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        循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)整措施探討

        2012-12-29 13:37:43趙中坤
        中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2012年3期
        關(guān)鍵詞:流化床分離器爐膛

        趙中坤

        (大慶石化公司熱電廠鍋爐車間,黑龍江 大慶 163000)

        1 循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)缺點(diǎn)

        1.1 循環(huán)流化床鍋爐的缺點(diǎn)

        循環(huán)流化床鍋爐較化煤粉爐而言,其熱效率要低一些

        1.1.1 循環(huán)流化床鍋爐所用燃料比煤粉爐所用煤粉要粗得多。燃料越粗,越不易燃盡,因而機(jī)械不完全損失較大。

        1.1.2 循環(huán)流化床鍋爐的爐膛溫度較煤粉爐要低得多。若爐溫低于800℃~900℃時(shí)則CO(一氧化碳)不易著火燃燒或燃燒不完全,從而增加了化學(xué)不完全燃燒熱損失。

        1.1.3 循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行中應(yīng)保證料層厚度在一定范圍內(nèi),以確保良好的沸騰工況;因而要進(jìn)行放料這樣大量的熱量被放掉,使得灰渣物理熱損失很大。

        1.2 循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)

        循環(huán)流化床鍋爐也有其它爐型不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。其最大優(yōu)點(diǎn)是擴(kuò)大燃料的適應(yīng)范圍,使之能燃用一般燃燒方式無法燃燒的石煤、煤矸石等一些劣質(zhì)燃料。且循環(huán)流化床鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性范圍較大。其優(yōu)點(diǎn)還有:如將吸收劑(石灰石、白云石)與煤粒一起送入沸騰床內(nèi)燃燒,可大大降低煙氣中SO2的含量,既減輕對(duì)大氣的污染,又減輕了鍋爐受熱面的腐蝕;沸騰床內(nèi)的溫度較低,所以煙氣中氮氧化物(NOx)含量較少,有利于環(huán)保;由于燃燒溫度低,不易破壞灰碴中礦物質(zhì)結(jié)構(gòu),且渣中含碳量低,因而有利于灰渣的綜合利用。

        2 循環(huán)流化床鍋爐燃燒及傳熱特性

        循環(huán)流化床鍋爐屬低溫燃燒。燃料由爐前給煤系統(tǒng)送入爐膛,送風(fēng)一般設(shè)有一次風(fēng)和二次風(fēng),有的生產(chǎn)廠加設(shè)三次風(fēng),一次風(fēng)由布風(fēng)板下部送入燃燒室,主要保證料層流化;二次風(fēng)沿 燃 燒室高度分級(jí)多點(diǎn)送入,主要是增加燃燒室的氧量保證燃料燃燼;三次風(fēng)進(jìn)一步強(qiáng)化燃燒。 燃燒室內(nèi)的物料在一定的流化風(fēng)速作用下,發(fā)生劇烈擾動(dòng),部分固體顆料在高速氣流的攜 帶下離開燃燒室進(jìn)入爐膛,其中較大顆料因重力作用沿爐膛內(nèi)壁向下流動(dòng),一些較小顆料隨煙氣飛出爐膛進(jìn)入物料分離裝置,爐膛內(nèi)形成氣固兩相流,進(jìn)入分離裝置的煙氣經(jīng)過固氣分離,被分離下來的顆料沿分離裝置下部的返料裝置送回到燃燒室,經(jīng)過分離的煙氣通過對(duì)流煙道 內(nèi)的受熱面吸熱后,離開鍋爐。因?yàn)檠h(huán)流化床鍋爐設(shè)有高效率的分離裝置,被分離下來的 顆料經(jīng)過返料器又被送回爐膛,使鍋爐爐膛內(nèi)有足夠高的灰濃度,因此循環(huán)流化床鍋爐不同于常規(guī)鍋爐爐膛僅有的輻射傳熱方式,而且還有對(duì)流及熱傳等傳熱方式,大大提高了爐膛的傳導(dǎo)熱系數(shù),確保鍋爐達(dá)到額定出力。

