方清華 劉 昊 陶國(guó)良
1.浙江大學(xué)流體動(dòng)力與機(jī)電系統(tǒng)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室氣動(dòng)實(shí)驗(yàn)室,杭州,310027
2.無(wú)錫氣動(dòng)技術(shù)研究所有限公司,無(wú)錫,214072
近年來(lái),壓縮空氣/燃油混合動(dòng)力發(fā)動(dòng)機(jī)[1-3]作為一種低污染排放的新型混合動(dòng)力發(fā)動(dòng)機(jī)逐漸成為研究熱點(diǎn)之一,它能夠在壓縮空氣動(dòng)力模式(二行程)和內(nèi)燃機(jī)模式(四行程)兩種工作模式下運(yùn)行,分別以壓縮空氣和燃油作為動(dòng)力源。這種混合動(dòng)力發(fā)動(dòng)機(jī)的主要設(shè)計(jì)理念在于:在車輛起動(dòng)和低速階段,以壓縮空氣作為動(dòng)力源,使發(fā)動(dòng)機(jī)在壓縮空氣動(dòng)力模式下運(yùn)行,以發(fā)揮氣動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)低速大扭矩和零污染排放[4-7]的特點(diǎn);在較高的轉(zhuǎn)速或負(fù)荷下采用內(nèi)燃機(jī)模式,以克服內(nèi)燃機(jī)起動(dòng)和低速時(shí)能耗高、有害排放多的缺點(diǎn),使發(fā)動(dòng)機(jī)在低能耗、低污染的最佳工況附近運(yùn)行[8]。
本文以筆者提出的一種四行程壓縮空氣/燃油混合動(dòng)力發(fā)動(dòng)機(jī)[9]為研究對(duì)象,在應(yīng)用熱力學(xué)理論建立其工作過(guò)程數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上,運(yùn)用數(shù)值模擬的方法對(duì)其工作特性進(jìn)行了研究。
圖1為單缸四行程壓縮空氣/燃油混合動(dòng)力發(fā)動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。以單個(gè)氣缸作為一個(gè)熱力學(xué)系統(tǒng),系統(tǒng)邊界由活塞頂、氣缸蓋及氣缸套壁面組成(圖1中虛線包圍部分)。為簡(jiǎn)化計(jì)算過(guò)程,假定:①氣缸內(nèi)的氣體狀態(tài)是均勻的,各點(diǎn)壓力、溫度相同;②工質(zhì)為理想氣體,比熱、內(nèi)能、焓等僅與氣體溫度和氣體成分有關(guān);③氣體流入或流出氣缸為準(zhǔn)穩(wěn)定流動(dòng);④進(jìn)口、出口氣體的動(dòng)能忽略不計(jì)。
四行程壓縮空氣動(dòng)力模式由4個(gè)行程組成:吸氣、壓縮、充氣膨脹和排氣行程,4個(gè)行程完成一個(gè)做功循環(huán),整個(gè)循環(huán)由2個(gè)曲軸旋轉(zhuǎn)周期完成。
圖1 單缸四行程混合動(dòng)力發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
1.1.1 能量平衡方程
缸內(nèi)過(guò)程是氣體熱力學(xué)狀態(tài)變化的過(guò)程,應(yīng)滿足能量守恒方程,推導(dǎo)可得缸內(nèi)溫度隨曲軸轉(zhuǎn)角變化的微分方程為
式中,T為缸內(nèi)溫度;φ為曲軸轉(zhuǎn)角;m為缸內(nèi)質(zhì)量;cV為質(zhì)量定容熱容;u為比內(nèi)能;W 為系統(tǒng)對(duì)外做功;Qw為缸壁與外界換熱量;hE、hA、hC分別為進(jìn)氣、排氣和壓縮空氣進(jìn)氣比焓;mE、mA、mC分別為進(jìn)氣、排氣和壓縮空氣進(jìn)氣質(zhì)量。
根據(jù)傳熱學(xué)原理,單位曲軸轉(zhuǎn)角氣缸周壁與外界的換熱量可表示為
式中,ω為角速度;αw為換熱系數(shù);Aw為傳熱表面積;Tw為傳熱表面平均溫度。
換熱系數(shù)采用Hohenberg經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算[10]:
式中,V 為氣缸瞬時(shí)容積;p為缸內(nèi)壓力;vm為活塞平均速度。
傳熱表面積隨曲軸轉(zhuǎn)角的變化可表示為
