龐歲社，李花花，趙新智

（1.中國石油長慶油田分公司勘探開發(fā)研究院，陜西西安 710018；2.中國石油長慶油田分公司第二輸油處，甘肅慶陽 745100）

長慶低滲透油藏油層解堵技術(shù)綜述

龐歲社1，李花花1，趙新智2

（1.中國石油長慶油田分公司勘探開發(fā)研究院，陜西西安 710018；2.中國石油長慶油田分公司第二輸油處，甘肅慶陽 745100）

長慶油田三疊系延長組儲層滲透率0.96×10-3μm2～6.43×10-3μm2，粘土礦物中酸敏、水敏性物質(zhì)含量較高，地層水礦化度高達(dá)119 g/L，部分油藏Ba2+含量1200～2400 mg/L。因儲層孔隙喉道細(xì)小，注水開發(fā)中因粘土顆粒運(yùn)移，原油乳化液、結(jié)蠟、結(jié)垢所導(dǎo)致的油層堵塞十分嚴(yán)重。幾十年來，油田不斷深入研究并大規(guī)模實施了多種形式的油層酸處理、油層清防垢、油層壓裂等解堵技術(shù)。在所統(tǒng)計的151口油井酸處理施工中，平均單井增油量由早期的142 t上升到近期的391 t，在所統(tǒng)計的48口油井清防垢施工中，低滲透層油井平均單井增油量由早期的321 t上升到近期的338 t，在所統(tǒng)計的92口油井壓裂施工中，平均單井增油量由早期的112 t上升到近期的161 t。最近研制的油層綜合解堵體系，又將單井增油量進(jìn)一步提高到944 t。相比之下，綜合解堵、酸處理和清防垢的解堵效果優(yōu)于油層壓裂。將油層擠注防垢劑工藝與油層壓裂工藝或油層酸處理工藝組合作業(yè)，可大幅度提高油層解堵效果。

低滲透油藏；油層堵塞；油層解堵；現(xiàn)場應(yīng)用；效果

1 長慶低滲透油藏地質(zhì)特征和油層傷害現(xiàn)狀

長慶油區(qū)低滲透砂巖油藏主要有安塞油田、靖安油田、西峰油田、華池油田部分油藏、姬塬油田。安塞油田和靖安油田主要開采層位三疊系長6油層，孔隙結(jié)構(gòu)復(fù)雜，平均喉道半徑0.43 μm?？紫抖?1.00%～13.25%，滲透率 0.96×10-3μm2～2.90×10-3μm2。由于油層物性較差，經(jīng)過二十幾年的注水開發(fā)，油井含水率上升，采液、采油指數(shù)下降，油層堵塞特征日趨明顯。造成油層堵塞的主要因素有：（1）長6儲層膠結(jié)物中方解石0.14%，水云母0.57%，綠泥石5.28%，鐵白云石和鐵方解石0.91%，濁沸石2.56%?？梢娔z結(jié)物中酸敏性礦物含量較高，是酸處理工藝對長6儲層造成傷害的潛在因素；（2）長6油層溫度45.0℃，地層原油平均含蠟11.39%，凝固點(diǎn)19.7～22.0℃，平均瀝青質(zhì)含量3.04%。由于油層溫度偏低，原油凝固點(diǎn)偏高，蠟和瀝青含量偏高，油井結(jié)蠟傾向較大；（3）油田地層水礦化度高達(dá) 89850 mg/L。其中 Ca2+、Mg2+高達(dá) 20794 mg/L，局部含有高濃度Ba2+。而注入水為Na2SO4和NaHCO3型。在開采過程中，因原始地層條件下的固、液、氣三相平衡遭到破壞而析出碳酸鹽垢；因富含Ca2+、Mg2+、Ba2+的產(chǎn)出水與富含SO42-的注入水的不相容而析出硫酸鹽垢，從而導(dǎo)致注水地層孔隙和采油井底結(jié)垢。

