陳思路
(1.中國石油大學(xué)(北京)石油工程學(xué)院,北京 102249;2.長城鉆探工程技術(shù)研究院,遼寧 盤錦 124010)①
全過程欠平衡是指在不壓井的條件下實現(xiàn)欠平衡鉆進(jìn)和過井口密封裝置帶壓起下鉆具、電測儀器、完井管具等[1-2]。隨著欠平衡鉆井技術(shù)在國內(nèi)油田的推廣應(yīng)用,要實現(xiàn)更進(jìn)一步的油氣儲層保護(hù)需要應(yīng)用全過程欠平衡技術(shù)。目前,實現(xiàn)全過程欠平衡的技術(shù)手段主要有不壓井強行起下鉆技術(shù)、井筒壓力控制閥技術(shù)和凍膠閥技術(shù)3種,并且在國內(nèi)均有應(yīng)用。不壓井強行起下鉆技術(shù)由于操作工藝復(fù)雜、耗時,推廣的程度不高;凍膠閥技術(shù)受儲層流體性質(zhì)影響較大,不適用于較高壓力和含氣油藏,應(yīng)用也受到限制。井筒壓力控制閥技術(shù)可滿足各類油藏全過程欠平衡鉆井要求,且操作工藝簡單,可靠性高,而成為全過程欠平衡的主流技術(shù)。
在進(jìn)行全過程欠平衡鉆井作業(yè)時,不采用壓井措施,欠平衡狀態(tài)下的井底負(fù)壓差會作用在鉆柱底部平面上,形成一個上頂力,在起鉆后期或下人管柱的初期,由于管柱自重較小,上頂力大于管柱自重時,管柱就會噴出或無法下人。井筒壓力控制閥整體連接于技術(shù)套管串中入井,在起下鉆過程中鉆柱起到控制閥以上時可以關(guān)閉,它安放在井下發(fā)生“管輕”的深度,通過地面液壓控制管線控制關(guān)閉。在管重狀況下,通過旋轉(zhuǎn)控制頭或旋轉(zhuǎn)防噴器膠芯密封井口,可以將管柱起出來,這種作業(yè)方式稱為過膠芯起下鉆[3-5]。在管輕狀況下,應(yīng)用井筒壓力控制閥(如圖1所示),通過閥板控制到如圖2所示位置可以將井筒分為上、下2個部分,從而實現(xiàn)對井筒壓力的隔離,消除井底壓力對鉆柱的上頂力,保證管輕狀態(tài)下起鉆的安全。
圖1 井筒壓力控制閥打開狀態(tài)
圖2 井筒壓力控制閥關(guān)閉狀態(tài)
控制原理分為2個過程,起鉆前井筒連通,控制閥狀態(tài)如圖1所示,當(dāng)鉆柱起到控制閥以上,通過地面與地下的液壓管線向液壓腔a加壓,推動圖1狀態(tài)下的活塞筒上行,活塞筒不再對閥板形成推靠,在彈簧的作用下,閥板旋轉(zhuǎn)到如圖2所示位置,形成對井筒壓力的隔離,使管輕狀態(tài)下鉆柱安全起出。下鉆過程,當(dāng)鉆柱下至控制閥以上,關(guān)閉旋轉(zhuǎn)防噴設(shè)備,開泵對閥板施加平衡壓力,通過地面與地下的液壓管線向液壓腔b加壓,推動圖2狀態(tài)下的活塞筒下行,推靠閥板克服彈簧的彈力,到達(dá)如圖1所示狀態(tài),鉆柱可以在自身重力作用下安全下鉆。
目前應(yīng)用的井筒壓力控制閥對于安全操作還存在2個問題:①在井筒壓力隔離后,對于閥板下的壓力變化情況無法判斷,在圈閉壓力等因素的影響下,不能確定平衡壓力的大小;②閥板能否全開到位只能根據(jù)進(jìn)出油量進(jìn)行判斷,如果閥板沒開到位,下放的鉆柱會對閥板造成損害,控制閥將失效。針對這2個影響安全操作的問題,設(shè)計了可測閥板下壓力和閥板開位的結(jié)構(gòu),提高了操作的安全性。
閥板參數(shù)測量系統(tǒng)主要包括閥板下壓力測量和閥板開關(guān)位置的測量。
該系統(tǒng)分4個部分:井下數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)、井下信號處理傳輸系統(tǒng)、地面轉(zhuǎn)換接口系統(tǒng)、通用計算機(jī)工作系統(tǒng)軟件。流程如圖3所示。
圖3 測量系統(tǒng)工作流程
1)地面接口箱的作用是將市電轉(zhuǎn)換成直流電源通過電纜供給井下,同時將井下傳上來的信號進(jìn)行處理后送給計算機(jī)處理。
現(xiàn)場提供條件:①電源為交流50Hz,電壓380 V;②井下至地面單芯電纜長1 000m,電纜規(guī)格為5mm,電纜直流電阻18Ω/km,電纜電容190 pF/m;③接口箱應(yīng)提供電源插頭帶線3m,井口至值班房雙芯信號電纜長40m(帶收放線盤),接口箱至通用計算機(jī)通訊電纜長1.5m。
