崔樹江 張百勝

（1.中國礦業(yè)大學(xué)（北京）資源與安全工程學(xué)院，北京市海淀區(qū)，100083；2.潞安礦業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)處，山西省長治市，046102；3.太原理工大學(xué)礦業(yè)工程學(xué)院，山西省太原市，030024）

綜放工作面采前頂板弱化技術(shù)研究

崔樹江1，2張百勝3

（1.中國礦業(yè)大學(xué)（北京）資源與安全工程學(xué)院，北京市海淀區(qū)，100083；2.潞安礦業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)處，山西省長治市，046102；3.太原理工大學(xué)礦業(yè)工程學(xué)院，山西省太原市，030024）

常村礦3＃煤層基本頂致密堅(jiān)硬，回采初期不易垮落，針對(duì)S6-2工作面采用開切眼深孔預(yù)裂爆破、預(yù)先破壞開切眼頂板的完整性、縮小頂板初次垮落步距的方法，對(duì)綜放工作面進(jìn)行采前頂板弱化處理。實(shí)踐表明，該方法不但解決了大面積頂板來壓隱患，也可以提前回收頂煤，實(shí)現(xiàn)綜放工作面安全高效開采。

綜放工作面 堅(jiān)硬頂板 頂板弱化

1 工作面基本概況

常村礦S6－2工作面開采3＃煤層，煤層賦存穩(wěn)定，傾角0～8°，厚度平均為5.84 m。采用走向長壁式放頂煤開采、全部垮落法管理頂板。機(jī)采高度3.0 m，放頂煤高度2.84 m，采用一刀一放工藝。工作面走向長607 m，傾斜長209 m。直接頂為灰黑色泥巖，厚度為0.87～1.53 m，平均1.34 m，普氏硬度3～5；基本頂為灰白色、致密堅(jiān)硬的中砂巖（局部相變?yōu)闇\灰色細(xì)粒砂），厚度為5.80～10.80 m，平均7.02 m，普氏硬度8～11.5；直接底為泥巖，普氏硬度3～4；老頂為細(xì)粒砂巖，普氏硬度6～7。由于該工作面基本頂砂巖厚度大，致密堅(jiān)硬，回采過程中不易垮落，易形成大面積懸頂。因此，為了實(shí)現(xiàn)工作面安全回采，有必要對(duì)基本頂進(jìn)行弱化處理。

2 頂板弱化處理方案

S6－2工作面頂板弱化處理采用深孔預(yù)裂爆破方法，破壞開切眼上方基本頂?shù)耐暾浴Ｊ紫?，在開切眼掘好后、支架安裝前，在開切眼內(nèi)進(jìn)行炮孔布置，然后，工作面設(shè)備安裝好并向前推進(jìn)1～2刀后，進(jìn)行炮孔裝藥和爆破。根據(jù)S6－2工作面頂板賦存情況，基本頂為頂板弱化的主要對(duì)象，故本次頂板炮孔的垂直高度確定為11 m。炮孔孔徑為75 mm，采用連續(xù)耦合方式裝藥，雙雷管，雙導(dǎo)爆索引爆。爆破所用炸藥為三級(jí)煤礦許用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為?60 mm×500 mm，重1.5 kg/卷，徑向裝藥不耦合系數(shù)為1.25；所用雷管為煤礦許用8＃普通瞬發(fā)電雷管；導(dǎo)爆索采用煤礦許用導(dǎo)爆索，規(guī)格為?6.5 mm±0.3 mm。

2.1 炮孔布置

在開切眼內(nèi)距開切眼外幫1.0 m處布置炮孔，炮孔軸線方向與開切眼軸線方向平行。209 m長的切眼共布置32個(gè)炮孔，分別用字母和數(shù)字進(jìn)行編號(hào)，其中A孔8個(gè)（A1～A8），B、C孔各9個(gè)（B1～B9、C1～C9），D、E、F、G、I、H各1個(gè)。

切眼爆破炮孔總長617.2 m，裝藥總長356 m，裝藥總藥量1068 kg，封泥長度261.2 m。S6－2工作面開切眼炮眼布置如圖1所示，各炮孔參數(shù)與裝藥量見表1。

圖1 開切眼深孔預(yù)爆破炮眼布置圖（單位：m）

表1 開切眼各炮孔參數(shù)與裝藥量

2.2 炮孔爆破

放炮使用BF－200型起爆器，采用分組裝藥、分次爆破。一茬炮聯(lián)線采用“局部并聯(lián)，總體串聯(lián)”的方式進(jìn)行，每次起爆1～3個(gè)炮孔。起爆順序從開切眼的軌道巷向運(yùn)輸巷方向：G→F、E、D→A1、B1、C1→A2、B2、C2→A3、B3、C3→A4、B4、C4→A5、B5、C5→A6、B6、C6→A7、B7、C7→A8、B8、C8→B9、C9→H、I。