西峰油田主產(chǎn)層長8油藏孔隙度1.6%～16%，滲透率3.6×10-3μm2。儲層粘土礦物以伊利石、綠泥石、伊/蒙有序間層礦物為主?？紫镀骄淼腊霃街兄蛋霃?.2～0.3 μm。油田于2001年10月以注、采同步方式投產(chǎn)。投產(chǎn)初期注入壓力就達(dá)到12～15 MPa，多數(shù)井投注半年吸水指數(shù)就持續(xù)下降，說明存在地層傷害因素。地層水和注入水分析資料和配伍試驗可以預(yù)料，本油田在注水過程中存在碳酸鹽堵塞地層的可能性較大。

華池油田152區(qū)長3油藏膠結(jié)物以綠泥石、鐵方解石為主。平均孔隙度14.9%，平均滲透率3.16×10-3μm2?？缀碇兄蛋霃?.51 μm。儲層注水敏感性以弱水敏和弱速敏為主。油藏于上世紀(jì)90年代初投產(chǎn)，1997年只有5口油井和4座轉(zhuǎn)油站結(jié)垢，1998年結(jié)垢油井已升至11口，2001年又升至49口，14座地面集輸站中就有11座發(fā)現(xiàn)結(jié)垢。油井結(jié)垢以碳酸鈣為主，集輸系統(tǒng)多為碳酸鈣和硫酸鋇的混合垢。此后歷年，雖經(jīng)積極結(jié)垢防治，結(jié)垢形勢并未根本緩解。另外還發(fā)現(xiàn)華池地區(qū)很多產(chǎn)出水呈現(xiàn)乳化現(xiàn)象。分析表明，乳狀液中存在大量的巖石礦物和粘土礦物顆粒，其粒徑可達(dá)150 μm，乳狀液的粘度大約是地層原油粘度的3倍，足以造成對地層滲流孔道的堵塞。

姬塬油田投入注水開發(fā)的油藏有三疊系長2和長4+5油層，其中長2油層平均滲透率6.43×10-3μm2，而長4+5油層平均滲透率只有0.69×10-3μm2。地層水礦化度高達(dá)119 g/L，在長2、長4+5地層水中普遍含有高濃度Ba2+離子。而注入水SO42-含量1200～2400 mg/L。調(diào)查表明，當(dāng)油井含水率大于25%時，油井井筒普遍結(jié)垢，垢型以碳酸鈣和硫酸鋇為主。地面集輸系統(tǒng)垢型以硫酸鋇和碳酸鈣為主。另有部分水井因地層結(jié)垢達(dá)不到配注要求。姬塬油田水分析資料顯示，原始地層水中只要有Ba2+存在，就沒有SO42-存在，反之亦然，顯然一種離子在產(chǎn)出地層之前就已經(jīng)被地層中另一種離子沉淀完全了。這說明油藏在開發(fā)初期就受到了傷害，而后隨著含高濃度硫酸根注入水的陸續(xù)進(jìn)入，油層堵塞又不斷加劇。這種因注入水與地層水不配伍而引起油層內(nèi)重晶石、石膏等新生礦物微晶析出的現(xiàn)象，早在上世紀(jì)90年代末就得到了證實[1]。

除了上述地層酸敏性礦物、乳狀液、蠟質(zhì)、瀝青質(zhì)以及鹽垢所造成的地層堵塞之外，在長期的注水過程中，來自注入水源的泥沙和其它懸浮物、從注水管線、設(shè)備和修井工具表面脫落的銹蝕物、注入水中滋生的腐生菌、向地層回注產(chǎn)出水（污水）時水中所含的原油及乳狀液等等，都會造成油層滲透性的嚴(yán)重傷害。

2 長慶低滲透油藏油層解堵技術(shù)的歷史與現(xiàn)狀

2.1 油層結(jié)垢防治技術(shù)

