左偉桓 孟偉東

（1.廣東中煙工業(yè)責(zé)任有限公司，廣東 廣州 510610；2.銅陵學(xué)院，安徽 銅陵 244000）

1.引言

20世紀(jì)90年代以來，信息技術(shù)的發(fā)展極為迅速，經(jīng)濟(jì)全球化的趨勢(shì)日益增加。面對(duì)激烈競(jìng)爭，企業(yè)界的重要對(duì)策之一是技術(shù)和管理的高度融合[1]，即通過技術(shù)的支持來提高管理者的管理水平，因此生產(chǎn)透明化作為其中的關(guān)鍵因素，自然成為企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。通過對(duì)生產(chǎn)過程信息的實(shí)時(shí)收集和存儲(chǔ)，以表格數(shù)據(jù)、圖形、圖像等形式進(jìn)行展示。在授權(quán)規(guī)定的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)數(shù)據(jù)的透明化，主要體現(xiàn)在：（1）從使用者角度，透明化為企業(yè)的管理者、決策者、甚至操作人員提供全員的透明；（2）從時(shí)間維度，透明表現(xiàn)在歷史情況、現(xiàn)在情況和未來發(fā)展趨勢(shì)的全過程透明；（3）從業(yè)務(wù)維度，透明表現(xiàn)在生產(chǎn)進(jìn)度、交貨時(shí)間、產(chǎn)品質(zhì)量情況、設(shè)備利用情況等，即生產(chǎn)經(jīng)營的全景透明。管理者、決策者、甚至操作人員通過全面、及時(shí)、準(zhǔn)確地了解生產(chǎn)經(jīng)營的真實(shí)情況，分析未來可能的發(fā)展變化，變經(jīng)驗(yàn)管理為科學(xué)管理，為企業(yè)在激烈競(jìng)爭中處于不敗之地提供管理上的保障。為此，MES（Manufacturing Execution System,制造執(zhí)行系統(tǒng)）應(yīng)運(yùn)而生，該系統(tǒng)圍繞著服務(wù)于管理的目標(biāo)展開，在很大程度上實(shí)現(xiàn)了制造業(yè)生產(chǎn)的數(shù)字化和透明化，進(jìn)而極大地提高了制造企業(yè)的整體效益和競(jìng)爭力[2-3]。

2.系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)

為實(shí)現(xiàn)做中國最具競(jìng)爭力煙草企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)，廣東中煙在各個(gè)生產(chǎn)點(diǎn)開展了MES建設(shè)，即生產(chǎn)廠MES，優(yōu)化生產(chǎn)指揮與調(diào)度流程、質(zhì)量保障與控制流程、生產(chǎn)消耗跟蹤與控制流程、可視化及生產(chǎn)績效管理流程，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)點(diǎn)生產(chǎn)管理的流程化、精細(xì)化及數(shù)字化。并在此基礎(chǔ)上建設(shè)中煙總部的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，即“中煙層”MES系統(tǒng)，在公司形成了集中的、一體化的生產(chǎn)管理調(diào)度平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了各生產(chǎn)點(diǎn)生產(chǎn)過程在全公司范圍內(nèi)的透明化、可視化。系統(tǒng)模型如圖1所示。

圖1 MES系統(tǒng)模型

2.1 生產(chǎn)廠MES系統(tǒng)

廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司下屬的每個(gè)生產(chǎn)廠，均是生產(chǎn)執(zhí)行單位，其主要任務(wù)就是按訂單要求完成生產(chǎn)任務(wù)，并保證產(chǎn)品質(zhì)量要求，力求用最少的投入實(shí)現(xiàn)連續(xù)均衡化生產(chǎn)。因此生產(chǎn)廠MES系統(tǒng)緊緊圍繞“服務(wù)于工廠、服務(wù)于生產(chǎn)”的目標(biāo)來展開，通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競(jìng)爭力。

生產(chǎn)廠MES系統(tǒng)的總體定位是生產(chǎn)制造集成，同時(shí)該系統(tǒng)將成為 ERP（Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計(jì)劃）系統(tǒng)的延伸，并與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)集成，在業(yè)務(wù)范圍上主要包括以下幾個(gè)方面。