式中,D為氣缸直徑;SC為余隙高度;S為活塞行程;λ為連桿曲柄比。
系統(tǒng)對(duì)外界所做的機(jī)械功可表示為
式(5)中氣缸容積隨曲軸轉(zhuǎn)角的變化率為
1.1.2 質(zhì)量平衡方程
系統(tǒng)內(nèi)氣體質(zhì)量變化應(yīng)滿足質(zhì)量守恒方程:
流入和流出氣缸的瞬時(shí)質(zhì)量按一維等熵絕熱流動(dòng),則隨曲軸轉(zhuǎn)角的變化率為
式中,ξ為氣體流量系數(shù);A為進(jìn)氣和排氣口開口面積;pⅠ為進(jìn)氣和排氣前的氣體壓力;ρI為進(jìn)氣和排氣前的氣體瞬時(shí)密度;ψ為流動(dòng)函數(shù)。
式中,pⅡ?yàn)檫M(jìn)氣和排氣后的氣體壓力;k為氣體比熱比。
1.1.3 氣體狀態(tài)方程
系統(tǒng)內(nèi)氣體狀態(tài)變化應(yīng)滿足狀態(tài)方程:
1.1.4 平均摩擦壓力
采用Winterbone等[11]提出的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算平均摩擦壓力:
式中,pmax為缸內(nèi)最高壓力;n為發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速。
根據(jù)以上數(shù)學(xué)模型,可求解缸內(nèi)氣體任一時(shí)刻的壓力、溫度和質(zhì)量及發(fā)動(dòng)機(jī)的性能指標(biāo)。
內(nèi)燃機(jī)模式由4個(gè)行程組成:吸氣、壓縮、噴油燃燒膨脹和排氣行程,一個(gè)做功循環(huán)由2個(gè)曲軸旋轉(zhuǎn)周期完成。其數(shù)學(xué)模型為
式中,QB為燃料燃燒釋放的熱量。
式中,mB為噴入氣缸的瞬時(shí)燃料質(zhì)量。
燃油燃燒過(guò)程滿足代用燃燒規(guī)律[12],且無(wú)著火延時(shí),則噴油規(guī)律與代用放熱規(guī)律成正比關(guān)系:
燃料放熱率采用韋伯代用放熱曲線[12]:
式中,Hu為燃料低熱值;ηu為燃燒效率;gf為每循環(huán)噴油量;b為燃燒品質(zhì)指數(shù);Δφ為燃燒持續(xù)角;φB為燃燒起始角。
缸壁換熱、機(jī)械功、進(jìn)排氣流量和摩擦損失等的計(jì)算均與四行程壓縮空氣動(dòng)力模式相同。
基于上述數(shù)學(xué)模型,應(yīng)用 MATLAB/Simulink對(duì)壓縮空氣/燃油混合動(dòng)力發(fā)動(dòng)機(jī)的2種工作模式的工作特性進(jìn)行仿真研究,仿真初始參數(shù)如表1所示。
表1 仿真初始參數(shù)
2.1.1 速度特性(外特性)
以壓縮行程始點(diǎn)(即φ=180°)作為仿真始點(diǎn)。在φ=355°(即壓縮空氣進(jìn)氣提前角為5°)時(shí)向缸內(nèi)噴入壓縮空氣,在φ=405°(即壓縮空氣進(jìn)氣持續(xù)角為50°)時(shí)進(jìn)氣結(jié)束,仿真得到的四行程壓縮空氣動(dòng)力模式的速度特性(外特性)曲線如圖2所示。
圖2 四行程壓縮空氣動(dòng)力模式的外特性曲線
圖2表明,四行程壓縮空氣動(dòng)力模式具有低速大扭矩的特點(diǎn),但輸出扭矩隨轉(zhuǎn)速的升高而下降,且降幅逐漸減小,這是由氣缸內(nèi)壓力的變化規(guī)律決定的。在壓縮空氣進(jìn)氣持續(xù)角不變的情況下,轉(zhuǎn)速越高,每一個(gè)工作循環(huán)進(jìn)入氣缸的壓縮空氣質(zhì)量越小,使得一個(gè)工作循環(huán)內(nèi)氣缸內(nèi)的平均指示壓力越低。發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速較高時(shí)的機(jī)械效率通常要高于低速時(shí)的機(jī)械效率,因此,平均有效壓力(平均指示壓力與機(jī)械效率的乘積)也隨著轉(zhuǎn)速的升高而降低,且下降的幅度逐漸減小。而輸出扭矩是和平均有效壓力成正比[8]的,因此,輸出扭矩也會(huì)隨著轉(zhuǎn)速的升高而降低,且下降的幅度逐漸減小。
輸出功率在低速時(shí)隨轉(zhuǎn)速升高而增大,1200r/min左右時(shí)達(dá)到最大,然后隨轉(zhuǎn)速升高而下降,這是由于輸出功率是輸出扭矩與轉(zhuǎn)速的乘積,因此隨轉(zhuǎn)速的升高,在輸出扭矩持續(xù)下降的情況下,輸出功率呈現(xiàn)兩頭低中間高的形式。