長慶油田的地層堵塞防治工作，是從上世紀(jì)80年代中期，當(dāng)油田結(jié)垢快速蔓延，而采用普通酸處理技術(shù)又難以奏效的形勢下開始的。所采用的作業(yè)工藝是借助國外擠注法解堵技術(shù)[2]，將以EDTMPS為主劑的防垢劑工作液和以氨羧絡(luò)合劑EDTA鉀(銨)鹽和DTPA鉀(銨)鹽為主劑的除垢劑工作液依次擠入近井油層孔隙，使防垢劑吸附在油層巖石中，而后隨著產(chǎn)出液緩慢釋入井筒，起到長效防垢作用。而EDTA和DTPA則分別起到對油層、射孔眼或井筒中沉積鈣垢和鋇垢的溶解作用[2，3]。向油層擠入防垢劑的做法還可以提高防垢劑在地面集輸系統(tǒng)的使用效率。因為地面集輸系統(tǒng)結(jié)垢主要是由于含有不配伍成分的不同層產(chǎn)出水在集輸系統(tǒng)互相摻混而發(fā)生鹽垢的沉積。向油層擠入防垢劑實際上是在不同層產(chǎn)出水摻混之前就加入集輸系統(tǒng)的，這比在摻混之后再加入防垢劑的防垢效率要高得多。實施該項技術(shù)最有代表性的是馬嶺油田中240和南29-22井的清防垢作業(yè)。南29-22井在擠注除垢之前因地層結(jié)垢堵塞，每年都要進(jìn)行多次鹽酸處理或檢泵。圖1所示采油曲線顯示，在實施擠注法作業(yè)前所進(jìn)行的檢泵作業(yè)（J）和酸處理作業(yè)（S），或者幾乎無增產(chǎn)效果，或者雖有短暫效果，但接著而來的是產(chǎn)量的一次又一次加劇遞減。這說明：（1）導(dǎo)致油井產(chǎn)量降低的主要原因是油層內(nèi)產(chǎn)生了結(jié)垢堵塞；（2）一次又一次的鹽酸處理作業(yè)使地層滲透性受到了二次傷害。而在1992年5月實施了氨羧絡(luò)合劑處理（JD）后，產(chǎn)量保持了較長時間的穩(wěn)定，檢泵周期也明顯延長。十幾年來，隨著對油層清防垢技術(shù)的不斷改進(jìn)，措施增產(chǎn)效果也不斷提高。表1分別統(tǒng)計了早期在馬嶺地區(qū)23口延安組中等滲透率油井、2004-2009年在安塞地區(qū)18口延長組低滲透油井以及2010年后在華池地區(qū)長3低滲透油井實施的7口油層解堵作業(yè)效果，可見2004-2009年在低滲透油井上的平均單井措施增油量為321 t，而2010年已上升到338 t（見表1）。

2002年-2004年在西峰油田長8油層注水井上實施了螯合型除垢劑和防垢劑聯(lián)合擠注試驗。表2給出西峰6口注水井的增注效果，可見各井從投注初期到解堵施工，平均吸水指數(shù)由2.87下降到2.20 m3/MPa·d。實施擠注法解堵后，平均吸水指數(shù)上升到2.49m3/MPa·d，表明解堵施工見到了明顯效果。

表1 各時期油層清防垢效果統(tǒng)計

2.2 油層酸處理技術(shù)

地層酸處理措施主要在安塞油田特低滲透率油層中實施。鑒于安塞油田儲層中酸敏性礦物含量較高，長期以來一直將常規(guī)酸處理作業(yè)視為禁忌。1999年，在充分的室內(nèi)研究基礎(chǔ)上，在2口油井上實施的油層有機(jī)酸處理試驗取得成功。本技術(shù)是以酸性較弱的低碳有機(jī)酸為主劑，以鐵離子穩(wěn)定劑、粘土穩(wěn)定劑、緩蝕劑以及有機(jī)溶劑為添加劑組成的酸液。將酸液擠入油井周圍1 m以上半徑地層，溶蝕地層中的鹽垢、蠟、鐵銹等堵塞物，增加油層滲流能力。酸處理的關(guān)鍵是防止成垢離子和鐵離子的二次沉淀和減緩酸與巖石基質(zhì)的反應(yīng)速度。為此，先后試驗了超低阻膠束酸、酸性微乳液、混合酸、多元復(fù)合酸、多元緩速酸、二氧化氯及硝酸粉末等酸處理體系的解堵效果。

