管道使用壽命一般僅為18個(gè)月。由于這些問題的存在，極大地制約了整個(gè)生產(chǎn)線的持續(xù)生產(chǎn)能力。為此我們采用新技術(shù)的潤滑劑、新的耐磨材料，以提高設(shè)備的使用壽命。從目前的檢驗(yàn)結(jié)果來看，效果非常明顯。如各類溜槽使用陶瓷耐磨材料后，延長使用壽命4倍以上；尾礦管道使用過塑管道后延長使用壽命3倍左右，可達(dá)5年左右的使用年限，并有很好的穩(wěn)定性，降低了尾礦水外泄的風(fēng)險(xiǎn)。

在潤滑方面，我們也積極采用新納米技術(shù)材料SP-686作為潤滑油的添加劑使用，添加量僅為潤滑油總量的3%～5%，使用添加劑后可在設(shè)備摩擦面形成OMRC(Organic-Metal Rolling Crystal)膜，有效地防止機(jī)器設(shè)備的摩擦損傷，并很好抑制油品氧化變質(zhì)，延長潤滑油的使用壽命，使設(shè)備穩(wěn)定可靠運(yùn)行[2]。

6)做好設(shè)備維修檔案

設(shè)備維修檔案在日常設(shè)備維修管理工作中占有較大的比重，對(duì)1臺(tái)重要的設(shè)備進(jìn)行分析，需要根據(jù)以往的維修記錄準(zhǔn)確預(yù)測設(shè)備維修周期和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)檔案還可以預(yù)測該設(shè)備全年的運(yùn)行狀態(tài)和全年的運(yùn)行費(fèi)用，分析需要改進(jìn)的地方，從而科學(xué)地進(jìn)行維修管理。

3 結(jié)語

組合檢修主要針對(duì)薄弱環(huán)節(jié)的設(shè)備進(jìn)行有條件的技術(shù)改善，提高設(shè)備的運(yùn)行能力，從而全面提高整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。比如自2009年以來，中信大錳礦業(yè)有限責(zé)任公司利用組合檢修規(guī)劃年度大中修計(jì)劃和相關(guān)技改等，把年產(chǎn)30萬t的氧化錳礦生產(chǎn)線改造成了60萬t碳酸錳生產(chǎn)線，目前生產(chǎn)非常平穩(wěn)。再則利用維修記錄檔案、日常點(diǎn)檢、專項(xiàng)檢查等工作找出相對(duì)科學(xué)的設(shè)備運(yùn)行和故障規(guī)律，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況做出計(jì)劃性維修，在全線停機(jī)狀態(tài)下盡可能消除設(shè)備存在的故障隱患，從而提高整個(gè)生產(chǎn)線的設(shè)備技術(shù)性能和持續(xù)生產(chǎn)能力。

采用組合檢修提高了整個(gè)流水生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性與持續(xù)性，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)效率的同時(shí)降低各種生產(chǎn)費(fèi)用。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理工作全過程的動(dòng)態(tài)化管理，發(fā)現(xiàn)和排除了多起設(shè)備安全隱患和故障缺陷，取得了較為明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

[1]胡雅萍，袁亞利.采用流程設(shè)備組合檢修提升生產(chǎn)綜合效率[J].設(shè)備管理與維修，2011(5)：4-6.

[2]姜勇，劉鵬，楊申仲.潤滑油添加劑的應(yīng)用[J].設(shè)備管理與維修，2011(9) ：51-54.