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        液壓系統(tǒng)在線循環(huán)酸洗鈍化技術(shù)

        2012-12-23 04:40:24
        石油化工建設(shè) 2012年2期
        關(guān)鍵詞:酸液酸洗內(nèi)壁

        李 琪

        林德工程(杭州)有限公司 浙江杭州 310012

        液壓系統(tǒng)在線循環(huán)酸洗鈍化技術(shù)

        李 琪

        林德工程(杭州)有限公司 浙江杭州 310012

        液壓管道的酸洗鈍化是管道安裝質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn),采用“四合一液”一種酸洗鈍化液,一次酸洗鈍化成功,為提高管道酸洗鈍化質(zhì)量,節(jié)省工期,節(jié)約成本,減少勞動(dòng)強(qiáng)度奠定了基礎(chǔ)。

        液壓系統(tǒng) 四合一液 酸洗鈍化

        工業(yè)生產(chǎn)中的許多設(shè)備液壓系統(tǒng)管道長(zhǎng)度比較長(zhǎng),主管道、支管道結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜,管道酸洗的復(fù)雜程度和難度比較大,按照常規(guī)的分段酸洗,然后鈍化,極易產(chǎn)生酸洗鈍化不徹底,回裝過(guò)程中導(dǎo)致二次污染,酸洗、鈍化的效果和質(zhì)量達(dá)不到技術(shù)要求。為了解決這一問(wèn)題,經(jīng)過(guò)多年的試驗(yàn)和改進(jìn),最終發(fā)明了在線循環(huán)酸洗鈍化的先進(jìn)工藝。

        采用在線循環(huán)酸洗鈍化工藝,是直接把安裝好的管道和設(shè)備斷開(kāi),采取臨時(shí)措施(代替設(shè)備)把管路全部連接起來(lái),形成環(huán)路,采用“四合一液”(即配置的液體可以在酸洗的同時(shí)在管道內(nèi)壁形成鈍化膜的先進(jìn)工藝),這樣可以采用一種溶液起到酸洗、鈍化同時(shí)進(jìn)行,對(duì)所有管道進(jìn)行徹底酸洗鈍化,酸洗鈍化質(zhì)量大大提高,避免了管道二次污染,更為重要的是此工藝大量節(jié)省離線酸洗、鈍化耗用的大量人力和物力,減輕施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省了時(shí)間和成本,因此,液壓系統(tǒng)管道在線循環(huán)酸洗鈍化工藝已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于很多大型的液壓系統(tǒng)施工中。在線酸洗鈍化技術(shù)流程見(jiàn)圖1。

        1 在線酸洗鈍化準(zhǔn)備

        1.1 酸洗的必備條件

        (1)液壓系統(tǒng)配管完成后,管路經(jīng)檢查必須合格、符合圖紙及規(guī)范的要求;

        (2)在線酸洗回路形成,滿足有關(guān)技術(shù)資料要求?;芈吩O(shè)計(jì)應(yīng)合理,能夠滿足各種管徑鋼管酸洗的要求;

        (3)酸洗用水源、氣源,廢酸液排放地點(diǎn),安排就緒;

        (4)酸洗用的設(shè)備、量具、介質(zhì)等準(zhǔn)備完畢。

        1.2 酸洗設(shè)備的選擇

        (1)耐酸泵:考慮系統(tǒng)比較龐大,泵的能力應(yīng)滿足幾個(gè)回路同時(shí)循環(huán),最大管子酸液流動(dòng)狀態(tài)下,達(dá)到滿流狀態(tài)。同時(shí)還應(yīng)有足夠的揚(yáng)程、滿足各部位管道達(dá)到酸洗要求。酸洗泵選用玻璃鋼材質(zhì),出口配逆止閥。

        (2)酸洗用機(jī)具:酸洗、鈍化所需設(shè)備機(jī)具為:耐酸泵1臺(tái),水箱1個(gè),多級(jí)泵1臺(tái),排液槽1個(gè)。

        1.3 四合一液用材料,(見(jiàn)表1)。

        2.1 在線水泄漏試驗(yàn)