表2 西峰油田注水井地層結(jié)垢防治效果統(tǒng)計

表3 2010年后油層酸處理效果統(tǒng)計

超低阻膠束酸是表面活性劑濃度達(dá)到CMC（臨界膠束濃度）的酸性溶液，高濃度的表面活性劑足以將地層油/水的界面張力降低到超低值，起到減小地層孔隙中油流阻力的作用。酸性微乳液是在膠束酸中加入助劑得到的一種水/油/表面活性劑復(fù)合體系，其作用與膠束酸相似?；旌纤崾怯上跛岱勰┖望}酸、土酸混合而成的復(fù)合體系，在地層中模擬形成王水的條件，可清除大部分油層堵塞物[4]。多元復(fù)合酸由氧化性無機(jī)酸和膠束酸復(fù)配而成，可以清除油層中的碳酸鹽及硫化亞鐵等酸溶性堵塞物，并能起到降低地層油/水界面張力的作用。

強(qiáng)氧化劑二氧化氯ClO2可清除大部分油層有機(jī)堵塞物和細(xì)菌，對細(xì)菌的殺生能力是氯的25倍，可在pH值6～10范圍內(nèi)使用。二氧化氯是一種黃綠色氣體，沸點(diǎn)11℃，有與氯氣類似的刺激性氣味，易發(fā)生爆炸，安全性較差，因此受到一定限制。硝酸粉末克服了硝酸的強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性和運(yùn)輸不便等缺點(diǎn)，保持了硝酸的強(qiáng)酸性和強(qiáng)氧化性等優(yōu)點(diǎn)，無二次沉淀產(chǎn)生。施工時利用攜帶液把硝酸粉末擠入地層，同時配合使用其他無機(jī)酸和有機(jī)添加劑，形成多組分酸液體系，可解除地層中多種堵塞物。

2006年以來，長慶油田在繼續(xù)推廣、完善上述各項油層酸處理解堵技術(shù)的同時，針對傳統(tǒng)砂巖油層土酸處理中存在的酸巖反應(yīng)速度快，處理半徑小又易產(chǎn)生二次沉淀的問題，引進(jìn)了新型多元緩速酸油層解堵、分層酸處理和分層復(fù)合解堵技術(shù)。多元緩速酸體系由復(fù)合膦酸與氟鹽反應(yīng)生成氟化氫，這種復(fù)合膦酸含有多個氫離子，因此又稱多氫酸[5]。多氫酸可通過皂化和乳化方式清除油層有機(jī)垢堵塞，通過與成垢陽離子的螯合反應(yīng)解除油層無機(jī)垢堵塞，適用于解除因粘土顆粒運(yùn)移、細(xì)菌代謝物堵塞等造成的油層傷害。另外，由于所含的多個氫離子可分級釋放，可將酸巖反應(yīng)時間由土酸的1小時延長至6小時，并可大幅度減少二次沉淀物。多氫酸對于高溫深層砂巖儲層、粘土含量較高儲層的解堵效果更為明顯。

分層解堵是針對常規(guī)多油層全井解堵作業(yè)只能對其中的某一油層進(jìn)行改造，而其他油層并未得到改善，致使全井處理效果不佳而提出的一項解堵技術(shù)。該技術(shù)使用的施工管柱由多級封隔器和滑套噴砂器組成，通過自下而上的處理方式可以實現(xiàn)不動管柱處理多層或?qū)ζ渲腥我粚幼鳂I(yè)，起到一次作業(yè)多層受效的作用。

2006年以來，油田采用上述各種酸處理工藝實施了99井次酸化作業(yè)，單井累計增油142 t，單井日均增油1.1 t，措施平均有效期129 d。而2010年后所實施的52井次酸化作業(yè)，單井累計增油量和單井日均增油量分別上升到391 t和2 t，措施平均有效期上升到195 d。其中增產(chǎn)效果最好的是多元復(fù)合酸和緩速酸解堵技術(shù)（見表3）。

2.3 油層壓裂技術(shù)