        3 影響循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率的因素分析

        3.1 風(fēng)量(氧量)的影響

        風(fēng)量調(diào)整能有效地改善風(fēng)、煤灰的混合程度,提供最佳的燃料、供風(fēng)的混合方式,同時(shí)也是鍋爐床溫調(diào)整的主要手段之一。風(fēng)量調(diào)整的主要任務(wù)是:

        3.1.1 維持最佳風(fēng)煤比。

        3.1.2 維持床溫在對(duì)應(yīng)負(fù)荷范圍內(nèi)。

        3.1.3 維持合理的煙氣含氧量。

        3.1.4 維持鍋爐爐膛負(fù)壓在±50Pa范圍內(nèi),維持送風(fēng)量和引風(fēng)量的平衡。風(fēng)量調(diào)整是循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)整的關(guān)鍵因素之一。

        3.2 燃料粒徑分布的影響

        循環(huán)流化床鍋爐對(duì)燃料粒徑分布要求很高,合理的粒徑分布是鍋爐燃燒安全穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)的重要保證。一般來說,細(xì)顆粒在爐內(nèi)能優(yōu)先燃燒,能提供鍋爐燃燒所需的起始熱量;粗顆粒在爐內(nèi)持續(xù)燃燒,能提供鍋爐燃燒所需的延續(xù)熱量。燃料粒徑對(duì)鍋爐的影響有以下幾點(diǎn)。

        3.2.1 若細(xì)顆粒比例少,粗顆粒比例多,鍋爐流化所需一次風(fēng)量相應(yīng)增大,細(xì)顆粒逃逸出爐內(nèi)的幾率增高,鍋爐飛灰含碳量相應(yīng)上升。

        3.2.2 細(xì)顆粒比例多,粗顆粒比例少,在相同的流化風(fēng)下鍋爐床層上移,床溫升高,燃燒上移,鍋爐排煙溫度也相應(yīng)上升。

        3.2.3 燃料粒徑過粗還會(huì)影響到鍋爐流化和排渣,過粗的粒徑使流化變差,鍋爐長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)易造成結(jié)焦。

        3.3 煤質(zhì)的影響

        煤質(zhì)的變化是CFB鍋爐燃燒調(diào)整的首要研究對(duì)象。發(fā)熱量的高低、揮發(fā)份的大小、水份、灰份及含硫量的變化都會(huì)在不同程度上對(duì)鍋爐燃燒帶來影響。

        3.3.1 當(dāng)燃料發(fā)熱量改變時(shí),床內(nèi)熱平衡的改變將影響床溫,同時(shí)還影響密相區(qū)燃燒份額。燃料發(fā)熱量越高,理論燃燒溫度也越高,對(duì)給定的床層受熱面積和密相區(qū)燃燒份額,床溫越高。

        3.3.2 燃料揮發(fā)份越高,鍋爐爐膛出口溫度越高。固定碳與揮發(fā)份之比是影響鍋爐燃燒效率的重要因素。

        3.3.3 灰份越高時(shí),燃燒所需煤量越大,對(duì)分離和返料來說,灰份越大,飛灰份額越大,分離效率也就越低。

        3.4 分離器分離效率及返料量控制的影響

        大型循環(huán)流化床鍋爐較多采用旋風(fēng)分離器。目前分離器的直徑在6.5m~9m之間。影響分離效率的主要因素包括切向進(jìn)口煙氣流速、煙氣溫度和粘度、灰粒徑、進(jìn)口灰濃度以及分離器自身的結(jié)構(gòu)尺寸等等。

        實(shí)際運(yùn)行中返料量的控制對(duì)爐內(nèi)灰濃度及灰平衡的建立具有相當(dāng)重要的作用,也是維持熱循環(huán)回正常的重要保障。返料風(fēng)量過小將引起爐內(nèi)灰濃度偏低,返料不暢,造成燃燒效率下降;返料風(fēng)量過大將造成返料風(fēng)沿立管反竄至分離器下部,從而破壞分離器內(nèi)氣固兩相流復(fù)雜的徑向速度分布,破壞符合高效分離效率的流場(chǎng)。