壓縮空氣耗氣量隨轉(zhuǎn)速的升高而增加,但增幅逐漸減小。雖然轉(zhuǎn)速越高,每一個(gè)工作循環(huán)進(jìn)入氣缸的壓縮空氣質(zhì)量越少,但壓縮空氣耗氣量是轉(zhuǎn)速與每一個(gè)工作循環(huán)進(jìn)入氣缸的壓縮空氣質(zhì)量的乘積,因此,壓縮空氣耗氣量才呈現(xiàn)以上的變化規(guī)律。
通過(guò)速度特性曲線可以確定四行程壓縮空氣動(dòng)力模式的最佳工作轉(zhuǎn)速區(qū)間。轉(zhuǎn)速在700~1500r/min之間時(shí),四行程壓縮空氣動(dòng)力模式具有較大的輸出功率和輸出扭矩,壓縮空氣耗氣量也較低。
2.1.2 壓縮空氣進(jìn)氣持續(xù)角對(duì)工作特性的影響
設(shè)定壓縮空氣進(jìn)氣提前角為5°,壓縮空氣進(jìn)氣持續(xù)角以5°為步長(zhǎng),由35°增加至75°時(shí),仿真得到的不同轉(zhuǎn)速下的輸出功率和輸出扭矩隨壓縮空氣進(jìn)氣持續(xù)角變化的曲線,如圖3、圖4所示。
圖3 輸出功率隨壓縮空氣進(jìn)氣持續(xù)角變化的曲線
圖4 輸出扭矩隨壓縮空氣進(jìn)氣持續(xù)角變化的曲線
隨著壓縮空氣進(jìn)氣持續(xù)角的增大,在不同轉(zhuǎn)速下的輸出功率和輸出扭矩幾乎呈線性增大。原因在于:在壓縮空氣進(jìn)氣壓力不變的情況下,壓縮空氣進(jìn)氣持續(xù)角越大,每一個(gè)工作循環(huán)進(jìn)入氣缸的壓縮空氣質(zhì)量越大,那么充氣膨脹行程中氣缸內(nèi)的平均壓力越大,因而輸出的功率和輸出的扭矩也越大。
在壓縮空氣進(jìn)氣壓力不變的情況下,可通過(guò)增大或減小壓縮空氣進(jìn)氣持續(xù)角的方式,改變壓縮空氣動(dòng)力模式的輸出功率和輸出扭矩,以滿足車輛不同工況下的動(dòng)力需求。
2.1.3 壓縮空氣進(jìn)氣提前角對(duì)工作特性的影響
設(shè)定壓縮空氣進(jìn)氣持續(xù)角為50°,壓縮空氣進(jìn)氣提前角以2°為步長(zhǎng),由0°增加至20°時(shí),仿真得到的不同轉(zhuǎn)速下的輸出功率和輸出扭矩隨壓縮空氣進(jìn)氣提前角變化的曲線,如圖5、圖6所示。
圖5 輸出功率隨壓縮空氣進(jìn)氣提前角變化的曲線
圖6 輸出扭矩隨壓縮空氣進(jìn)氣提前角變化的曲線
在轉(zhuǎn)速較低(低于1500r/min)時(shí),輸出功率和輸出扭矩均隨壓縮空氣進(jìn)氣提前角的增大而降低,且降幅較大。在轉(zhuǎn)速較高(高于1500r/min)時(shí),輸出功率隨壓縮空氣進(jìn)氣提前角的增大呈現(xiàn)先有所提升而后逐漸下降的趨勢(shì)(圖5),但輸出扭矩隨壓縮空氣進(jìn)氣提前角的增大變化不明顯(圖6)。
為獲得最佳的動(dòng)力性能,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速越低,采用的壓縮空氣進(jìn)氣提前角應(yīng)越小,轉(zhuǎn)速越高,采用的壓縮空氣進(jìn)氣提前角應(yīng)越大。
2.1.4 排氣提前角對(duì)工作特性的影響
設(shè)定壓縮空氣進(jìn)氣提前角為5°,進(jìn)氣持續(xù)角為50°,排氣提前角以5°為步長(zhǎng),由0°增加至80°時(shí),仿真得到的工作特性隨排氣提前角變化的曲線,如圖7、圖8所示。
圖7 輸出功率隨排氣提前角變化的曲線
圖8 輸出扭矩隨排氣提前角變化的曲線
輸出功率和輸出扭矩均隨著排氣提前角的增大而降低,排氣提前角越大,輸出功率和輸出扭矩的降幅越大。這是由于在膨脹做功行程末段,提前排氣使得缸內(nèi)壓力降低。排氣提前角越大缸內(nèi)壓力越低,排氣提前角增大,一方面使得瞬時(shí)輸出扭矩降低,另一方面使得排氣行程反向扭矩降低,但前者的影響大于后者,因此,導(dǎo)致輸出扭矩隨排氣提前角的增大而降低。同時(shí),缸內(nèi)壓力降低也使得平均指示壓力降低,最終導(dǎo)致輸出功率降低。
2.1.5 壓縮空氣進(jìn)氣壓力對(duì)工作特性的影響