長慶三疊系低滲透油藏?zé)o自然油流，油田開發(fā)初期全部通過地層壓裂改造獲得工業(yè)油流。油田投產(chǎn)后，由于油層天然裂縫側(cè)向油井長期見不到注水效果，還要頻繁實施重復(fù)壓裂來維持生產(chǎn)。但由于常規(guī)重復(fù)壓裂只能起到擴(kuò)大和延長初次裂縫的作用，使裂縫主向上的油井含水率上升加快，其增產(chǎn)效果越來越差。1999年在安塞油田所實施的16口井常規(guī)重復(fù)壓裂，平均單井增油量153 t，有效期僅84 d。2000年以來，油田在常規(guī)壓裂基礎(chǔ)上不斷探索，先后采用暫堵壓裂、前置酸壓裂、多油層分層壓裂、自轉(zhuǎn)向酸壓裂等解堵技術(shù)，使油層壓裂增產(chǎn)效果不斷優(yōu)化。

暫堵壓裂是先用暫堵劑將初次主裂縫堵塞，使其在壓裂過程中停止延伸，隨著縫內(nèi)壓力不斷增大，裂縫壁面應(yīng)力薄弱處發(fā)生破裂，在新的方向產(chǎn)生支裂縫或溝通閉合的天然微裂縫，使瀉油面積增大。在壓裂施工時對裂縫形態(tài)的檢測，證實了暫堵壓裂可以達(dá)到產(chǎn)生新裂縫或溝通閉合天然微裂縫的目的。

前置酸壓裂是在壓裂施工前加入一定量的前置酸，解除井筒、裂縫與地層孔隙堵塞，再通過小規(guī)模加砂壓裂對原水力裂縫進(jìn)行二次充填和適度延伸，既擴(kuò)大了處理半徑，又改善了沉砂剖面，從而有效提高單井產(chǎn)能。根據(jù)油層酸敏性礦物含量較高的地質(zhì)特點(diǎn)，前置酸應(yīng)選擇對地層酸敏傷害較弱的酸液體系，并采用中等排量注入，延緩酸液作用時間。壓裂后縮短關(guān)井時間、大排量放噴排液，利用反排出的乏酸進(jìn)行破膠，減少壓裂液對地層的傷害[6]。

分層壓裂適用于多油層井的地層改造作業(yè)。分層壓裂需使用分層壓裂管柱，可實現(xiàn)下入一趟施工管柱壓裂多層或?qū)ζ渲腥我庖粚舆M(jìn)行壓裂改造。分層壓裂管柱采用水力封隔器、水力錨、分壓滑套等工具對措施層進(jìn)行封隔，從而對油層實施逐層壓裂[7]。

自轉(zhuǎn)向酸是一種粘彈性表面活性劑酸溶液。自轉(zhuǎn)向酸壓裂適用于層間非均質(zhì)性較強(qiáng)儲層的壓裂改造。在自轉(zhuǎn)向酸壓裂施工中，當(dāng)酸液進(jìn)入物性較好的儲層時，隨著酸巖反應(yīng)，乏酸黏度增大，阻止新酸的進(jìn)一步侵入，酸液自動轉(zhuǎn)向進(jìn)入污染嚴(yán)重或物性較差的儲層，改善了注酸剖面，提高了酸化效果，達(dá)到解除堵塞目的[8]。

表4 2010年后油層壓裂效果統(tǒng)

表4統(tǒng)計了2010年后在華池長3油藏實施的92口油井壓裂施工效果，可見經(jīng)過對壓裂工藝的不斷優(yōu)化，油層壓裂的平均單井累計增油量和平均日均單井增油量已分別達(dá)到161 t和1.27 t，平均有效期也上升到127 d。其中分層壓裂和自調(diào)節(jié)酸壓裂的增產(chǎn)效果更顯突出,而常規(guī)壓裂的增產(chǎn)效果依然欠佳。

2.4 油層聲波震動解堵技術(shù)