（1）生產(chǎn)調(diào)度線：通過與ERP系統(tǒng)和一號(hào)工程系統(tǒng)的集成，獲得打碼計(jì)劃和生產(chǎn)物料清單BOM（Bill of Material，物料清單），在此基礎(chǔ)上，計(jì)劃排產(chǎn)和指揮調(diào)度模塊根據(jù)各生產(chǎn)廠月度生產(chǎn)計(jì)劃，即生產(chǎn)訂單，結(jié)合生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)作息時(shí)間安排等因素進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)劃分解，最終獲得已具體到生產(chǎn)線上每個(gè)生產(chǎn)執(zhí)行單元（工序、機(jī)臺(tái)等）的、細(xì)化到天和班組的生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)。此后通過系統(tǒng)集成功能實(shí)時(shí)將作業(yè)任務(wù)下發(fā)到底層的自動(dòng)化管控系統(tǒng)——制絲集控系統(tǒng)、卷包數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和動(dòng)力能源中控系統(tǒng)，同時(shí)延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的MES操作終端，指導(dǎo)生產(chǎn)車間和各職能部門的具體生產(chǎn)作業(yè)安排。同時(shí)MES系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)管理模塊會(huì)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)操作進(jìn)行管理，收集離線管理數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)生產(chǎn)信息的數(shù)字化。

（2）標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量線：用戶通過生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)模塊接收、維護(hù)或制定產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)工藝指標(biāo)要求，并隨著生產(chǎn)指令一并下發(fā)到底層自動(dòng)化系統(tǒng)；同時(shí)質(zhì)量管理模塊以在線自動(dòng)采集和離線人工檢驗(yàn)的方式，收集生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)在線、離線檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，完成質(zhì)量檢驗(yàn)、判定和考核操作，為過程質(zhì)量控制（SPC）提供數(shù)據(jù)源，最終完成產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析工作，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求。

（3）統(tǒng)計(jì)分析線：通過系統(tǒng)集成，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括原料耗用、材料耗用、物料產(chǎn)出、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、工藝參數(shù)執(zhí)行指標(biāo)、質(zhì)量完成、原料和材料庫存等信息；生產(chǎn)結(jié)束后，一方面將投入、產(chǎn)出結(jié)果進(jìn)行報(bào)工，及時(shí)反饋給上層ERP系統(tǒng)；一方面對(duì)收集到的原料和材料耗用、物料產(chǎn)出、設(shè)備運(yùn)行、能源耗用、工藝執(zhí)行、質(zhì)量完成等數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以生產(chǎn)報(bào)表、統(tǒng)計(jì)分析圖等的形式進(jìn)行展示。

2.2 中煙層MES系統(tǒng)

廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司作為生產(chǎn)管理單位，其主要任務(wù)是指揮并監(jiān)視下屬各個(gè)生產(chǎn)廠的生產(chǎn)情況，保證產(chǎn)品供應(yīng)的及時(shí)性和高質(zhì)量性。因此中煙層MES緊緊圍繞“服務(wù)于公司、服務(wù)于管理”的目標(biāo)來展開。總體目標(biāo)是在生產(chǎn)點(diǎn)MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，構(gòu)建公司集中的一體化生產(chǎn)管理調(diào)度平臺(tái)。

中煙層MES系統(tǒng)的總體定位是生產(chǎn)管理集成，即構(gòu)建透明化、均質(zhì)化和敏捷高效的公司生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，將全面支持公司的企業(yè)總體發(fā)展戰(zhàn)略。在業(yè)務(wù)范圍上主要包括以下幾個(gè)層次。

（1）效能分析：系統(tǒng)的效能分析功能主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：創(chuàng)優(yōu)對(duì)標(biāo)，系統(tǒng)提供了對(duì)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)統(tǒng)計(jì)和分析功能，根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)標(biāo)指標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)指標(biāo)在各生產(chǎn)點(diǎn)的對(duì)比，同時(shí)可以利用數(shù)學(xué)工具定量描述企業(yè)經(jīng)營運(yùn)行狀況，分析影響因素，預(yù)測(cè)發(fā)展趨勢(shì)。支持領(lǐng)導(dǎo)科學(xué)決策和企業(yè)創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)；產(chǎn)銷協(xié)同，系統(tǒng)根據(jù)銷售計(jì)劃、業(yè)務(wù)現(xiàn)狀、趨勢(shì)預(yù)測(cè)和約束條件，滾動(dòng)生成生產(chǎn)計(jì)劃；生產(chǎn)管理駕駛倉，為加強(qiáng)公司各部門與各廠間在生產(chǎn)調(diào)度與指揮層面的工作交流，系統(tǒng)定制了公告欄功能，方便發(fā)布各類制度、通知，并提供文檔表格下發(fā)功能，用戶登錄后可進(jìn)行在線閱讀。