2)井下測量與信號傳輸系統(tǒng)的作用是將地面送到井下的電源轉(zhuǎn)換成工作電源,采樣位移開關(guān)傳感器和壓力傳感器信號,通過一系列信號處理后,將綜合信號經(jīng)調(diào)制并通過電纜發(fā)送到地面。
系統(tǒng)提供傳感器參數(shù):①位移開關(guān)傳感器結(jié)構(gòu)部分和位移開關(guān)傳感器敏感頭及外圍測量電路;②壓力傳感器量程為0~35MPa,壓力傳感器輸入電壓為9~30VDC,壓力傳感器輸出為0~5VDC;③使用環(huán)境溫度-20℃~120℃,振動頻率3Hz,振幅3mm。
3)測量系統(tǒng)工作軟件適合Windows XP操作系統(tǒng),獨立界面,具有如下功能:①軟件界面顯示壓力測量曲線,即橫坐標(biāo)為時間,縱坐標(biāo)為壓力值;②軟件界面顯示當(dāng)前壓力測量的數(shù)值和開關(guān)信號變化域值;③軟件界面顯示的數(shù)據(jù)更新時間為1s;④開關(guān)信號域值和壓力測量的數(shù)值均設(shè)置文件存儲,并可打印和重顯。
偏心筒外部局部俯視圖如圖4所示。單芯電纜由地面隨同液壓傳輸管線下入至井筒壓力控制閥位置,序號2處為1個電纜接線柱,單芯電纜與其相連,在井口用1根同樣的電纜與套管頭相連,從而形成回路,實現(xiàn)對井下數(shù)據(jù)的采集。電路板腔室加工于偏心外筒一側(cè),置于電路板上的信號處理系統(tǒng)將數(shù)據(jù)傳輸至電纜接線柱連接,電路板中信號處理系統(tǒng)的信號來源于與下部連接的傳感器。
圖4 偏心筒外部局部俯視圖
壓力測量裝置結(jié)構(gòu)如圖5所示,壓力傳感器敏感應(yīng)變膜將壓力感應(yīng)傳至電路器件轉(zhuǎn)換為電信號,然后通過信號線傳至圖4中電路板腔室中,再通過電纜傳輸至地面處理器,再用計算機(jī)軟件將傳至地面的壓力數(shù)據(jù)顯示在軟件界面上,從而實現(xiàn)對閥板下壓力的測量。
圖5 壓力測量裝置結(jié)構(gòu)
閥板開位指示裝置如圖6所示,圓柱形永磁鐵通過螺釘與彈性鋼片連接在一起,彈性鋼片上端與無磁材料抗壓骨架固定,正對永磁體上方安裝1個傳感器,當(dāng)閥板打開到位后會推動彈性鋼片從如圖6所示T0-T1狀態(tài)變化到如圖7所示T1-T2狀態(tài),由于永磁鐵隨彈性鋼片的移動,會使傳感器感應(yīng)到磁性的變化,從而產(chǎn)生信號,傳感器產(chǎn)生的信號通過信號線傳至圖4中電路板腔室中,會導(dǎo)致地面輸入電壓變化,轉(zhuǎn)換信號后,通過電纜將如圖8所示電壓變化值傳輸至地面處理器,再用計算機(jī)軟件接收并顯示在操作界面上,從而直觀地判斷閥板的開關(guān)位置。
圖6 閥板開位指示裝置T0-T1狀態(tài)
圖7 閥板開位指示裝置T1-T2狀態(tài)
圖8 T0-T1和T1-T2位置對應(yīng)電壓值
在完成樣機(jī)加工后,分別進(jìn)行了閥板下壓力監(jiān)測和閥板開位指示2項功能室內(nèi)試驗。試驗過程為:當(dāng)閥板處于如圖2所示關(guān)閉位置時,從閥板下通過試壓泵加壓,2個測量裝置分別測得所加壓力以及閥板處于關(guān)閉位置,在計算機(jī)軟件系統(tǒng)中顯示出測得的即時壓力值和壓力變化曲線,以及閥板關(guān)位的模擬圖。
當(dāng)閥板處于如圖1所示打開位置時,控制閥內(nèi)部未加壓,壓力測量裝置顯示壓力為零,閥位指示測得閥板處于開位,并在計算機(jī)軟件系統(tǒng)中顯示閥板開位的模擬圖。
設(shè)計的井筒壓力控制閥在閥座上安裝壓力傳感器和閥位指示裝置。室內(nèi)試驗結(jié)果表明:所設(shè)計測量裝置可以對欠平衡狀態(tài)下起下鉆過程中閥板下的壓力變化趨勢和閥板開位進(jìn)行監(jiān)測,防止含氣油藏氣體置換導(dǎo)致的圈閉壓力對井筒控制安全的影響,而且所測壓力值可以更精確地反映打開套管閥時施加的平衡壓力。在下鉆過程,對閥板開位的指示可以確定閥板是否完全處于開位,防止鉆頭對閥板的刮碰,避免損壞控制閥,提高操作安全性。
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