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        鑄造用鋁混合爐設(shè)備選型與應(yīng)用

        2012-11-20 09:57:06王海偉楊雪英
        鑄造設(shè)備與工藝 2012年6期
        關(guān)鍵詞:爐型陶瓷纖維爐襯

        王海偉,楊雪英

        (1黃河鑫業(yè)有限公司,青海西寧 811600;2中國鋁業(yè)青海分公司,青海西寧 810108)

        混合爐是鋁電解鑄造車間最主要的設(shè)備,其主要作用是保持并加熱鋁液使鋁液達(dá)到最益鑄造的溫度,所以混合爐保溫效果好、能耗小是評價混合爐設(shè)備性能優(yōu)越的重要指標(biāo)。

        1 混合爐的選型

        黃河鑫業(yè)有限公司熔鑄分廠一期選用的是目前廣泛使用的“爐門升降式電熱40 t鋁混合爐”(以下簡稱I系列爐型)。其結(jié)構(gòu)特點是熔池及爐膛連通且封閉,斷面如同字母“C”,開口即操作平臺一側(cè)設(shè)置液壓驅(qū)動升降的爐門,爐頂平行排列36支直線型硅碳棒作為熱源,距離熔體液面約1.8 m.

        二期選用近10年來行業(yè)引進(jìn)的新爐型“爐頂開合式電熱50 t鋁混合爐”(以下簡稱II系列爐型)。其結(jié)構(gòu)特點是熔池上方?jīng)]有爐膛,直接與爐頂相連,爐頂承載24組魚骨狀排列的U型硅碳棒可水平移動,熱源距離熔體液面約0.4 m.

        2 兩種混合爐的性能及差異

        經(jīng)過一段時間的運(yùn)行,對兩種爐型的主要功能和效果進(jìn)行對比見表1所示。

        表1 兩種爐型的主要功能和效果

        2.1 I系列混合爐的性能

        I系列爐型較為傳統(tǒng),行業(yè)內(nèi)凡機(jī)械扒渣方式的多采用該結(jié)構(gòu)形式,經(jīng)貴陽鋁鎂設(shè)計研究院等單位優(yōu)化日本方案后沿用了幾十年,該爐型主要特點:

        1)工藝流程中爐內(nèi)空間相對封閉,雖有爐門開關(guān),但爐襯耐火材料的溫度變化即熱振較小,可在較長時間內(nèi)維持其理化指標(biāo)(如耐壓強(qiáng)度、重?zé)€變化、蠕變等)緩慢衰減,這是延長爐襯壽命的重要條件之一[1]。

        2)混合爐運(yùn)行時,爐襯材料沿垂直和周向的熱脹冷縮是不可避免。渣線以上,由2.5 m高、0.3 m厚的澆注砌體形成爐膛,這部分砌體的重量恰好限制了熔池砌體膨脹時的升高;另一方面,溫度降低時,為熔池縮回原來狀態(tài)提供了外力。

        2.2 II系列混合爐的性能

        II系列混合爐結(jié)構(gòu)形式與I系列爐型明顯不同,爐襯渣線以上沒有爐膛部分,I系列爐型的兩項優(yōu)勢在II系列混合爐上就不存在。雖然II系列爐型理論使用壽命低于I系列爐型,但是公司二期選用II系列混合爐主要原因是其節(jié)能和操作便捷的特點,實際運(yùn)行證明取得了預(yù)期效果。

        2.2.1 II系列爐的加熱原理

        II系列爐型結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢在于,電熱元件與鋁液距離很近,符合輻射傳熱的距離原則。在相同環(huán)境條件下,非接觸式電熱設(shè)備的熱源與被加熱物的距離越近,輻射傳熱效率越高[2]。如圖1,距離熱源近的S表面獲得了熱源P的全部熱量,當(dāng)需要傳遞到距離較遠(yuǎn)的S表面時,相同面積獲得的熱量就大打折扣。通常電解鋁液溫度較高,進(jìn)入混合爐的目的主要是均質(zhì)、凈化,這個過程的散熱不是我們所關(guān)注的,但鋁液溫度過低影響鑄造質(zhì)量時就需要快速升溫。事實證明,II系列混合爐配置的功率較低,升溫速率卻高于I系列混合爐。

        2.2.2 II系列爐的保溫原理

        圖1 II系列爐型

        經(jīng)分析,II系列混合爐相對節(jié)能的另一個原因在于爐頂使用了陶瓷纖維疊壓材料。這種材料以質(zhì)輕、導(dǎo)熱率低、比熱容低的白色纖維制成,有隔熱、增強(qiáng)輻射反射、抗熱震性的功能[3],其中導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容指標(biāo)是陶瓷纖維在爐頂應(yīng)用的主要因素。理論上,黏土和Al2O3類砌體的比熱容是陶瓷纖維的16~42倍。這就意味著兩種形式的混合爐運(yùn)行中,熱源用于爐頂吸收直到飽和的熱量相差16~42倍。隨著爐頂?shù)纳?,這部分熱量需要不停地補(bǔ)充。陶瓷纖維的導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.07 w/m·k以下,是澆注砌體的1/8,這兩項指標(biāo)的差異直接體現(xiàn)了噸鋁電能消耗的不同。

        另外,在混合爐運(yùn)行的工藝流程中,包括返回料入爐、攪拌扒渣、清爐、更換電熱元件等環(huán)節(jié),II系列爐型表現(xiàn)出相對便捷的特點。

        3 結(jié)論

        通過對兩種鑄造用鋁混合爐設(shè)備在生產(chǎn)實際中的應(yīng)用,II系列混合爐以其節(jié)能性好、操作便捷等優(yōu)點為企業(yè)生產(chǎn)降低生產(chǎn)成本。但是II系列混合爐爐頂為開合式,上方無法配置集煙除塵系統(tǒng),生產(chǎn)中攪拌工藝環(huán)節(jié)會有相當(dāng)?shù)臒焿m溢出,對廠房環(huán)境及工人健康造成一定影響。為II系列混合爐加裝集塵裝置,增設(shè)排煙系統(tǒng),將有利于生產(chǎn)環(huán)境的改善和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

        [1]蔣光羲.冶金爐熱工基礎(chǔ)[M].重慶:重慶大學(xué)出版社,1993.

        [2]王秉銓.工業(yè)爐設(shè)計手冊[M].第3版.北京:冶金工業(yè)出版社,2010.

        [3]王誠訓(xùn).耐火材料技術(shù)與應(yīng)用[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2000.

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