呂朝亞

（浙江科技學院 服裝學院，杭州310023）

當前，服裝企業(yè)尤其是中小企業(yè)面臨重重困境，除行業(yè)競爭、銀根緊縮等諸多外部因素外，企業(yè)經(jīng)營管理理念與生產(chǎn)方式不能與快速變化的市場需求相適應也是其制約發(fā)展的重要因素之一。借鑒精益生產(chǎn)理念，結合服裝企業(yè)生產(chǎn)實際，實施成衣“單件流”的生產(chǎn)方式，可以有效降低生產(chǎn)成本、提高效益、減少庫存、縮短生產(chǎn)循環(huán)周期，是服裝企業(yè)當前適應市場需求，增強核心競爭力的重要路徑之一。

1 “單件流”生產(chǎn)方式的概念

“單件流”理論源于20世紀日本豐田企業(yè)的精益生產(chǎn)（Lean Production）模式。這一模式的出發(fā)點是基于徹底去除生產(chǎn)流程各個環(huán)節(jié)的浪費，以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品。據(jù)統(tǒng)計，實施精益生產(chǎn)可使企業(yè)生產(chǎn)周期縮短60%～90%，在制品減少50%～80%，生產(chǎn)效率提高10%～100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%，被喻為“改變世界的機器”［1］。

從技術層面來講，精益生產(chǎn)模式的核心理念就是準時化生產(chǎn)（just in time，JIT）與自動化；其生產(chǎn)模式的原則分別是一個流、由需求確定節(jié)拍時間（TT）和循環(huán)周期（CT）、后工序領取、工序保障質(zhì)量及省人化［1］。

那么，對于勞動密集型的服裝企業(yè)而言，最主要的是引入精益生產(chǎn)這一先進的生產(chǎn)管理理念。在服裝企業(yè)的實際運行過程中，要將這一理念轉(zhuǎn)化為實際的生產(chǎn)往往會遇到許多困難。這些困難最主要表現(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)管理容易流于形式化的借鑒，而對于生產(chǎn)管理過程中管理的科學性與員工的培訓難以落到實處。

成衣“單件流”生產(chǎn)概念的提出是針對傳統(tǒng)的“捆包式”生產(chǎn)方式而言的，即各工序之間只有一個半成品在流動，從裁片到成品加工的過程各個工序始終處于沒有堆積、實現(xiàn)有序流動的狀態(tài)；是一種工序間在制品向零（最理想狀態(tài)）或者只有一件的生產(chǎn)管理方式［2］。

成衣“單件流”生產(chǎn)方式的核心內(nèi)容為，服裝加工工序的科學化、操作準時化和人員績效考核的團隊化?！皢渭鳌鄙a(chǎn)方式的關鍵環(huán)節(jié)就是提前設定服裝加工工序及每一個工序的節(jié)拍（時間），并按一個流水線生產(chǎn)員工團體（作業(yè)小組）計件，在理論上相同節(jié)拍當日的生產(chǎn)量也應是相同的。當然“單件流”并不代表生產(chǎn)線上只有一件產(chǎn)品或者作業(yè)員工與下一道工序之間只有一件產(chǎn)品，它是一種管理理念和目標，是一種柔性的靈活的和高效的服裝生產(chǎn)方式［3］。

2 成衣“單件流”與“捆包式”生產(chǎn)方式的區(qū)別

服裝企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理安排采用的是“捆包式”生產(chǎn)，即多件服裝的裁片分類捆扎在一起投入到流水線中生產(chǎn)。每個工序員工作業(yè)的考核是計件制，員工只對自己工序的裁片質(zhì)量負責，完成裁片的縫制后按10件／捆（或20件／捆）捆扎后再傳遞給下道工序（或送回中查臺，中查完后再給下一工序縫制）。

成衣“捆包式”生產(chǎn)適合大批量且款式固定的制品，對于量小、款式多，或者款式快速變化則很難適應。

“捆包式”生產(chǎn)，不同裁片容易混搭進捆包，不易發(fā)現(xiàn)，只有到最后的成品檢驗時才會發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題；員工生產(chǎn)采取單獨計件，要對捆包的裁片進行清點和整理，浪費時間、降低了效率，進而延長了成品生產(chǎn)周期?！皢渭鳌钡纳a(chǎn)則是以單件服裝的裁片投入到流水線中生產(chǎn)，每一個道工序只有一件在制品，產(chǎn)品始終在一件一件地有序流動，并能夠及時發(fā)現(xiàn)在制品的質(zhì)量問題，有利于質(zhì)量控制，也不會出現(xiàn)制品堆積混亂的問題，減少了員工不必要的捆包、清點、解包等時間和勞動，成品生產(chǎn)周期短，當天下單當天就能生產(chǎn)出成品，可以有效提高生產(chǎn)效益。