設(shè)定壓縮空氣進(jìn)氣提前角為5°,進(jìn)氣持續(xù)角為50°,壓縮空氣進(jìn)氣壓力以0.1MPa為步長(zhǎng),由2.0MPa升高到3.5MPa時(shí),仿真得到的工作特性隨壓縮空氣進(jìn)氣壓力變化的曲線,如圖9、圖10所示。
圖9 輸出功率隨壓縮空氣進(jìn)氣壓力變化的曲線
圖10 輸出扭矩隨壓縮空氣進(jìn)氣壓力變化的曲線
隨著壓縮空氣進(jìn)氣壓力的升高,輸出功率和輸出扭矩均接近于直線上升。這是由于壓縮空氣進(jìn)氣壓力升高,進(jìn)氣期間缸內(nèi)壓力也隨之上升,使得正向輸出扭矩也相應(yīng)增大,雖然排氣行程排氣壓力的增大也導(dǎo)致反向扭矩增大,但前者的影響大于后者的影響,因此,輸出扭矩隨壓縮空氣進(jìn)氣壓力的升高而增大。缸內(nèi)壓力的增大使得平均指示壓力升高,最終使得輸出功率也隨著壓縮空氣進(jìn)氣壓力的升高而增大。
但是,壓縮空氣進(jìn)氣壓力也不宜過(guò)高,原因在于:在車載儲(chǔ)氣罐體積和儲(chǔ)備的壓縮空氣最高壓力受限的情況下,如果壓縮空氣進(jìn)氣壓力過(guò)高,那么隨著壓縮空氣動(dòng)力模式的運(yùn)行,儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮空氣壓力降低到設(shè)定的壓縮空氣進(jìn)氣壓力時(shí),儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮空氣的殘壓就較高,也就是說(shuō)殘留在儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮空氣質(zhì)量就很大,造成壓縮空氣壓力能的浪費(fèi)。
圖11所示為節(jié)氣門全開時(shí)內(nèi)燃機(jī)模式的燃油消耗率、輸出功率和輸出扭矩隨轉(zhuǎn)速的變化曲線,即內(nèi)燃機(jī)模式的速度特性(外特性)。
圖11 內(nèi)燃機(jī)模式的外特性曲線
可以看出,在保持油量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不變的情況下,內(nèi)燃機(jī)模式的輸出扭矩在較低轉(zhuǎn)速時(shí)隨轉(zhuǎn)速升高而增大,在3000r/min左右時(shí)達(dá)到最大,此后隨轉(zhuǎn)速的升高而降低。輸出扭矩的這種變化規(guī)律是由各轉(zhuǎn)速下進(jìn)入氣缸的油氣混合氣的多少?zèng)Q定的,而混合氣量又取決于充量系數(shù)的大小。充量系數(shù)的大小與轉(zhuǎn)速密切相關(guān),通常充量系數(shù)在某一轉(zhuǎn)速時(shí)最大,低于此轉(zhuǎn)速時(shí),由于不能在確定的配氣正時(shí)下充分利用氣流的慣性進(jìn)氣,充量系數(shù)下降,總的進(jìn)氣量也減少;高于此轉(zhuǎn)速時(shí),混合氣通過(guò)進(jìn)氣門的平均氣流速度過(guò)高,氣流阻力明顯增大致使充量系數(shù)降低。針對(duì)本例仿真,充量系數(shù)在3000r/min左右時(shí)達(dá)到最大,因此,輸出扭矩在此轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)達(dá)到最大值。
由于輸出功率與輸出扭矩和轉(zhuǎn)速的乘積成正比,因此當(dāng)轉(zhuǎn)速?gòu)牡退匍_始增大時(shí),輸出扭矩增大,輸出功率迅速增大,直至輸出扭矩達(dá)到最大值;轉(zhuǎn)速繼續(xù)升高,輸出扭矩開始下降,輸出扭矩和轉(zhuǎn)速的乘積仍然增大,故輸出功率隨轉(zhuǎn)速繼續(xù)增大,但增幅漸小。
在轉(zhuǎn)速較低時(shí),燃油消耗率隨轉(zhuǎn)速的升高而降低,轉(zhuǎn)速在2000~2500r/min范圍內(nèi)時(shí),燃油消耗率最低,隨后燃油消耗率開始隨轉(zhuǎn)速升高而增大。轉(zhuǎn)速在1500~3500r/min范圍時(shí),燃油消耗率曲線較為平坦,經(jīng)濟(jì)性較好。原因在于:在轉(zhuǎn)速較低時(shí),隨轉(zhuǎn)速的升高進(jìn)入氣缸的混合氣量增大,相比之下殘余廢氣量、泵氣損失和冷卻損失相對(duì)減少,使燃燒速率加快,指示熱效率增加,機(jī)械效率也迅速增加,因此燃油消耗率(燃油消耗率與指示熱效率和機(jī)械效率的乘積成反比[8])迅速下降。在轉(zhuǎn)速較高時(shí),為了獲得更大的功率,采用了較濃的混合氣,雖然輸出功率繼續(xù)增大,但由于燃燒不完全,因此燃油消耗率又迅速上升。