聲波震動解堵是將自震源增油器的聲波發(fā)生器裝在采油尾管下方，抽油機(jī)往復(fù)運(yùn)動帶動抽油泵和油管震動，利用油管的彈性能部分轉(zhuǎn)化成聲波增油器的振動能，強(qiáng)迫聲波增油器上的振動片發(fā)出機(jī)械聲波，作用于井筒周圍巖石。機(jī)械聲波的振動頻率與油層巖石頻率相等或相近，發(fā)生共振，解除近井堵塞[9]。2010年以來，在西峰長8和華池長3油藏實施了9井次聲波震動解堵試驗，平均單井累計增油76 t，平均日均單井增油0.76 t，平均有效期100 d，與其它解堵措施相比效果略差。這可能與其解堵作用單一、作用半徑偏小有關(guān)。

3 對油層解堵技術(shù)發(fā)展方向的思考與建議

3.1 加強(qiáng)油層綜合解堵體系研究

鑒于油層在生產(chǎn)過程中發(fā)生的乳化液、顆粒運(yùn)移和結(jié)蠟、結(jié)垢堵塞，2006年以來技術(shù)人員研制出一種以具有較強(qiáng)絡(luò)合能力的酸性絡(luò)合物為主劑，輔以破乳劑、防垢劑、防蠟劑的綜合解堵體系。由于大幅度降低了酸巖反應(yīng)速度，擴(kuò)大了處理半徑，而且溶解了鹽垢和酸敏性物質(zhì)的乏酸以絡(luò)合物形式保持在溶液中，不會對油層造成新的微粒運(yùn)移和成垢物質(zhì)的二次傷害。又由于該體系大幅度降低了油/水界面張力，對乳狀液堵塞有較好的處理效果。2006年采用該體系在華池長3、延10油層5口采油井上進(jìn)行了油層綜合解堵現(xiàn)場試驗，平均單井累計增油量高達(dá)944 t，平均有效期高達(dá)676 d，平均單井日均增油2.92 t，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了以上各種單一解堵措施。

3.2 進(jìn)一步提升壓裂工藝增產(chǎn)效果

分析表4數(shù)據(jù)可以看出，盡管個別壓裂方式在壓裂工藝中的增產(chǎn)效果相對較好，但總體看來，油層壓裂的增產(chǎn)效果不如表1、表3所示油層清防垢和油層酸處理，這一態(tài)勢與幾年前[10]相比并無多大改觀。為了進(jìn)一步提高壓裂工藝的增產(chǎn)效果，2007年技術(shù)人員分別采用防垢劑與除垢劑聯(lián)合擠注、防垢劑與酸液聯(lián)合擠注以及擠防垢劑與地層壓裂聯(lián)合作業(yè)三種組合工藝，在姬塬油田長2和長4+5油層注水井和采油井上分別實施了油層解堵試驗。為了盡可能延長措施有效期，在實施組合作業(yè)時，都在壓裂殘液或酸處理乏酸返排后，再通過射孔眼向油層擠入大劑量、低濃度的防垢劑溶液。表5給出三種組合工藝對姬塬油田注水井增注效果的對比資料，圖2給出鹽69-39井和鹽67-32井注水曲線?？梢钥闯觯瑹o論從措施增注量還是從措施有效期評價，擠防垢劑與地層壓裂組合作業(yè)工藝的效果都明顯優(yōu)于其它兩種工藝[11]。

表5 姬塬油田注水井組合工藝解堵效果統(tǒng)計

表6給出三種工藝對姬塬油田采油井解堵效果的對比資料，圖3為鹽64-30井采油曲線，從中同樣可以看出擠防垢劑與地層壓裂組合作業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢。

油層綜合解堵體系和擠防垢劑與地層壓裂組合方式的增產(chǎn)效果之所以具有明顯優(yōu)勢，可能是由于兩種解堵體系都包含有大劑量防垢劑成分，有效延緩了結(jié)垢對油層堵塞的程度和速度。目前長慶油田的主要生產(chǎn)層已由油田開發(fā)初期的延安組中低滲透油藏轉(zhuǎn)向延長組低滲透油藏，并正在向滲透率小于1×10-3μm2的超低滲透油藏發(fā)展，油層解堵工作越發(fā)重要。為此建議在油田其它低滲透區(qū)擴(kuò)大試驗油層綜合解堵增產(chǎn)技術(shù)和油層壓裂與擠防垢劑或酸處理劑組合作業(yè)等增產(chǎn)技術(shù)。

表6 姬塬油田采油井組合工藝解堵效果統(tǒng)計

[1] 朱義吾.油田開發(fā)中的結(jié)垢機(jī)理及其防治技術(shù)[M] .西安:陜西科學(xué)技術(shù)出版社，1995.