（2）業(yè)務(wù)管理：中煙層MES系統(tǒng)的業(yè)務(wù)管理主要包括生產(chǎn)規(guī)范、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)跟蹤、產(chǎn)品質(zhì)量、統(tǒng)計(jì)分析五個(gè)方面。其中，生產(chǎn)規(guī)范主要完成產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的制定和下發(fā)；生產(chǎn)計(jì)劃主要完成年度生產(chǎn)計(jì)劃、月度生產(chǎn)計(jì)劃和月度備料調(diào)運(yùn)計(jì)劃的制定，并結(jié)合各生產(chǎn)點(diǎn)（含聯(lián)營加工企業(yè)）的生產(chǎn)組織特點(diǎn)、產(chǎn)能及品牌適應(yīng)性，進(jìn)行生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)化，并在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)稅利計(jì)算；生產(chǎn)跟蹤主要實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)點(diǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)情況的動(dòng)態(tài)監(jiān)視；產(chǎn)品質(zhì)量主要實(shí)現(xiàn)技術(shù)中心的質(zhì)量檢驗(yàn)、生產(chǎn)點(diǎn)的質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量分析功能；統(tǒng)計(jì)分析實(shí)現(xiàn)工廠統(tǒng)計(jì)報(bào)表查詢、公司統(tǒng)計(jì)報(bào)表生成和各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)分析功能。

3.兩級(jí)MES系統(tǒng)的協(xié)作

生產(chǎn)廠MES系統(tǒng)和中煙層MES系統(tǒng)分別站在生產(chǎn)執(zhí)行和生產(chǎn)管理的角度進(jìn)行系統(tǒng)功能的設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)，同時(shí)兩層系統(tǒng)之間互相協(xié)作，進(jìn)行信息流、數(shù)據(jù)流的共享。

兩級(jí)MES系統(tǒng)協(xié)同制造模型如圖2所示。

圖2 兩級(jí)MES系統(tǒng)協(xié)同制造模型

（1）中煙層MES系統(tǒng)根據(jù)公司年度生產(chǎn)計(jì)劃、月度生產(chǎn)計(jì)劃、月度備料計(jì)劃，結(jié)合各生產(chǎn)點(diǎn)（含聯(lián)營加工企業(yè)）的生產(chǎn)組織特點(diǎn)，產(chǎn)能及品牌適應(yīng)性，合理安排生產(chǎn)牌號(hào)及任務(wù)，并按照交貨要求、設(shè)備使用效率要求等約束，以全中煙整體最優(yōu)（即成本最低）為目標(biāo)，形成各個(gè)生產(chǎn)點(diǎn)的月度生產(chǎn)計(jì)劃，以及與之配套的物料備料、設(shè)備運(yùn)行、質(zhì)量檢驗(yàn)、能源使用和安全生產(chǎn)計(jì)劃，并下發(fā)到各個(gè)生產(chǎn)點(diǎn)（包括聯(lián)營加工企業(yè)），指揮調(diào)度生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)中煙的計(jì)劃集中管理。同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了中煙生產(chǎn)計(jì)劃及相關(guān)各方面信息在生產(chǎn)廠層次的透明化。

（2）生產(chǎn)廠MES系統(tǒng)接收到中煙下發(fā)的月度生產(chǎn)計(jì)劃，綜合考慮機(jī)臺(tái)或工藝段的生產(chǎn)能力、車間工廠日歷、工藝標(biāo)準(zhǔn)等因素，生成機(jī)臺(tái)工單或工藝段工單，并下達(dá)到底層自動(dòng)化管控系統(tǒng)。在生產(chǎn)過程中，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并在此基礎(chǔ)上按照中煙規(guī)定的統(tǒng)計(jì)規(guī)范進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，同時(shí)將過程數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)通過集成接口反饋給中煙MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)中煙對(duì)各生產(chǎn)點(diǎn)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)監(jiān)控管理。

