房承宣 崔建方
(開(kāi)灤煤化工研發(fā)中心,河北 唐山 063611)
甲醇汽油是一種性能良好的替代燃料,而且較乙醇汽油經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)明顯。大量研究表明,汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒甲醇汽油時(shí),CO、HC、NOX等常規(guī)排放會(huì)大幅減少,有利于改善環(huán)境質(zhì)量。目前國(guó)內(nèi)關(guān)于甲醇汽油的研究包括以助溶劑(添加劑)研究為主的M15低比例甲醇汽油和以甲醇發(fā)動(dòng)機(jī)研發(fā)為主的M85/M100高比例甲醇汽油兩個(gè)方面。就產(chǎn)業(yè)化推廣情況來(lái)看,國(guó)內(nèi)目前山西、陜西、貴州、浙江等省已封閉推廣M15/M30甲醇汽油,而近期國(guó)家工信部正組織陜西、山西、上海封閉推廣M85/M100甲醇汽車(chē)。
甲醇是一種優(yōu)良的有機(jī)溶劑,對(duì)汽車(chē)供油系統(tǒng)所用的橡膠、塑料等具有溶脹和龜裂作用,會(huì)加快材料的老化。甲醇分子質(zhì)量小,極性強(qiáng),分子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,比汽油更容易滲透到塑料、橡膠等非金屬零件中,發(fā)生溶脹,從而導(dǎo)致油路系統(tǒng)漏油。在燃油中甲醇含量小于5%,可忽略甲醇對(duì)橡膠件和塑料件的溶脹影響。作者選取汽車(chē)上常用的6種橡膠材料分別在汽油、甲醇、M15甲醇汽油和M30甲醇汽油中進(jìn)行了溶脹性對(duì)比試驗(yàn),并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定對(duì)甲醇汽油抗溶脹性較好的橡膠材料。
1.1 試驗(yàn)材料和儀器
試驗(yàn)油品:甲醇、93#汽油、M15甲醇汽油M30甲醇汽油。
試驗(yàn)橡膠:耐油橡膠-丁腈類(lèi)橡膠(丁腈橡膠NBR-26、丁腈橡膠NBR-40)和含氟橡膠(氟橡膠 FPM-26、氟橡膠 FPM-246);非耐油橡膠-硅橡膠和三元乙丙橡膠EPDM。橡膠試樣均采用尺寸為50mm(外徑)*5mm(線徑)的O形圈。
試驗(yàn)儀器:分析天平(精度為0.1mg)和游標(biāo)卡尺(精度為0.02mm)。
1.2 試驗(yàn)方法
文中對(duì)橡膠的試驗(yàn)方法參考了《GB/T 1690-2006硫化橡膠耐液體試驗(yàn)方法》。通過(guò)測(cè)定橡膠試樣在各種油品中常溫浸泡不同時(shí)間后的質(zhì)量、外徑和線徑變化率來(lái)對(duì)比甲醇汽油對(duì)各種橡膠溶脹性的影響。試驗(yàn)的具體流程為:在室溫下分別將以上6種不同橡膠材料的O形圈放入6種油品中進(jìn)行浸泡,浸泡時(shí)間分為 1、2、3、7、14、21、28 天。測(cè)量每種O形圈樣本在不同浸泡時(shí)間下浸泡前后的質(zhì)量、外徑和線徑。
定義質(zhì)量變化率為:、
式中:m0為浸泡前的O形圈質(zhì)量,m1為浸泡后的O形圈質(zhì)量。
定義外徑變化率為:
式中:D0為浸泡前的O形圈外徑,D1為浸泡后的O形圈外徑。
定義線徑變化率為:
式中:d0為浸泡前的O形圈線徑,d1為浸泡后的O形圈線徑。
考慮到橡膠的硬度較小、彈性較大(非耐油橡膠浸泡后尤為明顯),手工測(cè)量O形圈的尺寸參數(shù)不可避免地受到一定的彈性形變的干擾,因此內(nèi)徑、線徑數(shù)據(jù)的系統(tǒng)誤差較大,質(zhì)量數(shù)據(jù)的誤差較小。文中主要以O(shè)形圈的質(zhì)量變化率來(lái)表征其溶脹性變化,體積變化趨勢(shì)只作為參考。
此外,鑒于耐油橡膠和非耐油橡膠的變化規(guī)律差別顯著,所以對(duì)其分別進(jìn)行分析。耐油橡膠主要以丁腈橡膠NBR-40為例,非耐油橡膠主要以硅橡膠為例。
2.1 溶劑對(duì)橡膠溶脹性的影響
圖1 四種溶劑對(duì)橡膠溶脹性的影響