(1)轉(zhuǎn)速在700~1500r/min范圍內(nèi)時(shí),四行程壓縮空氣動(dòng)力模式具有良好的經(jīng)濟(jì)性和動(dòng)力性能,混合動(dòng)力發(fā)動(dòng)機(jī)在低速、中小負(fù)荷時(shí)適合采用四行程壓縮空氣動(dòng)力模式運(yùn)行。
(2)轉(zhuǎn)速在1500~3500r/min范圍內(nèi)時(shí),內(nèi)燃機(jī)模式具有良好的經(jīng)濟(jì)性和動(dòng)力性能,混合動(dòng)力發(fā)動(dòng)機(jī)在轉(zhuǎn)速或負(fù)荷較高時(shí)適合采用內(nèi)燃機(jī)模式運(yùn)行。
(3)仿真研究為混合動(dòng)力發(fā)動(dòng)機(jī)的2種工作模式的控制策略研究奠定了基礎(chǔ)。
[1]Higelin P,Vasile I,Charlet A,et al.Parametric Optimization of a New Hybrid Pneumatic-combustion Engine Concept[J].International Journal of Engine Research,2004,5(2):204-217.
[2]Huang K D,Tzeng ShengChung.Development of a Hybrid Pneumatic-power Vehicle[J].Applied Energy,2005,80:47-59.
[3]胡軍強(qiáng),俞小莉,聶相虹,等.并聯(lián)式氣動(dòng)-柴油混合動(dòng)力可行性研究[J].浙江大學(xué)學(xué)報(bào)(工學(xué)版),2009,43(9):1632-1637.
[4]Williams J,Knowlen C,Mattick A T,et al.Quqsi Isothermal Expansion Engines for Liquid Nitrogen Automotive Propulsion 972649[R].Warrendale:Society of Automotive Engineers,1997.
[5]劉昊.空氣動(dòng)力發(fā)動(dòng)機(jī)的探索性研究[D].杭州:浙江大學(xué),2004.
[6]左承基,錢葉劍,安達(dá),等.氣動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)研究[J].機(jī)械工程學(xué)報(bào),2007,43(4):93-97.
[7]何為,吳玉庭,馬重芳,等.兩級(jí)單螺桿膨脹機(jī)空氣動(dòng)力系統(tǒng)性能研究[J].機(jī)械工程學(xué)報(bào),2010,46(10):139-143.
[8]周龍保.內(nèi)燃機(jī)學(xué)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.
[9]方清華,劉昊,陳鷹,等.壓縮空氣/燃油混合動(dòng)力發(fā)動(dòng)機(jī)熱力學(xué)分析[J].中國(guó)機(jī)械工程,2008,19(9):1123-1127.
[10]Hohenberg G F.Advanced Approaches for Heat Transfer Calculations[C]//Society of Automotive Engineers.SAE Transactions.Warrendale:Society of Automotive Engineers,1979:2788-2806.
[11]Winterbone D E.The Variation of Friction and Combustion Rates during Diesel Engines Transients 810339[R].Warrendale:Society of Automotive Engineers,1981.
[12]朱訪君.內(nèi)燃機(jī)工作過(guò)程數(shù)值計(jì)算及其優(yōu)化[M].北京:國(guó)防工業(yè)出版社,1997.