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        檢測紙質(zhì)絕緣材料X射線機的改進

        2012-11-09 11:52:52盧國慶吳軍霞
        關(guān)鍵詞:變壓器產(chǎn)品檢測

        盧國慶,吳軍霞

        (泰州新源電工器材有限公司,江蘇泰州225300)

        變壓器用紙質(zhì)絕緣材料是高電壓油浸變壓器中最重要的材料之一,用其生產(chǎn)的產(chǎn)品是變壓器構(gòu)造的關(guān)鍵部位,其結(jié)構(gòu)中存在的金屬雜質(zhì)、氣隙、厚度均勻性、密度的均勻性,都是影響到變壓器運行的關(guān)鍵因素,其電氣性能和質(zhì)量直接影響變壓器運行的可靠性和變壓器使用壽命。如果紙質(zhì)絕緣材料中存在雜質(zhì),會使電介質(zhì)內(nèi)部導(dǎo)電離子增加,使材料的電阻率下降。如果在紙質(zhì)絕緣材料中留有氣隙,則外加電場多集中在氣泡上,在電場作用下,氣泡先行游離,會引起局部放電,導(dǎo)致絕緣老化,降低絕緣能力[1],嚴重的會在變壓器運行時由于此處的場強變化引起紙質(zhì)絕緣材料擊穿,造成輸變電設(shè)備的故障。因此,保證紙質(zhì)絕緣材料中無異物、無氣隙和產(chǎn)品厚度、密度均勻一致,成為每個生產(chǎn)紙質(zhì)絕緣材料廠家生產(chǎn)質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。然而,由于多種因素的影響,產(chǎn)品中存在異物、氣隙等影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷,一直是困繞生產(chǎn)企業(yè)的難題。

        目前國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)采用X射線機對紙質(zhì)絕緣材料產(chǎn)品進行檢測,力求達到產(chǎn)品符合變壓器用的標準要求。

        1 X射線機檢測紙質(zhì)絕緣材料的工作原理

        X射線是由德國倫琴教授在1895年發(fā)現(xiàn)的[2],這種由真空管發(fā)出能穿透物體的輻射線,穿透能力強。X射線實際上是一種波長極短、能量很大的電磁波。X射線穿透物質(zhì)的能力與射線光子的能量有關(guān),X射線的波長越短,光子的能量越大,穿透力越強。經(jīng)過不同密度物質(zhì)時,透射光強度不一樣,X射線穿透力與物質(zhì)密度有關(guān),密度大的物質(zhì)對X射線的吸收多,透過少;密度小者吸收少,透過多[3]。醫(yī)學(xué)上利用差別吸收這種性質(zhì)可以把密度不同的骨骼與肌肉、脂肪等軟組織區(qū)分開來,是X射線透視和攝影的物理基礎(chǔ)。

        我們使用X射線對紙質(zhì)絕緣材料進行診斷是用不同物質(zhì)對于X射線的吸收率不同這一原理。也就是說,根據(jù)紙質(zhì)絕緣材料產(chǎn)品本身的密度和產(chǎn)品中的異物密度、氣隙密度是不同的,在接受X射線檢測時所吸收的X射線也就不同,在熒光屏上或攝影膠片上引起的熒光作用,因而在熒光屏上或攝影膠片上將顯示出不同密度的陰影,我們根據(jù)圖像陰影濃淡對比、產(chǎn)品的特點來判斷產(chǎn)品中是否有問題。舉例來看,在對產(chǎn)品進行透視檢測的情況下,如紙質(zhì)絕緣材料產(chǎn)品中夾有金屬異物,由于紙質(zhì)絕緣材料產(chǎn)品密度比金屬異物密度小,吸收的X射線少,圖像顯示陰影就淡,金屬異物密度大,吸收的X射線大,圖像顯示陰影就黑,檢測人員會判別出被檢產(chǎn)品中有金屬異物,然后對異物進行定位,從產(chǎn)品找出異物,重新用X射線對產(chǎn)品進行檢測,完成產(chǎn)品的檢測過程,保證產(chǎn)品的質(zhì)量。同樣檢測產(chǎn)品中的其他異物、產(chǎn)品中的氣隙、產(chǎn)品密度不一致、產(chǎn)品的厚度不均和組裝產(chǎn)品每層之間撐條的粘接質(zhì)量都是采用上述原理。