從生產(chǎn)工序的結構方式而言，“單件流”與傳統(tǒng)“捆包流”生產(chǎn)方式不同在于，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的生產(chǎn)線的正常運作是由各個部門的完成情況來決定的，部門之間始終處于被動狀態(tài)。而單件流水生產(chǎn)則處于主動，它通過后工序向前工序要貨來拉動整條生產(chǎn)線的快速流動，從而達到減少在制品、提高產(chǎn)量和效率的目的；同時，這種生產(chǎn)組織架構也使得一條流水線的員工組成了一個整體，大家都對制品的質(zhì)量直接負責，在生產(chǎn)過程中便于形成良性競爭機制。

從生產(chǎn)管理角度而言，“單件流”生產(chǎn)方式容易實現(xiàn)科學管理和靈活調(diào)度?！袄Π健鄙a(chǎn)過程之所以經(jīng)常出現(xiàn)趕工加班，原因就是管理者難以準確制訂生產(chǎn)計劃，安排生產(chǎn)，而且需要一定量的庫存進行周轉(zhuǎn)，從而占用大量流動資金。由于“單件流”生產(chǎn)對各工序生產(chǎn)耗時都經(jīng)過科學測量，每件制品所需工時依據(jù)難易程度都是由管理者設定的，因此，能夠準確計算出每天的產(chǎn)量、出貨時間，進而達到合理、科學地安排生產(chǎn)。由于生產(chǎn)線上沒有堆積的制品，管理者可以根據(jù)市場的反饋信息隨時調(diào)整生產(chǎn)，從而真正實現(xiàn)零庫存。同時，在制品減少，可以實現(xiàn)物流的快速流轉(zhuǎn)，這樣，困擾中小服裝企業(yè)的流動資金也可以快速周轉(zhuǎn)。

從現(xiàn)場設備管理角度而言，“捆包式”生產(chǎn)車間設備較雜亂，在制品多，占用場地大；單件流水線現(xiàn)場條例清晰、工序明確，半制成品積聚減少，可省回大量空間，便于目視管理，從而有效地提高場地利用率。

總之，“單件流”生產(chǎn)方式的優(yōu)勢可以概括為以下幾點：一是車間在制品少，現(xiàn)場整潔，不存在亂堆亂放問題，場地利用率高，可以有效實現(xiàn)“零”庫存；二是加工過程中下道工序能及時發(fā)現(xiàn)上道工序的質(zhì)量問題，做到及時糾正；三是操作準時化，工序間設定更科學合理，生產(chǎn)周期短、效率高；四是以單件加工流水線制品數(shù)量為結算單位，易促使加工團隊整體水平的提高。

當然，“單件流”生產(chǎn)方式在具體落實過程中也有需要注意和解決的問題：一是對生產(chǎn)管理人員的專業(yè)水準要求非常高，各個工序保證“同步化”是“單件流”生產(chǎn)的關鍵，工時節(jié)拍的計算和工序拆分不科學、產(chǎn)前物料準備不充分等，將會嚴重影響“單件流”生產(chǎn)；二是熟練操作工快速流動，員工崗前培訓顯得尤為重要；三是工資制度改革與員工傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的轉(zhuǎn)變，是決定“單件流”生產(chǎn)方式成敗的關鍵。

3 成衣“單件流”生產(chǎn)方式的實例

某服裝公司是集產(chǎn)品研發(fā)銷售和生產(chǎn)為一體的經(jīng)營模式，其原有的“捆包式”生產(chǎn)方式越來越適應不了該公司款式多、批量小、周期短等的需要。為此，先以一個小組作“單件流”生產(chǎn)線的試點，周期為2個月。生產(chǎn)款式為一款綿綢上裝，如圖1所示。安排2條生產(chǎn)線，一條是以“單件流”生產(chǎn)試點的流水線，另一條則按原來“捆包式”生產(chǎn)，以此來尋求更適應本公司的生產(chǎn)方式，并有效地全面推行。

3.1 工序組織

按照產(chǎn)品設計的要求，將全部縫制過程所需的工序結構劃分為：前胸衣收省、前中側(cè)拼縫、后中側(cè)拼縫、鎖邊、緝壓明線、前上下拼縫、后上下拼縫、鎖邊、緝壓明線、前后片拼合、裝拉鏈、領袖口滾邊、下擺折邊。工序劃分的目的就是員工操作完成的便捷性和人員安排結構上的合理性，并確定各道工序單件標準作業(yè)時間及所用設備。工序劃分方法有樣衣分解法、經(jīng)驗法和將這兩種方法綜合的綜合法［4］，本次工序采取綜合法進行劃分組織。