另外，中煙層MES系統(tǒng)對(duì)各生產(chǎn)點(diǎn)MES系統(tǒng)的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)監(jiān)視畫面進(jìn)行集成，使得公司層面掌握生產(chǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況成為可能。生產(chǎn)過程監(jiān)視信息包括MES現(xiàn)場(chǎng)信息和工業(yè)電視監(jiān)控。MES現(xiàn)場(chǎng)信息顯示生產(chǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)安排、設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量、物資庫存的現(xiàn)場(chǎng)信息；工業(yè)電視監(jiān)控顯示生產(chǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)畫面，從而提高了總部對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的感知能力和處理能力。

4.生產(chǎn)透明化體現(xiàn)

4.1 生產(chǎn)廠MES系統(tǒng)

生產(chǎn)廠MES系統(tǒng)作為底層自動(dòng)化管控系統(tǒng)和上層管理系統(tǒng)之間溝通的橋梁，是整個(gè)企業(yè)協(xié)同制造模型的核心系統(tǒng)，同時(shí)也是數(shù)字化協(xié)同制造企業(yè)的基礎(chǔ)。主要在以下方面實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的透明化、可視化。

（1）生產(chǎn)過程透明化：通過與底層自動(dòng)化管控系統(tǒng)的集成，將生產(chǎn)指令實(shí)時(shí)下達(dá)給制絲集控、卷包數(shù)據(jù)采集等自動(dòng)化控制系統(tǒng)，保證生產(chǎn)線按照預(yù)先設(shè)計(jì)的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)；同時(shí)在每個(gè)生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)完成后，通過集成接口實(shí)時(shí)取得包括物料產(chǎn)出，原料、材料耗用在內(nèi)的生產(chǎn)結(jié)束信息，保證生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。

另外，采用OPC（OLE for Process Control,用于過程控制的OLE）技術(shù)，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過程信息，包括生產(chǎn)的完成情況，原料、材料耗用情況、設(shè)備運(yùn)行情況、生產(chǎn)過程中關(guān)鍵參數(shù)數(shù)值的變化情況、能源耗用情況等，并通過可視化的用戶界面進(jìn)行實(shí)時(shí)刷新顯示，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的透明化、可視化。

（2）品控管理透明化：通過生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)管理制定生產(chǎn)過程中各工序的工藝參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)，并隨著生產(chǎn)任務(wù)下發(fā)到生產(chǎn)線；同時(shí)在生產(chǎn)過程中，通過質(zhì)量管理模塊收集生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，連同采集的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提供給中煙技術(shù)中心、工廠工藝質(zhì)量科和車間對(duì)在線工藝質(zhì)量進(jìn)行及時(shí)監(jiān)控和分析。從而實(shí)現(xiàn)了品控管理的透明化、可視化。

（3）車間管理透明化：MES系統(tǒng)的車間管理模塊實(shí)現(xiàn)了車間日常事務(wù)管理的數(shù)字化，例如工序生產(chǎn)日志、車間交接班記錄，車間殘存品收集、在制品結(jié)存情況、原料和材料的收發(fā)存查看等，并提供可視化的用戶界面進(jìn)行展示，從而實(shí)現(xiàn)了車間管理的透明化、可視化。

（4）統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)透明化：生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)模塊對(duì)車間日常生產(chǎn)過程的原、材料耗用、成品產(chǎn)出等信息進(jìn)行歸集和處理、并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，通過與上層管理系統(tǒng)如ERP系統(tǒng)的集成，將歸集信息進(jìn)行上報(bào)。同時(shí)以各種班報(bào)、日?qǐng)?bào)、月報(bào)和過程報(bào)告的形式集中反映生產(chǎn)產(chǎn)出情況和資源消耗情況，從而實(shí)現(xiàn)了統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的透明化、可視化。

4.2 中煙層MES系統(tǒng)

生產(chǎn)管理信息的透明化是中煙生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的管理目標(biāo)之一，主要在以下幾個(gè)方面實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理信息的透明化、可視化。