[2] C.M.Shaughnessy.普魯?shù)禄魹秤吞镉肊DTA解除地層堵塞[J] .金靜芷譯.1989.

[3] 馬廣彥.采油井地層深部結(jié)垢防治技術(shù)[J] .石油勘探與開發(fā)，2002，29（5）：17-22.

[4] 王成旺.長慶油田老井增產(chǎn)增注工藝技術(shù)研究與應(yīng)用[J] .油氣井測試，2007，16（6）：33-39.

[5] 陳孝賢.多氫酸酸化技術(shù)在文昌13-1油田A10井的先導(dǎo)性試驗[J] .特種油氣藏，2007，14（5）：69-72.

[6] 顧燕凌.前置酸壓裂工藝在低滲砂巖儲層中的試驗與評價[J] .油氣田地面工程，2008，27（8）：88-93.

[7] 陳明忠.分層壓裂技術(shù)在多油層開采中的應(yīng)用[J] .鉆采工藝，2001，24（4）：42-45.

[8] 周學(xué)富.一種雙子表面活性劑自轉(zhuǎn)向酸的酸巖反應(yīng)特性[J] .石油化工應(yīng)用，2010，3（12）：36-39.

[9] 李慶云.低滲油藏雙源振動及沖擊波解堵技術(shù)應(yīng)用[J] .鉆采工藝，2004，27（3）：23-25.

[10] 李永太.安塞油田三疊系延長組特低滲透油藏增產(chǎn)技術(shù)[J] .石油勘探與開發(fā)，2006，33（5）：43-55.

[11] 劉濤.姬塬特低滲高含鹽地層結(jié)垢防治效果[J] .斷塊油氣田，2009，11（3）：45-48.

Summary of blocking removal technology for low permeability reservoirs Changqing oilfield

PANG Suishe1，LI Huahua1，ZHAO Xinzhi2
（1.Exploration and Development Institute of Changqing Oilfield Company，Xi'an Shanxi 710018，China；2.No.2 Department of Crude Transportation of PetroChina Changqing Oilfield Company，Qingyang Gansu 745100，China）

The permeability of Triassic Yanchang formation in Changqing oilfield is 0.96×10-3μm2～6.43×10-3μm2.The formations have been choked by clay micrograins、wax、scales and emulsions.Three operation methods,such as the integration of operation by squeezing scale inhibitor and by squeezing scale remover,the operation by acidizing and the operation by fracturing,are used to formation choking solve.In the operation process of increasing the production for 151 producers by acidizing,the production increased to 391t/per producer.For 48 producers by squeezing scale inhibitor and by squeezing scale remover,the production increased to 338t/per producer.For 92 producers by fracturing,the production increased to 161t/per producer.The effect of acidizing and scale controlling is more obvious than that of fracturing.Recently，the choking solve tests are operated by squeezing the multifunction choking solve agent.It is shown that the production increased to 944t/per producer.Besides the integration of operation by fracturing and by squeezing scale inhibitor,the integration of operation by fracturing and by acidizing and the integration of operation by squeezing scale inhibitor and by squeezing scale remover are used to formation choking solve tests.The result showed that the effect of the integration of operation by fracturing and by squeezing scale inhibitor is more obvious than that of other two methods.

low permeability reservoirs；formations choked；field formations choking solve；effect

TE39

A

1673-5285（2012）07-0001-07

2012－03-30

龐歲社，男（1962年），工程師，畢業(yè)于西安石油大學(xué)（函授），主要從事油田開發(fā)、油水井增產(chǎn)、增注措施和提高采收率的研究和應(yīng)用工作，曾獲長慶局級一等獎三項，二等獎四項，獲總公司科技成就獎銅獎，獲國家專利5項，郵箱:pss＿cq@petrochina.com.cn。