        2 改進普通醫(yī)用X射線機的必要性

        在我國七十年代初期,生產(chǎn)變壓器用紙質(zhì)絕緣材料的企業(yè)為了防止產(chǎn)品中存在異物,只能通過手持檢針器對產(chǎn)品進行檢測,由于檢針器只對產(chǎn)品中有較大的磁性異物時才會報警,不能檢測氣隙、厚度不均等缺陷。后來,隨著變壓器電壓等級的提高,變壓器紙質(zhì)絕緣所承受的場強也隨之提高,尤其是用在直流輸變電用換流變壓器絕緣中,對紙質(zhì)絕緣材料產(chǎn)品的質(zhì)量要求也不斷提高。我們生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)X射線的工作原理,逐漸采用普通醫(yī)用X射線機對產(chǎn)品進行檢測。經(jīng)過多年的實際運用后,我們認為普通醫(yī)用X射線機雖然能夠檢測產(chǎn)品中的異物、氣隙、厚度不均等缺陷,但存在著很多問題:如檢測精度低,工作臺縱、橫向移動距離短,而且與球管、增強器之間處于固定位置,只能對產(chǎn)品進行單方向檢測,需要人工的多次進出工作室移動產(chǎn)品才能完成產(chǎn)品的檢測,易產(chǎn)生漏檢;檢測圖像需要在攝片后,經(jīng)過顯影、定影、烘干和讀片等漫長的過程,工作效率十分低下,不能適應(yīng)現(xiàn)在產(chǎn)品訂單急、交貨期短和質(zhì)量要求高的形勢,只能靠增加操作人員和延長工作時間,同時也對操作人員的職業(yè)安全健康帶來隱患;檢測圖像的膠片難保存,查找不便,檢測報告上不能顯示產(chǎn)品檢測的圖像。所以對普通醫(yī)用X射線機進行改進是必要的。

        3 改進方案

        通過分析,同時根據(jù)紙質(zhì)絕緣材料產(chǎn)品的密度和人體密度不同、產(chǎn)品的形狀和人體不同等特點,結(jié)合操作方法和操作員工安全等方面,對普通醫(yī)用X射線機進行了如下針對性的改進:

        (1)把醫(yī)用C型臂X射線機中C型臂安裝在DR產(chǎn)品中的U型臂的立柱上,利用C型臂可以多方位旋轉(zhuǎn)和上下移動的特點,在工作臺上產(chǎn)品不移動的情況下對產(chǎn)品全方位進行X射線的檢測,增加了設(shè)備利用率,減少了操作人員進出機房的次數(shù),提高了工作效率。

        (2)改進醫(yī)用X射線機中工作床的移動方法,增加工作床的移動軌道,由立柱移動改變?yōu)槠酱驳囊苿樱瑫r對工作床面的縱、橫向移動的電機進行改進,使工作床的縱、橫向移動距離增加,適應(yīng)對大產(chǎn)品(如薄的大壓板、紙板、大組裝件等)進行X射線的檢測。

        (3)在平床工作臺軌道旁增加一組軌道,軌道上增加桌面直徑達1.2m、可以旋轉(zhuǎn)±360°的移動圓形工作臺,可對角環(huán)、靜電環(huán)、整體角環(huán)等有弧形產(chǎn)品進行X射線的檢測。