（1）生產(chǎn)計(jì)劃透明化：通過生產(chǎn)計(jì)劃管理功能制定公司的年生產(chǎn)計(jì)劃、月度生產(chǎn)計(jì)劃和月度備料調(diào)運(yùn)計(jì)劃；并結(jié)合各生產(chǎn)點(diǎn)（含聯(lián)營加工企業(yè)）的生產(chǎn)組織特點(diǎn)，產(chǎn)能及品牌適應(yīng)性，以全中煙整體最優(yōu)（即成本最低）為目標(biāo)，形成每個(gè)生產(chǎn)點(diǎn)月度生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，并通過集成報(bào)送到公司ERP系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)劃審批流程。同時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃綜合查詢功能實(shí)現(xiàn)了對(duì)公司各級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果的查詢功能，從而實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃的透明化、可視化。

（2）生產(chǎn)規(guī)范透明化：系統(tǒng)提供公司中煙檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)管理功能，內(nèi)容包括原料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、制絲檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、卷包檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和濾棒成型檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并將公司制定的版本依據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行統(tǒng)一管理；同時(shí)提供公司和生產(chǎn)點(diǎn)（關(guān)于生產(chǎn)、物料、設(shè)備、能源、聯(lián)營加工、試制等）統(tǒng)計(jì)報(bào)表的指標(biāo)設(shè)定和計(jì)算口徑等統(tǒng)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的審核維護(hù)、發(fā)布與版本控制功能，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)計(jì)口徑在全公司范圍內(nèi)的透明化、可視化。

（3）產(chǎn)品質(zhì)量透明化：系統(tǒng)提供對(duì)公司產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、匯總和查詢的功能，用戶可以按月（或跨月）匯總公司質(zhì)量信息，包括質(zhì)量總體情況和分項(xiàng)情況。同時(shí)可以通過集成接口接收ERP等應(yīng)用系統(tǒng)提交的送樣單，并返回所需要的檢驗(yàn)結(jié)果。從而實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的透明化、可視化。

5.系統(tǒng)建設(shè)和應(yīng)用效果

針對(duì)廣東中煙MES解決方案，經(jīng)過兩年多的研發(fā)與實(shí)施，先后經(jīng)歷了煙草業(yè)務(wù)分析、信息化整體方案設(shè)計(jì)、軟件系統(tǒng)開發(fā)與實(shí)施、系統(tǒng)集成、技術(shù)培訓(xùn)和運(yùn)行維護(hù)等階段，在實(shí)踐中獲得了良好的效果，同時(shí)項(xiàng)目建設(shè)達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。

5.1 系統(tǒng)建設(shè)

在對(duì)生產(chǎn)廠和中煙公司各項(xiàng)業(yè)務(wù)需求充分了解的基礎(chǔ)上，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)的功能設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)廠MES系統(tǒng)基于.NET和C/S架構(gòu)，以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫InSQL和關(guān)系數(shù)據(jù)庫SQL Server進(jìn)行數(shù)據(jù)集成平臺(tái)的開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了異構(gòu)數(shù)據(jù)源的集成；采用西門子平臺(tái)實(shí)現(xiàn)工廠建模，進(jìn)行業(yè)務(wù)模型和數(shù)據(jù)模型的組態(tài)；同時(shí)采用DIS和OPC技術(shù)與ERP系統(tǒng)、底層自動(dòng)化管控系統(tǒng)進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)信息的雙向通訊。中煙層MES系統(tǒng)基于.NET和B/S架構(gòu)，以關(guān)系數(shù)據(jù)庫SQL Server進(jìn)行數(shù)據(jù)的集成和存儲(chǔ)，采用微軟Biztalk實(shí)現(xiàn)與集團(tuán)下屬的卷煙生產(chǎn)點(diǎn)MES系統(tǒng)的集成，通過SharePoint展示生產(chǎn)業(yè)務(wù)關(guān)鍵信息，建立企業(yè)統(tǒng)一的信息門戶。

對(duì)于廣東中煙公司的下屬生產(chǎn)廠，目前MES系統(tǒng)在湛江卷煙廠、梅州卷煙廠均已上線運(yùn)行，在韶關(guān)卷煙廠和廣州卷煙廠也即將上線。同時(shí)中煙層生產(chǎn)指揮系統(tǒng)通過與各個(gè)信息系統(tǒng)的集成，也已實(shí)現(xiàn)了各項(xiàng)數(shù)據(jù)的展示和分析。