        系統(tǒng)回路形成后、在酸洗前必須進(jìn)行水泄漏試驗(yàn),水泄漏試驗(yàn)可以檢驗(yàn)系統(tǒng)回路是否正確,并防止酸洗時(shí)發(fā)生泄漏現(xiàn)象。將管路附近的設(shè)備用塑料布保護(hù)好,特別是電器的盤箱及元件。

        2.2 將水箱內(nèi)注滿潔凈水

        用多級(jí)泵將潔凈水打入系統(tǒng)回路管道內(nèi),將系統(tǒng)各支管路的進(jìn)出閥門打開(kāi),使整個(gè)系統(tǒng)均充滿、并進(jìn)行循環(huán)。

        在液壓系統(tǒng)管路的最高處、加裝排氣閥并放氣。

        緩慢地將回水管上的主閥門關(guān)閉、使系統(tǒng)升壓,當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí),關(guān)閉泵出口閥門、并停泵。

        檢查系統(tǒng)中的法蘭、管接頭、焊口有無(wú)泄漏現(xiàn)象,保持壓力15min,壓力表無(wú)壓降,為水泄漏試驗(yàn)合格。

        2.3 在線酸洗鈍化

        表1 四合一液用材料

        酸洗鈍化前應(yīng)計(jì)算好系統(tǒng)的總?cè)萘?,測(cè)量用水、用酸量。準(zhǔn)備好對(duì)應(yīng)量的磷酸、硝酸鋅、氧化鋅、烏洛托品、PH試紙、防護(hù)用品。酸洗時(shí)將管路附近的人員清理到安全范圍,并對(duì)酸洗鈍化區(qū)域進(jìn)行圍設(shè)安全警示標(biāo)志,并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入此區(qū)域,酸洗鈍化操作人員需穿戴好酸洗服(防強(qiáng)酸腐蝕的合格酸洗服)、防酸勞保鞋和防酸勞保眼鏡及防酸安全帽,以確保作業(yè)人員的人身安全。

        (1)首先配制“四合一液”,將磷酸、硝酸鋅、氧化鋅、烏洛托品加入槽內(nèi),使磷酸的濃度為15~20%、硝酸鋅的濃度為1%、烏洛托品的濃度為1%,經(jīng)常檢測(cè)酸液的濃度、并加入酸洗藥品,保持酸液的濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。烏洛托品是緩蝕劑、與外方的抑制劑的作用相同。

        在“四合一液”配制完成后對(duì)酸洗鈍化液進(jìn)行使用前檢測(cè),首先采用一段管道(與需酸洗鈍化系統(tǒng)管道材質(zhì)一致),把配制好的“四合一液”充入管道內(nèi)部,浸泡5~6h后把酸洗鈍化液排出,對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行檢查,檢查管道內(nèi)壁銹蝕和氧化皮及雜質(zhì)是否已經(jīng)酸洗干凈,內(nèi)壁是否已經(jīng)形成一層致密的銀白色的氧化保護(hù)膜,若已經(jīng)達(dá)到此效果,就可以把“四合一液”使用酸泵打入酸洗鈍化系統(tǒng)管道內(nèi)部,進(jìn)行酸洗鈍化。

        (2)酸洗鈍化開(kāi)始后分別開(kāi)啟泵體及關(guān)閉各閥臺(tái)的進(jìn)出閥門,使所有的管路均充滿“四合一液”,、并在紊流狀態(tài)下循環(huán)。同時(shí)應(yīng)防止突然停泵,造成酸液倒流,可將回流主閥門微閉、使系統(tǒng)有一定的背壓,防止有沒(méi)充滿的現(xiàn)象。

        (3)在酸洗鈍化的同時(shí)需對(duì)管道外壁進(jìn)行敲擊,尤其對(duì)焊縫位置進(jìn)行敲擊,使焊縫位置的焊渣及雜物隨著“四合一液”一起排出。

        (4)在線循環(huán)酸洗鈍化時(shí),需確保環(huán)境溫度保持在20℃以上,若溫度太低,需對(duì)管道外壁實(shí)施保溫和加熱措施,增加在線循環(huán)酸洗鈍化時(shí)間。