由圖1可以看出,純甲醇作為溶劑對(duì)丁腈(NBR-26、NBR-40)、三元乙丙(EPDM)和硅橡膠溶脹效果較小,質(zhì)量變化率最大也僅為 8%,但是對(duì)氟橡膠(FPM-26、FPM246)溶脹效果卻比較明顯,質(zhì)量變化率分別為40%、20%;純汽油作為溶劑對(duì)氟橡膠溶脹效果最小,而對(duì)非耐油橡膠特別是硅橡膠溶脹效果非常明顯,質(zhì)量變化率達(dá)到130%;中低比例甲醇汽油(M15、M30)對(duì)非耐油橡膠的溶脹規(guī)律與汽油差不多,而由于甲醇與汽油混合后的協(xié)同作用對(duì)耐油橡膠則有不同程度的溶脹(質(zhì)量變化率最高30%),但是綜合來(lái)說(shuō),仍是氟橡膠在甲醇汽油中的抗溶脹能力較好。
圖2 NBR-40隨浸泡時(shí)間的質(zhì)量變化
圖3 硅橡膠隨浸泡時(shí)間的質(zhì)量變化
2.2 溶脹時(shí)間對(duì)橡膠溶脹性的影響
以耐油NBR-40、非耐油硅橡膠為例,在汽油和甲醇汽油體系中,NBR-40在第一天的溶脹現(xiàn)象較明顯,然后隨著溶脹時(shí)間的延長(zhǎng),質(zhì)量變化率逐漸減小,說(shuō)明汽油和甲醇汽油對(duì)耐油橡膠的溶脹發(fā)生在初期,在第7天后基本無(wú)質(zhì)量變化。而同樣在汽油和甲醇汽油體系中,硅橡膠質(zhì)量變化率變化卻非常明顯(100%以上),而且隨著浸泡時(shí)間的延長(zhǎng)仍有緩慢增長(zhǎng)的規(guī)律,說(shuō)明硅橡膠等非耐油橡膠不能作為汽車(chē)上橡膠零部件使用。
2.3 甲醇汽油組成對(duì)橡膠溶脹性的影響
圖4 甲醇汽油組成對(duì)橡膠溶脹性的影響
由圖4可以看出,對(duì)于M15、M30甲醇汽油,甲醇含量的高低和添加劑的有無(wú)對(duì)耐油橡膠和非耐油橡膠抗溶脹效果影響均不明顯,原因甲醇含量相差不大,同時(shí)添加劑主要作用是解決低溫遇水相分離問(wèn)題,因此,要徹底解決甲醇汽油對(duì)橡膠的溶脹問(wèn)題,必須將汽車(chē)油路系統(tǒng)中的橡膠材料更換成適合甲醇汽油體系的橡膠材料,以及通過(guò)改性更大程度提高其對(duì)甲醇汽油體系的適應(yīng)性。
甲醇汽油對(duì)橡膠有較大的溶脹性,這是因?yàn)榧状急砻鎻埩Υ?,不易在橡膠表面潤(rùn)濕,盡管自身具有極性基團(tuán),卻無(wú)法進(jìn)入到橡膠內(nèi)部去,故甲醇對(duì)橡膠溶脹??;而汽油剛好和甲醇相反,表面張力很小,易在橡膠表面潤(rùn)濕,但汽油自身是無(wú)極性基團(tuán)結(jié)構(gòu),即使表面潤(rùn)濕了也進(jìn)不了具有極性基團(tuán)的橡膠內(nèi)部,因而對(duì)橡膠溶脹也小,只有甲醇和汽油共同作用,汽油先對(duì)橡膠表明潤(rùn)濕,然后甲醇分子趁機(jī)而入,進(jìn)入橡膠內(nèi)部,從而使橡膠溶脹。
2.4 不同耐油橡膠對(duì)溶脹性的影響
由圖5可以看出,對(duì)于耐油丁腈橡膠,隨著丙烯腈含量的增加,抗溶脹能力增強(qiáng),這是因?yàn)楸╇婧吭黾?,其極性增大的緣故。而對(duì)于在甲醇汽油中抗溶脹性較好的耐油氟橡膠,橡膠組成對(duì)其抗溶脹性能影響不明顯。
3.1 在純甲醇中,橡膠抗溶脹性大小順序是EPDM>硅橡膠>NBR-40>NBR-26>FPM246>FPM26,對(duì)氟橡膠的溶脹效果比較明顯。
3.2 在純汽油中,橡膠抗溶脹性大小順序是FPM26>FPM246>NBR-40>NBR-26>EPDM>硅橡膠,對(duì)氟橡膠溶脹效果最小,對(duì)非耐油橡膠特別是硅橡膠溶脹效果非常明顯。
3.3 M15、M30作為中低比例甲醇汽油,其對(duì)橡膠材料的溶脹規(guī)律與汽油類(lèi)似,但由于甲醇和汽油的復(fù)合協(xié)同作用,其溶脹效果高于純汽油。但綜合來(lái)說(shuō),氟橡膠更適合甲醇汽油體系。
3.5 在甲醇汽油體系中,耐油橡膠的溶脹現(xiàn)象主要發(fā)生在初期,然后隨著溶脹時(shí)間的延長(zhǎng)有所緩解,7日后質(zhì)量基本不再發(fā)生變化。
3.6 NBR-40由于丙烯腈含量高于NBR-26,其抗溶脹更好。
3.7 橡膠浸泡后介質(zhì)顏色普遍加深,說(shuō)明在膠料體積膨脹的同時(shí),其防老劑、硫化劑等被不同程度的抽出。
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