3 實(shí)施效果分析

3.1 礦壓顯現(xiàn)特征分析

S6－2工作面現(xiàn)場爆破于2011年12月29日－30日進(jìn)行2 d。爆破后，現(xiàn)場觀測(cè)37＃架后方頂煤垮落情況，垮落高度約1.5 m，其余頂板沒有明顯變化。2012年1月2日4點(diǎn)班工作面開始回采，割煤時(shí)20?！?1＃、43?！?6＃、51?！?5＃、59＃～76＃架后方頂煤垮落；1月3日4點(diǎn)班工作時(shí)間，工作面機(jī)頭推進(jìn)4 m，機(jī)尾推進(jìn)6.4 m時(shí)，工作面12?！?8＃架后方頂煤垮落，采空區(qū)見灰黑色直接頂泥巖；1月4日4點(diǎn)班工作時(shí)間，工作面機(jī)頭推進(jìn)8.4 m，機(jī)尾推進(jìn)11.2 m時(shí)，工作面端頭、機(jī)尾頂煤全部垮落，采空區(qū)見灰白色老頂巖石，1月5日0點(diǎn)班工作時(shí)間，監(jiān)測(cè)支架工作阻力達(dá)到最大值，5日8點(diǎn)班工作時(shí)間，工作阻力有所減小，判斷為5日0點(diǎn)班時(shí)間老頂已來壓。工作面機(jī)頭推進(jìn)10 m，機(jī)尾推進(jìn)12.8 m時(shí)，開始組織放煤。工作面支架工作阻力變化曲線見圖3。

圖2 12月29日－1月6日工作面支架工作阻力變化曲線

3.2 經(jīng)濟(jì)效益

常村礦S0工作面未采用頂板深孔預(yù)裂爆破處理，當(dāng)工作面機(jī)頭推進(jìn)19.6 m，機(jī)尾推進(jìn)23.3 m時(shí)，頂煤全部垮落；當(dāng)工作面機(jī)頭推進(jìn)26.3 m，機(jī)尾推進(jìn)29.2 m時(shí)，開始回收頂煤。

S6－2工作面由于采用頂板預(yù)裂處理，工作面機(jī)頭推進(jìn)10 m，機(jī)尾12.8 m時(shí)，就開始回收頂煤。與未采用頂板預(yù)裂處理的S0工作面相比，提前回收頂煤長度約15.0 m。S6－2工作面長度209 m，煤層厚度平均為5.84 m，采高3.0 m，頂煤厚度2.84 m，容重取1.4 t/m3，回采率取0.8，則多回收煤炭為9399 t。煤炭平均售價(jià)按430元/t計(jì)算，共收益404.2萬元，其中設(shè)備、材料、人員等花費(fèi)約55.6萬元，則此次頂板深孔預(yù)裂爆破后凈收益約為348.6萬元。

3.3 安全效益

常村礦開采的3＃煤層，工作面直接頂薄，基本頂厚度大，為致密、堅(jiān)硬的砂巖。以往的工作面均未進(jìn)行頂板深孔預(yù)裂爆破，致使初采期間頂板不易垮落，特別是工作面兩端頭采空區(qū)更不易垮落，空頂距離長，一直是該礦初采時(shí)的管理難點(diǎn)。如S0工作面端、尾頂板垮落距離為23.3 m、N3－2工作面為22.4 m、N3－8工作面為26 m，而S6－2工作面進(jìn)行頂板深孔預(yù)裂爆破后，頂板垮落距離機(jī)頭為8.4 m、機(jī)尾為11.2 m，垮落距離明顯縮短，減小了頂板初次來壓時(shí)的礦壓顯現(xiàn)，有效防止了來壓時(shí)推架等不安全因素的發(fā)生，同時(shí)杜絕了大面積頂板突然垮落造成的瓦斯超限，且對(duì)防治工作面上隅角瓦斯超限也有一定的現(xiàn)實(shí)意義。

［1］ 劉洪偉，李君利.堅(jiān)硬頂板弱化技術(shù)綜述［J］.煤炭技術(shù)，2009（2）

［2］ 王開，康天合，李海濤等.堅(jiān)硬頂板控制放頂方式及合理懸頂長度的研究［J］.巖石力學(xué)與工程學(xué)報(bào)，2009（11）

［3］ 張學(xué)亮，賈光勝，徐剛.深孔爆破弱化堅(jiān)硬頂板參數(shù)優(yōu)化分析［J］.煤礦開采，2010（1）

［4］ 秦廣鵬，蔣金泉，文志杰等.綜放工作面初采期頂煤深孔爆破弱化試驗(yàn)研究［J］.煤炭科學(xué)技術(shù)，2011（10）

［5］ 高維智.大傾角巨厚含礫粗砂巖堅(jiān)硬頂板弱化處理技術(shù)與應(yīng)用［J］.中國煤炭，2012（3）

［6］ 劉文.大同“兩硬”綜放工作面頂煤注水－爆破聯(lián)合弱化技術(shù)［J］.中國煤炭，2011（6）

Research on weakening technology for pre－mining roof in fully－mechanized caving face

Cui Shujiang1，2，Zhang Baisheng3
（1.Faculty of Resources and Safety Engineering，China University of Mining and Technology，Beijing，Haidian，Beijing 100083，China；2.Production Department of Lu＇an Group，Changzhi，Shanxi 046102，China；3.College of Mining Technology，Taiyuan University of Technology，Taiyuan，Shanxi 030024，China）

The basic roof of No.3 coal seam in Changcun Mine is dense and hard，and it is not easy to collapse in initial stage of mining.In order to solve this problem，the weakening technology for pre－mining roof is conducted in S6－2 working face by adopting the method of deep－h(huán)ole presplit blasting with starting cut to break the integrity of the roof and to shorten the interval of initial collapse of the roof.The practice result shows that the hazard of large area roof pressure is prevented，and the top coal recovery can be done in advance，and the safe and efficient mining in the fully-mechanized caving face is realized.

fully-mechanized caving face，hard roof，roof weakening

TD327

A

崔樹江（1972－），男，內(nèi)蒙古赤峰市人，博士研究生，高級(jí)工程師，主要從事采礦工程方面的管理與技術(shù)工作。

（責(zé)任編輯 張毅玲）