        (5)在泵的吸入口設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)或過(guò)濾器,并設(shè)專人對(duì)過(guò)濾網(wǎng)或過(guò)濾器進(jìn)行檢查,若過(guò)濾網(wǎng)或過(guò)濾器有雜物堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)清理,確保液體流通順暢。

        (6)系統(tǒng)循環(huán)酸洗鈍化5~6h,每2h進(jìn)行一次檢查,最終管道內(nèi)壁無(wú)銹蝕及氧化皮并形成一層致密的氧化保護(hù)膜為止(銀灰色),用NaOH溶液滴定的方法、檢測(cè)回流酸液的濃度與酸槽內(nèi)的一致,既酸洗鈍化合格。

        (7)酸洗合格后、系統(tǒng)加入1%的的氨水進(jìn)行中和,循環(huán)15min以上,檢測(cè)回流管的PH值與槽內(nèi)的應(yīng)一致、且系統(tǒng)的PH值等于9,檢測(cè)方法用PH試紙測(cè)定。

        (8)可以用經(jīng)過(guò)中和的酸液直接進(jìn)行鈍化,也可以將酸液用潔凈水從系統(tǒng)中置換出來(lái),排到排液槽子內(nèi),經(jīng)過(guò)中和后達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行排放。

        2.4 酸洗鈍化后檢測(cè)

        管道在線循環(huán)酸洗鈍化5~6h后 (環(huán)境溫度在20℃以上),停泵后對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行目測(cè)檢查(進(jìn)行多處和不同部位的檢測(cè)),管道內(nèi)壁無(wú)銹蝕,無(wú)氧化皮,已經(jīng)形成一層銀灰色致密的氧化膜為合格,并用NaOH溶液滴定的方法、檢測(cè)回流“四合一液”的濃度與酸槽內(nèi)的一致,既酸洗鈍化合格。

        3 水在線循環(huán)清洗及吹干

        酸洗鈍化合格后用潔凈水將系統(tǒng)中的鈍化液置換出來(lái)、排到水槽內(nèi),局部無(wú)法置換的死點(diǎn)拆卸管接頭、直接排放。然后把管路系統(tǒng)恢復(fù)成循環(huán)回路,向管道內(nèi)部充入潔凈的水,進(jìn)行循環(huán)清洗,循環(huán)1~2h左右,把打循環(huán)清洗的水排出(有必要再次進(jìn)行清洗)。.最后用氮?dú)鈱?duì)管路進(jìn)行吹掃、對(duì)主管道、支管道逐系統(tǒng)、逐根進(jìn)行全面吹掃(避免有遺漏),吹掃到管道的終端無(wú)液體吹出為合格。拆除酸洗鈍化合格管路的臨時(shí)循環(huán)措施,把管路和設(shè)備恢復(fù)連接。

        4 廢液中及排放

        廢液的中和和排放:在廢液槽中加入氨水或NaOH進(jìn)行中和、使槽子內(nèi)的液體的PH值為7、達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),即可排到車間的下水管線內(nèi),排放需完全按照國(guó)家關(guān)于有毒化工廢液排放有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,避免造成環(huán)境污染。

        “在線循環(huán)酸洗鈍化工藝”經(jīng)過(guò)在本溪鋼鐵公司冷軋機(jī)組安裝工程,凌源鋼廠冷軋機(jī)組安裝工程,邯鄲縱橫鋼廠熱連軋機(jī)組安裝工程,本溪鋼鐵公司半連軋機(jī)組安裝工程,凌源鋼鐵廠新1號(hào)高爐液壓安裝工程及板坯連鑄液壓系統(tǒng)安裝工程等工程的實(shí)踐中,管道的酸洗鈍化合格率達(dá)到了100%,在設(shè)備投產(chǎn)后的運(yùn)行中得到了實(shí)際的檢驗(yàn)和考驗(yàn),得到的最終結(jié)論是此工藝效果非常好,得到用戶的高度評(píng)價(jià),此工藝得到了完滿成功,尤其以其先進(jìn)工藝性、節(jié)約工期、減少勞動(dòng)強(qiáng)度及節(jié)約成本性得到了檢驗(yàn)和肯定,因此在此后的工程中得到了廣泛推廣和使用。

        TB492

        B

        1672-9323(2012)02-0083-02

        2011-11-02)

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