摘要：數(shù)控銑削實訓對學習數(shù)銑專業(yè)的學生來說既能對理論檢驗，又能培養(yǎng)學生的動手操作能力，也關系到學生就業(yè)及學生能否勝任企業(yè)的發(fā)展要求。結合數(shù)控銑削實訓教學經(jīng)驗，提出“三階段”教學模式。
　　關鍵詞：銑削加工；三階段三準備；以零件換工件
　　當前，我國數(shù)控行業(yè)需要大量有知識、懂技術的工人，而中等職業(yè)學校恰恰是培養(yǎng)此類人才的。這就要求教師不但要傳授基本操作技能知識，為學生在日后提升知識層次打基礎，而且要在技能應用或社會崗位實際操作上指導學生做好準備。數(shù)控銑削加工就是在銑床上利用刀具的旋轉(zhuǎn)運動和工件的移動(或轉(zhuǎn)動)，通過對工件的切削得到符合圖樣所要求的精度(包括尺寸、形狀和位置精度)和表面質(zhì)量的加工方法。筆者結合自身教學經(jīng)驗，提出下面數(shù)控銑削實訓教學“三階段”模式。
　　第一階段：訓前“三準備”
　　一準備：讀透零件圖，明確加工過程
　　任何工件的加工都離不開圖樣，而讀懂零件圖是加工出合格零件的前提條件。所謂讀懂零件圖，就是要搞清楚圖樣表達方法，分清每一條線每一個面的空間位置及其相互關系，看懂每一個尺寸，明確各處的技術要求，這才是讀透零件圖。例如，五邊形凸臺加工：毛坯是經(jīng)過預先銑削加工過的規(guī)則合金鋁材，尺寸為96mm×96mm×50mm。按圖樣要求加工90×90方形、五邊形、4×∮10及∮40孔，見右圖。從圖樣上可看出，毛坯尺寸經(jīng)銑削已符合要求，故不需銑毛坯。90×90方形的高為5mm四角圓弧半徑是10mm；五邊形尺寸可用CAD畫圖找到各基點坐標，高度為10mm；4×∮10盲孔成對稱分布，深度為12mm，距90×90方形邊均為10 mm；中間∮40盲孔圓心在工件上表面中心，深為16mm，這樣圖樣尺寸熟透于心，加工起來才不會有誤。明確加工工藝過程，才能做到加工時不亂。本例中，毛坯很規(guī)則，采用平口鉗裝夾，注意找正，原點為零件中心上表面，加工程序檢驗合格后使用，對刀力求精確以減少誤差，銑削加工要注意先后順序。
　　二準備：明確所用設備、材料及工量刃具
　　不同的銑床，它們的工作原理都是一樣的，在銑削零件之前要學會熟練操作銑床。對于所給材料，主要是檢查其尺寸是否夠用。實訓時所需工具要不缺，量具要夠用，刃具要齊全，這樣才能保證實訓順利進行。
　　三準備：有較高水平實訓教師跟班指導
　　理論與實踐是相連的。學生不僅要有一定理論，更需要實踐，實訓課是學生很好的實踐環(huán)節(jié)，但又不是一帆風順的，需要有一定專業(yè)理論知識的指導老師的指導。高水平的實訓老師可以解決學生實訓中遇到的各種問題，能及時保證學生實訓的順利進行。
　　第二階段：訓中“老師指導學生。先進學生帶動落后學生”
　　老師指導學生：課堂理論的學習相當于紙上談兵，理論學得好的學生并不能代表上機實訓應用自如，而相反不少理論學得優(yōu)秀的學生實訓時感到無從下手。所以，學生實訓過程中一定要有老師跟班指導，學生遇到的問題才能在老師的指導下得到及時解決。在上述銑五邊形凸臺加工中，老師就要注意一些關鍵點的指導，如，編制加工程序時，學會靈活運用調(diào)用子程序，可以讓程序簡單化；程序校驗環(huán)節(jié)不可省略，它不僅檢驗程序正確性，更重要的是防止誤操作，導致機床損壞或零件報廢；實際加工工件時，應根據(jù)實測后的工件尺寸，對加工程序及刀具補償值進行適當?shù)男薷模患庸ぶ幸⒁馇邢饔昧康暮侠磉x用。
　　先進學生帶動落后學生：由于智商因素或?qū)W習方法存在差異，一個班級的學生必然存在接受快慢問題。接受能力強的學生，理論學得好，實訓也進展得快；接受能力弱的學生，理論沒學透，實訓時找不到頭緒。實訓時，指導老師可以將先進學生與落后學生進行搭配，先讓先進學生動手操作，落后學生協(xié)助。這樣針對實際，不僅先進的學生能得到很好的訓練，落后的學生也能在先進的學生的帶動下，取長補短，逐漸趕上，實現(xiàn)優(yōu)化互補。
　　第三階段：訓后“檢測點評。以合格零件換毛坯件”
　　檢測點評：學生加工后自認為合格的零件，老師一定要及時進行測量及評價。測量主要是測量各部位的尺寸是否符合圖紙上的要求，有沒有超差現(xiàn)象，如有則逐一記錄。點評是指當著學生面分析其原因，指出加工操作中的錯誤。在上例中，學生往往會出現(xiàn)下列錯誤：四個小孔不對稱，五邊形五邊不相等，中心圓孔不對中，高度深度有偏差，出現(xiàn)這些錯誤的原因很多，但主要應從主觀上去找，可能是刀沒對好，也可能是定位孔偏差，還有可能是測量不準確等等。
　　以合格零件換毛坯件：學生數(shù)控銑削實訓一定要安排有序，善始善終。圖紙發(fā)放以后，學生首先要讀透圖樣，接著分析加工工藝制訂加工方案，最后編制程序加工出零件。對于符合圖樣要求的零件，指導老師給以打分，當面表揚并指出需要進一步改進的地方，同時發(fā)放下一個圖樣的毛坯件；對于錯誤較多不符合圖樣要求的工件，指導老師要當著學生面分析其原因，指導學生重新修正，不能修正的要讓學生再一次加工同樣零件，直到加工合格為止。
　　“三階段”教學模式是認真貫徹“以就業(yè)為導向，以能力為本位”職業(yè)教育教學理念的一條有效途徑。數(shù)控銑削技術是一門新興的技術學科，我們所要做的就是在教學中要不斷研究，不斷探索，在搞好各相關課程教學的基礎上優(yōu)化本課程的教學效果，培養(yǎng)出合格的數(shù)控銑削技術工人。
　　參考文獻：
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　　(作者單位　江蘇省沭陽中等專業(yè)學