5.2 應(yīng)用效果

廣東中煙兩級(jí)MES系統(tǒng)的成功實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況的透明化，大大提高了企業(yè)的管理水平，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）生產(chǎn)過程的統(tǒng)一監(jiān)控：全公司各廠各單元生產(chǎn)信息、統(tǒng)計(jì)信息均在同一平臺(tái)上進(jìn)行監(jiān)控，辦公室更趨于現(xiàn)場(chǎng)。

（2）靈活及時(shí)的生產(chǎn)調(diào)度：通過實(shí)時(shí)收集實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，結(jié)合生產(chǎn)進(jìn)度完成情況和計(jì)劃變更情況及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排，延長有效生產(chǎn)時(shí)間，提高產(chǎn)品產(chǎn)量。

（3）高效精細(xì)的成本核算：以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的最小執(zhí)行單元（工序、機(jī)臺(tái)等）為單位，按班組、批次來進(jìn)行產(chǎn)量和消耗信息的收集和統(tǒng)計(jì)匯總，縮短了成本的計(jì)算周期，將生產(chǎn)成本有效控制在生產(chǎn)的過程中。

（4）生產(chǎn)過程可重現(xiàn)：對(duì)物料移動(dòng)進(jìn)行跟蹤，質(zhì)量管理和事故追蹤可塑性有了依據(jù)，幫助企業(yè)更高的總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提高產(chǎn)品的一次合格率。

（5）三流合一：實(shí)現(xiàn)了企業(yè)物料流、信息流、資金流的三流合一，縮短了生產(chǎn)周期。

6.結(jié)論

MES最早的概念是面向制造車間級(jí)的管理與控制系統(tǒng)，自20世紀(jì)90年代引入我國以來，在國內(nèi)得到了迅速發(fā)展。目前，MES不再是僅僅作為一個(gè)獨(dú)立的現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)而存在，我們必須站在企業(yè)經(jīng)營的高度，自頂向下地來規(guī)劃MES，使之適應(yīng)企業(yè)之間協(xié)同制造的要求，滿足構(gòu)建數(shù)字化制造企業(yè)的要求[4-5]。

本文分別對(duì)兩級(jí)MES系統(tǒng)的系統(tǒng)模型、透明化體現(xiàn)以及之間的協(xié)作進(jìn)行了詳細(xì)闡述。系統(tǒng)的實(shí)施提升了總部和生產(chǎn)點(diǎn)的指揮協(xié)調(diào)能力、訂單響應(yīng)能力、質(zhì)量穩(wěn)定能力和成本控制能力，并保證了總部對(duì)生產(chǎn)過程的監(jiān)管能力，形成了上下貫通、左右協(xié)同的一體化數(shù)字工廠。

但是目前的透明化只是實(shí)現(xiàn)了省中煙公司范圍內(nèi)的透明化，這并不是透明化的終極目標(biāo)，也僅僅是行業(yè)信息化道路的開始。以后的工作，我們將從深度和廣度上進(jìn)行展開。深度是指繼續(xù)更深一層次的了解省中煙公司和各下屬生產(chǎn)廠的需求，繼續(xù)完善和細(xì)化現(xiàn)有系統(tǒng)，以更友好的方式將各項(xiàng)數(shù)據(jù)展現(xiàn)給用戶；廣度是指將現(xiàn)有業(yè)務(wù)范圍、用戶范圍進(jìn)行延伸，通過擴(kuò)充現(xiàn)有系統(tǒng)或?qū)崿F(xiàn)輔助系統(tǒng)的方式來將透明化、信息化延伸到省商業(yè)公司、國家煙草局等，最終實(shí)現(xiàn)整個(gè)行業(yè)內(nèi)的透明化、信息化。

[1]叢力群,畢英杰.打造數(shù)字化協(xié)同制造企業(yè)——MES未來發(fā)展的新方向[J].自動(dòng)化儀表,2010,(10).

[2]夏秀芳,彭威,呂希勝.卷煙廠制絲線生產(chǎn)過程建模與計(jì)劃仿真[J].機(jī)械設(shè)計(jì)與制造.2009,(4).

[3]王萬雷.制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）若干關(guān)鍵技術(shù)研究[D].大連：大連理工大學(xué)碩士學(xué)位論文,2006.

[4]柴天佑,鄭秉霖,胡毅,等.制造執(zhí)行系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)[J].控制工程.2005,12(6).

[5]中村実,正田耕一.MES入門[M].東京:日本工業(yè)調(diào)查會(huì),2000.