        4 循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)整的措施

        4.1 風(fēng)量的調(diào)整

        在一定的范圍內(nèi),提高鍋爐的總風(fēng)量能提高燃燒效率,但總風(fēng)量提高到一定的程度,燃燒效率會(huì)呈下降的趨勢(shì),經(jīng)驗(yàn)來說,爐膛出口氧量控制在4%~6%,鍋爐燃燒效率較高。

        4.2 一、二次風(fēng)比例的調(diào)整

        一、二次風(fēng)比例的調(diào)整對(duì)燃料初燃燒和燃燼非常關(guān)鍵。一、二次風(fēng)的調(diào)整應(yīng)針對(duì)鍋爐煤種、床溫及入爐煤粒徑而進(jìn)行。一次風(fēng)在維系床料流化的基礎(chǔ)上,揮發(fā)份高、發(fā)熱量高的煤,應(yīng)適當(dāng)提高一次風(fēng)量,降低二次風(fēng)量。反之,揮發(fā)份低、發(fā)熱量低的煤,應(yīng)適當(dāng)降低一次風(fēng)量,提高二次風(fēng)量,同時(shí)保持較高的床溫水平。運(yùn)行中應(yīng)提高二次風(fēng)壓保持二次風(fēng)的剛性。

        4.3 燃煤粒徑分布的調(diào)整

        CFB鍋爐對(duì)燃煤粒徑要求視煤種而異,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),一般按下式計(jì)算入爐煤<1mm的份額。

        式中,-入爐煤可燃基揮發(fā)份,%;D1-入爐煤中<1mm的份額,%。

        即低揮發(fā)份的煤粒徑應(yīng)小,高揮發(fā)份的煤粒徑應(yīng)粗些。因?yàn)楦邠]發(fā)份的燃煤在爐內(nèi)燃燒時(shí)更容易爆裂而裂解成細(xì)的顆粒,且相對(duì)更容易燃燼。

        4.4 運(yùn)行料層及濃度的調(diào)整

        運(yùn)行料層(床壓)主要通過排渣來實(shí)現(xiàn)。運(yùn)行中是維持高床壓還是低床壓應(yīng)在以下幾點(diǎn)考慮:

        (1)循環(huán)倍率高,可適當(dāng)降低床壓運(yùn)行。(2)燃煤揮發(fā)份低,發(fā)熱量高,可維持較高的床壓。(3)燃煤粒徑細(xì),可適當(dāng)降低一次風(fēng)量,維持略低床壓。

        4.5 分離器的分離效率與返料量的控制與調(diào)整

        在運(yùn)行中,分離器的分離效率一般是固定的難以調(diào)整,通過調(diào)整一、二次風(fēng),調(diào)整煙氣流速可改變分離效率,這要分析煙氣中灰粒徑大小,一般煙氣灰粒徑小于400μm時(shí),分離器是難以分離的。在鍋爐停爐檢修時(shí),要檢查分離器的狀況是否完好,如有損壞,應(yīng)嚴(yán)格按圖紙尺寸要求進(jìn)行修復(fù)。鍋爐返料量可通過返料風(fēng)調(diào)整,然而運(yùn)行中返料風(fēng)的調(diào)整應(yīng)十分謹(jǐn)慎。

        結(jié)束語

        循環(huán)流化床鍋爐的燃燒特性,有利于提高燃燒效率,減少氮氧化物的排放。更趨于脫硝脫硫的優(yōu)勢(shì)。在循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行中,我們要充分了解燃燒特性及影響因素,合理控制工況,以保證鍋爐的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

        [1]趙旺初.循環(huán)流化床鍋爐在我國的現(xiàn)狀和發(fā)展[J].鍋爐技術(shù),1997年02期.

        [2]黨黎軍.循環(huán)流化床鍋爐的啟動(dòng)調(diào)試與安全運(yùn)行[M].北京:中國電力出版社,2002.(08).

        [3]岑可法,倪明江.循環(huán)流化床鍋爐理論設(shè)計(jì)與運(yùn)行[M].北京:中國電力出版社,1998.5.

        [4]宋雨,王德文.F控制在循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)的應(yīng)用仿真研究[J].佳木斯大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版),1999年.

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