李亮賈海濤張坤

（山東萊鋼集團(tuán)公司自動化部，山東 萊蕪 271104）

引言

本項(xiàng)針對萊鋼型鋼煉鐵廠大型綜合原料場和400m2燒結(jié)機(jī)的實(shí)際情況，利用基礎(chǔ)自動化控制，實(shí)現(xiàn)對三電一體化的自動控制，使燒結(jié)全過程得到優(yōu)化控制。并以知識庫和推理機(jī)為核心構(gòu)建專家系統(tǒng)的骨架系統(tǒng)，形成燒結(jié)操作指導(dǎo)系統(tǒng)。對提高管理水平，降低能源消耗，減少環(huán)境污染起到重要作用。

研究內(nèi)容

本項(xiàng)目針對該燒結(jié)機(jī)的實(shí)際情況，以提高管理水平，降低能源消耗，擴(kuò)大燒結(jié)機(jī)產(chǎn)量為目標(biāo)。在基礎(chǔ)自動化控制中，該項(xiàng)目在原三電一體化（EIC）自動控制的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)以太網(wǎng)雙星形網(wǎng)絡(luò)冗余技術(shù)、實(shí)現(xiàn)了雙轉(zhuǎn)子翻車機(jī)全自動一鍵式翻卸車皮智能控制、優(yōu)化了配料系統(tǒng)的配比計算模型，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)處理及誤差的矯正技術(shù)，并且實(shí)現(xiàn)了混合料水分自動控制要求；實(shí)現(xiàn)了汽包水位的三沖量前饋-串級控制。在過程控制中，采用燒結(jié)終點(diǎn)BTP的模糊控制與燒結(jié)礦溫升曲線變化趨勢的調(diào)節(jié)有機(jī)結(jié)合的控制，充分利用紅外熱成像技術(shù)獲取燒結(jié)機(jī)尾斷面圖像，結(jié)合圖像處理技術(shù)和燒結(jié)看火工的經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用人工智能技術(shù)，進(jìn)行圖像識別，建立了基于圖像的質(zhì)量預(yù)報模型。并在質(zhì)量預(yù)報模型的基礎(chǔ)上，以知識庫和推理機(jī)為核心，構(gòu)建專家系統(tǒng)的骨架系統(tǒng)，形成燒結(jié)操作指導(dǎo)系統(tǒng)。

技術(shù)路線

分析現(xiàn)場工藝。通過對燒結(jié)生產(chǎn)工藝的分析，明確對大型綜合原料場和400m2燒結(jié)機(jī)設(shè)備的自動化控制方案，為燒結(jié)機(jī)產(chǎn)后的穩(wěn)定提供技術(shù)前提和技術(shù)保障。

基礎(chǔ)自動化完善優(yōu)化方案的設(shè)計——調(diào)試。完成PLC圖紙的設(shè)計和基礎(chǔ)自動化控制程序和控制畫面的編制，網(wǎng)絡(luò)敷設(shè)及雙轉(zhuǎn)子翻車機(jī)的程序設(shè)計、主抽風(fēng)機(jī)控制程序設(shè)計、配比模型機(jī)程序設(shè)計、混合機(jī)液壓馬達(dá)控制程序設(shè)計、水分分析儀的安裝、汽包水位及混合料水分的控制程序設(shè)計。

燒結(jié)斷面圖像采集系統(tǒng)的設(shè)計安裝及圖像處理和圖像模糊識別的研究。采用紅外熱成像技術(shù)，對采集的機(jī)尾斷面圖像進(jìn)行圖像處理，包括對圖像預(yù) 處理、圖像平滑算法、圖像分割等算法的研究，采用C++高級語言實(shí)現(xiàn)各種算法，并設(shè)計圖像采集和圖像處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。

建立樣本數(shù)據(jù)庫，通過斷面圖像定性分析判斷燒結(jié)終點(diǎn)。從在線檢測的燒結(jié)礦斷面圖像中，根據(jù)看火工經(jīng)驗(yàn)和圖像特征，抽取典型定性的燒結(jié)終點(diǎn)狀態(tài)圖像，經(jīng)特征辨識與提取，提取特征參數(shù)建立樣本庫和知識庫，并將典型圖像數(shù)據(jù)與生產(chǎn)操作狀態(tài)相關(guān)聯(lián)（正常、欠燒、過燒）離散為多個隸屬度，這樣可以為燒結(jié)終點(diǎn)圖像判斷專家系統(tǒng)與在線模糊控制系統(tǒng)所直接引用。

把燒結(jié)終點(diǎn)預(yù)報值與設(shè)定值之間的偏差和偏差變化作為模糊控制器的輸入，得到燒結(jié)機(jī)速的變化量，從而實(shí)時控制燒結(jié)機(jī)的速度。

由生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、專家知識庫自學(xué)習(xí)、專家指導(dǎo)意見表述等幾部分組成，實(shí)現(xiàn)對燒結(jié)成品化學(xué)成分、操作異常的預(yù)測判斷。

技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

實(shí)現(xiàn)了工業(yè)以太網(wǎng)雙星形網(wǎng)絡(luò)冗余技術(shù)，并且采用了網(wǎng)絡(luò)通訊故障的自診斷，方便了網(wǎng)絡(luò)故障的診斷和查找。

實(shí)現(xiàn)了雙轉(zhuǎn)子翻車機(jī)全自動一鍵式翻卸車皮智能控制，提高了翻卸車皮的效率，節(jié)省了勞動力和勞動強(qiáng)度。

優(yōu)化了配料系統(tǒng)的配比計算模型，實(shí)施了數(shù)據(jù)處理及誤差的矯正技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了混合料水分的自動控制，對提高燒結(jié)礦的質(zhì)量奠定了強(qiáng)力基礎(chǔ)。

在過程控制中，采用燒結(jié)終點(diǎn)BTP的模糊控制與燒結(jié)礦溫升曲線變化趨勢的調(diào)節(jié)有機(jī)結(jié)合的控制，充分利用紅外熱成像技術(shù)獲取燒結(jié)機(jī)尾斷面圖像，結(jié)合圖像處理技術(shù)和燒結(jié)看火工的經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用人工智能技術(shù)，進(jìn)行圖像識別，建立了基于圖像的質(zhì)量預(yù)報模型。并在質(zhì)量預(yù)報模型的基礎(chǔ)上，以知識庫和推理機(jī)為核心，構(gòu)建專家系統(tǒng)的骨架系統(tǒng)，形成燒結(jié)操作指導(dǎo)系統(tǒng)。

結(jié)束語

本文論述了大型綜合原料場和400m2燒結(jié)機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計和開發(fā)過程，對控制結(jié)構(gòu)和實(shí)現(xiàn)的功能進(jìn)行了深入討論和研究。以基礎(chǔ)自動化為基礎(chǔ)，提出適合的被控過程的實(shí)用控制策略，成功地應(yīng)用于控制系統(tǒng)全過程自動控制，不僅確保了系統(tǒng)的長期安全運(yùn)行，而且提高管理水平，降低能源消耗，減少環(huán)境污染，減輕了工人勞動強(qiáng)度，也取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

[1]馮巧玲.自動控制原理[M].北京：航空航天大學(xué)出版社，2003.

[2]謝良賢.燒結(jié)過程自動控制技術(shù)的發(fā)展[J].冶金自動化,1994.

[3]李桃.燒結(jié)過程智能實(shí)時操作系統(tǒng)的研究[D].長沙：中南大學(xué)，2000，15.