灰色的高墻上沒有鐵絲網(wǎng)。周邊的街道沒有武裝的安保。

登記完身份后，保安“嘎嘎嘎”地拉開一道厚重約兩丈高的大鐵門，放我們走進約兩個足球場大小的院落。纖細而尖利的磨礪聲，嗡嗡地從前面的廠房里傳了過來，伴隨著一股化學酸劑的氣味。

院落里，矗立著五六幢不高的樓房，有新有舊。從外表看，你會覺得這和珠三角其他普通的工廠別無二致。

直到迮進一幢嶄新的樓房，乘著電梯緩緩升到4樓。并沿著過道進入一間白熾燈明晃晃地照射著的房間，一群工人嚴肅地坐在在各個卡座上。在臺燈下，他們用放大鏡專注地觀察著一塊塊玉米粒般大小的晶體，被夾在鑷子尖端的晶體閃耀出奪目的光芒。

我們恍然驚覺：鉆石？

這里是廣東順德倫教倫福路1-3號，珠寶商周大福的鉆石加工基地。

瘦身

上午8點，許亨杰準時坐在二號樓4樓的電腦前，打開一款名為Advicer的軟件。他開始導人一顆鉆石石坯的數(shù)據(jù)，對鉆石原坯的內(nèi)部情況等方面，進行分析設計。

許亨杰所在的部門，叫設計部。

這個部門的目的只有一個，那就是找出一塊石坯的最高潛在價值。這個最高的潛在價值，意味著石坯在他們部門設計并加工好后，成品鉆石的重量通常要占石坯的45％。也就是說，有55％的部分，因內(nèi)含物等原因而被切割成粉末。

在設計前，鉆石石坯已經(jīng)被放進一臺先進機器里掃描，數(shù)據(jù)會上傳到許亨杰的電腦里。當他打開系統(tǒng)，就能清晰地看出每塊晶體里面的雜質(zhì)。

綠色、黃色、紅色的線條，網(wǎng)狀地圈住鉆石石坯。它們各自的意義不同，包含著切割位置等。最終，一塊藍色線網(wǎng)圈住的圓形部分，就是這塊石坯將被加工完成后的成品。

大小、重量、切面等數(shù)據(jù)，都在這個系統(tǒng)里相應地被計算出來。

廠長張振宇夸口說，這項技術(shù)，整個中國只有他們擁有。

“設計部就好像整條生產(chǎn)線的大腦，其他部門則是它的手腳。首先要由大腦發(fā)出指示，手腳才會有適當?shù)男袆?。?/p>

鉆石的設計過程，曾依靠經(jīng)驗豐富的鉆石專家做估計，但難免會有誤差?！耙酝活w5克拉的鉆石石坯，人工估計的重量能達到4.5克拉，已經(jīng)相當不錯了。”

至于形狀，通常石坯多被設計為圓形。“圓形的鉆石和其他形狀的寶石相比，更閃亮一些。因為這種形狀的鉆石，對細節(jié)的要求，以及各方面的執(zhí)行標準也要高很多，在市場的銷售狀況也是最好的?！痹S亨杰說。

在設計部，通常一顆普通的鉆石石坯，他們只需要1天就能完成設計，“超過1克拉的，就需要反復設計，大約需要一個星期才能完成”。而在這個部門停留時間最長的一顆石坯，是為2008年北京奧運會開幕而設計的“榮耀之星”梨形美鉆。

這顆重量為70.04克拉的石坯，在設計部停留了2個月，此間被反復返回設計10次左右。最后，當所有的工序完成后，這顆梨形美鉆只剩下了27.16克拉。

設計得好的鉆石，在加工完成后，不但形狀精美，而且要能讓各個切面反射光?！耙尮饩€進去后，被‘困’在里面，轉(zhuǎn)一圈后，通過各個切面反射出來?！边@樣的鉆石，才最有光澤，也最“閃”，價值也最高。

重生

從設計部出來，向左走兩米左右，斜對面的幾個車間里傳出叮叮叮的聲音。

引領(lǐng)我們的一位員工走到一扇玻璃門前，往門右側(cè)的指紋機上輕輕按下去。在指紋確認后，他推開了門。里面的聲音，很快就變大了。

聲音由三四個長方形的機器里發(fā)出。

低下頭，可以透過這些機器箱子側(cè)面的透明玻璃，看到內(nèi)部運行的情況。被膠水牢牢粘在拇指粗細金屬柱上的鉆石坯，左右來回地圍繞著幾束絲線般大小的紅色光柱旋轉(zhuǎn)。一些黑色碳粉，在這旋轉(zhuǎn)的過程中散落在地。它們其實是鉆石的一部分，由于化學鍵被破壞，回歸了碳元素的本色。我們被告知，這種電激光切割機（綠色激光）出現(xiàn)在五六年前，用這種技術(shù)切割，帶來的損耗約45％。

而另一種機器里面的紅色光柱，則變成了白色水柱——這是水激光切割機。據(jù)說，水激光技術(shù)（MicroJet　Water　Laser）是目前最先進的鉆石切割技術(shù)。損耗更少，僅40％。

每臺機器上的一個正方形電子顯示屏上，清晰地顯示出每顆正在被切割的鉆石坯的進程。機器的玻璃視窗上，還顯示出剩余的切割時間。

一兩個年輕人，守候在這些機器旁。

這些切割機，根據(jù)之前設計部制定出的設計方案，在最小損耗的前提下，打造出橢圓形、梨形、欖尖形、心形等形狀。鉆石坯被切割成形后，將被轉(zhuǎn)交到打磨工匠手中。