        (4)在平床工作臺軌道的另一端增加桌面直徑達0.5m、可旋轉(zhuǎn)±360°的小圓床,在C臂水平不動的情況下,上下移動C臂,同時旋轉(zhuǎn)小圓床,對小直徑、圓柱形產(chǎn)品(如均壓球、絕緣筒)進行360°X射線的檢測。

        (5)主機選用進口高頻高壓發(fā)生器及X線管組件。X線高頻高壓發(fā)生器與微焦點、旋轉(zhuǎn)陽極X射線管系采用一體化結(jié)構(gòu),能產(chǎn)生高質(zhì)量的X射線。透視kV、mA及攝影kV、mA、透視時間累積均為液晶屏數(shù)字顯示,并有透視時間超時報警功能,在保證X線管最大使用容量的前提下,隨著kV的選擇而mA自動調(diào)整。采用AEC自動控制曝光,最短曝光時間1ms;工作站由進口金屬屏超高質(zhì)增強管(中心分辨率最大62LP/cm)、100萬像素12bit100Hz逐行掃描無閃耀的CCD攝像系統(tǒng)、數(shù)字采集系統(tǒng)和監(jiān)視器等組成。

        4 改進后X射線機工作參數(shù)

        (1)工作臺 X射線機經(jīng)過改進,操作臺由1個工作臺(平床臺臺面100*200cm) 增加為3個工作臺(雙軌移動平床臺面120*240cm、長臺橫向移動距離為大于400cm、縱向移動距離為35cm,移動圓形工作臺臺面直徑120cm、旋轉(zhuǎn)±360°,小圓臺臺面直徑50cm、旋轉(zhuǎn)±360°),C型臂球管焦點到增強器最大距離為110cm、上下移動距離為125cm、繞水平軸旋轉(zhuǎn)±90°,繞垂直軸旋轉(zhuǎn)±45°。

        (2) 主要技術(shù)參數(shù) 主機kV調(diào)節(jié)范圍40~150kV,mA調(diào)節(jié)范圍0.5~630mA,最大容量50kV,攝影電量調(diào)節(jié)范圍2~800mAs,透視調(diào)節(jié)范圍40~110kV/0.2~20mA,增強器9",攝像機100萬像素12bitCCD,監(jiān)視器18英寸LCD分辨率 1280×1024,球管功率 40/100kw,小焦0.6mm/大焦1.2mm,鋁柵格比10:1,柵密度60LP/cm。

        5 改進效果的比較(見表1、圖1)

        表1 X射線機改進前、后對比表

        6 結(jié)語

        改進后的X光射線機工作時,X射線發(fā)射球管發(fā)出連續(xù)的保證適宜產(chǎn)品密度和厚度的射線強度,經(jīng)由高清增強器接收,轉(zhuǎn)變成數(shù)字圖像信號,操作人員通過高清顯示屏現(xiàn)場實時觀測,判斷產(chǎn)品中是否有雜質(zhì)、氣隙、厚度不均等質(zhì)量問題,并可根據(jù)需要任意點片或連續(xù)曝光攝片,檢測數(shù)據(jù)按產(chǎn)品訂單信息要求進行建檔保存。結(jié)構(gòu)合理,操作簡便,非常適合對變壓器用紙質(zhì)絕緣材料的檢測,運行以來改進效果已得到國內(nèi)多家變壓器用紙質(zhì)絕緣材料生產(chǎn)企業(yè)和變壓器制造企業(yè)的認可,為變壓器用紙質(zhì)絕緣材料的內(nèi)在質(zhì)量提供了保證。

        [1]荊宏智.絕緣材料與絕緣伯制造工藝/變壓器制造技術(shù)叢書[M].北京:機械工業(yè)出版社,2001.

        [2]程國均.大學(xué)物理教程[M].北京:科學(xué)出版社,2002.

        [3]胡寶劍.醫(yī)用X射線機點片曝光裝置控制系統(tǒng)研究[D].重慶:重慶大學(xué),2006.

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