張振宇說，切工是鉆石的第二次誕生。

切工所決定的圓度、深度、寬度和均勻度，都對鉆石將光線分散成彩色光線的程度（即鉆石火彩）至關(guān)重要。因此。業(yè)界對于切磨工藝的劃分規(guī)定極為細致。定為從Excellent遞減的四個級別。分別是excellent（EX）、very　good（VG）、fair（F）、poor（P）。

在切割完畢后，工人會將鉆石放進一個做好標志的獨立小紙袋里，送到下一個加工環(huán)節(jié)。紙袋上，寫有重量、凈度、顏色等用以識別的資料。在加工環(huán)節(jié)中，每經(jīng)過一次人手，都要在總臺做一次交收。

所以，就算是負責兩個加工步驟的工人離得很近，也不能由一人直接交給下一人，而是中間必須經(jīng)過一次交收，此外全廠每天還會進行兩次對貨。

而且，每個車間里、樓道上，安裝有無數(shù)的監(jiān)控攝像頭。此外，幾乎每位鉆石工人的卡座邊，都有一個攝像頭，緊緊“盯”著埋頭作業(yè)的工人。

僅此而已。雖然這里的員工制服有多個口袋，也無需處處遭遇搜身檢查，但是這家鉆石加工廠建廠24年來，僅遺失過一顆半克拉鉆石。

張振宇說，早期香港有兩家鉆石加工廠，正是在流程監(jiān)控上存在很大的漏洞。最終鉆石“遺失”太多，以及經(jīng)營不善等原因。而選擇了關(guān)閉。

57瓣

從切割中心退出來，沿著樓梯走到5樓。

順著一條1米寬的過道，我們走到一個寬敞、明亮、吵鬧的車間。白晃晃的燈光下，幾百平方米里的車間里，分列著數(shù)十排機器。

這些機器，看起來很簡單。其主要構(gòu)成部分，是一塊直徑為60厘米左右，厚度約為5厘米的鐵制磨盤。一群90后面孔的年輕女孩，坐在這些機器前面，手里拿著一根粗黑沉重的鐵柄。鐵柄的一端的卡口里，卡著需要打磨的鉆石坯。

神情專注的女工們，低著頭，將手里卡著鉆石坯的鐵柄，輕輕伸向飛速旋轉(zhuǎn)的磨盤的邊緣。鉆石坯和磨盤觸碰而發(fā)出嗡嗡嗡的聲音。

磨盤上，粘上了鉆石粉。這些堅硬的鉆石粉，在鉆石坯與其接觸后，會按之前的設計，不斷磨掉鉆石柔軟的部分，并形成切面。剛進入工廠的鉆石坯，通常只有8-12瓣的面，通過打磨后就形成57瓣。

張振宇說，鉆石最主要的打磨工作，需要人工一次次地觀察、修飾、監(jiān)控。此外。還需要工人用車邊技術(shù)（Girdling）和更加精細的車瓣技術(shù)（Facezting）雕琢出頂部33瓣、底部24瓣共57瓣的完美效果。并且，各個部位的打磨，由不同組的工人來完成。

打磨完成后，用一束光射向鉆石。光線進入鉆石后，經(jīng)57瓣面反射出來，發(fā)出璀璨奪目的光芒，呈現(xiàn)出夢幻的效果。

這個環(huán)節(jié)。是整個鉆石坯在加工廠流水線上人員最多的，大約有上千人。他們剛來到這個車間時，需要由成熟的師傅帶3個月以上，才能稍微熟練地操作?！耙幻墒斓拇蚰スと?，需要一年左右才能在技術(shù)層面上修煉成功?！?/p>

“鉆石打磨最困難的部分就是不能犯錯，因為一打磨，鉆石的重量就減少了?！痹S亨杰說。

在這個行業(yè)，有一個叫“3　EX”（3Excellent）的標準，就是指在切磨、拋光度和對稱性都達到excellent。這種頂級切工，使鉆石幾乎反射了所有進入的光線，充分展現(xiàn)鉆石火彩，僅有3％的鉆石可以被美國寶石學院（GIA）評為“3EX”。

在磨盤的邊緣打磨完畢后，工人們將鐵柄伸向了磨盤里層的位置，進行打磨的最后一個環(huán)節(jié)——拋光。在之前的打磨過程中，磨盤上的一些紋路，留在了鉆石坯上，拋光就是要輕輕地抹去那些紋路。如果這個環(huán)節(jié)做不好，“會影響鉆石的‘閃光’”。

走完流水線后的鉆石，會被送到最后兩個把關(guān)口：色彩甄別和級別初定。

在做色彩甄別時，專門的技師會將幾顆鉆石，放在一個裝有白熾燈管的箱子的橫粱上，用鑷子不斷地翻轉(zhuǎn)各個面。肉眼就能辨別出常人不易發(fā)現(xiàn)的色彩，并選出白鉆、藍鉆和黃鉆。

只有相對大一些的鉆石，會被送往美國寶石學院進行級別鑒定。一般的鉆石，會由加工廠里具有鑒定資格的團隊，按照一定的標準，反覆地在放大鏡下，觀察著鑷子上的鉆石，然后做出基本的鑒定結(jié)果。

約50天后，走完所有流程的鉆石，會被送往院子里的另一幢樓——首飾廠。在那里，鉆石會被鑲嵌進各類首飾。

一輛綠色車廂的EMS的快遞小貨車，早已等候在首飾廠的樓下。時刻準備著將這些珠光寶氣的奢侈品送往世界各地。