圖1 服裝款式圖Fig.1 Clothing styles

在明確了工序的順序以后，確定每道工序的標準加工時間是“單件流”機位安排的核心內(nèi)容。傳統(tǒng)的“捆包式”生產(chǎn)采取員工個人計件工資制度，對于單個工序所需時間并不做詳細的規(guī)定；而“單件流”采取的是單件成衣計件核算，是加工小組團隊合作的勞動，因此，每一道工序標準時間的確定和工序平衡顯得尤為重要。科學制定標準工時主要有秒表法、頂定動作時間標準法（PTS）和數(shù)據(jù)綜合法3種。經(jīng)過現(xiàn)實生產(chǎn)過程的不斷摸索，本方案采用秒表法加數(shù)據(jù)綜合法進行計算。因為充分考慮到員工的技術熟練程度及團隊技術結構的平衡，在科學的基礎上給予適當彈性時間（表1）。

3.2 工序機位安排

圖2是該公司結合現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模以“捆包式”流水線安排的工序機位，由于是單線傳遞，相鄰工作地少，作業(yè)員把所完成的裁片捆扎后由負責收發(fā)的管理人員送交至下一作業(yè)員處，工序間的在制品轉(zhuǎn)移須借助周轉(zhuǎn)箱和小車，在制品儲存量較大，生產(chǎn)周期長。圖3是根據(jù)生產(chǎn)場地等條件設定的一組“單件流”機位排序圖，機位組合按照圖1款式加工所用到的設備和加工順序進行排列，機器排序緊湊有序，可以減少人員的走動及在制品搬運距離；同時配備一名熟練的機動人員以應急用，隨時避免流水過程中斷。

表1 縫制過程生產(chǎn)工序安排表Table 1 Production schedule of garment sewing process

3.3 2種生產(chǎn)方式生產(chǎn)周期比較

根據(jù)生產(chǎn)工序和機位的安排，由16個工位組成的流水線，2種生產(chǎn)方式的周期存在著較大差異。生產(chǎn)單位數(shù)量產(chǎn)品所需時間和生產(chǎn)線上作業(yè)人數(shù)的數(shù)據(jù)可獲取時，則流水節(jié)拍r可以用以下公式計算：

式中：∑t—單位產(chǎn)品總工時；q— 生產(chǎn)線作業(yè)人數(shù)［5］。

則該款服裝的生產(chǎn)節(jié)拍為：r＝ 單件標準總加工時間∑t／總作業(yè)人數(shù)q；即：r＝771.9／16＝48.244（s）

“單件流”生產(chǎn)第一件服裝的出線時間為48.244×16≈771.9（s）；

10件服裝的出線的時間為48.244×16＋9×48.244≈1 206（s）；

“捆包式”生產(chǎn)第一件服裝的出線時間為48.244×16×9＋48.244≈6 995（s）；

10件服裝的出線時間為48.244×16×10≈7 719（s）；

可見“單件流”在線制品移動速度快，生產(chǎn)周期大大短于“捆包式”生產(chǎn)。

3.4 “單件流”生產(chǎn)組織過程中的幾個關鍵問題

“單件流”生產(chǎn)方式對于小批量成衣生產(chǎn)而言優(yōu)勢明顯，但在組織生產(chǎn)過程中需在以下幾方面做科學設計與充分準備：一是工序與工時節(jié)拍的設定，對生產(chǎn)管理人員提出了很高的要求。專業(yè)管理人員必須熟悉制品生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，科學設定工序和工時，確保不會出現(xiàn)回流或瓶頸情況；二是物料準備要充足，設備運行可動率要達到100%；三是要加強員工組織與培訓，服裝企業(yè)員工流動較大，生產(chǎn)前對員工操作技能的培訓至關重要，流水線的組長應作為機動人員，準備隨時解決生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的各種問題。

4 結 語

通過對某公司綿綢上裝“單件流”生產(chǎn)方式的應用，充分證明中小服裝企業(yè)針對小批量多款型的成衣生產(chǎn)采用“單件流”流水作業(yè)，不僅可以縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)量；而且，轉(zhuǎn)款速度快，節(jié)約場地，使企業(yè)的生產(chǎn)效益和市場競爭力得以提高。

［1］ 韓娜.如何確保精益生產(chǎn)方式有效落地？［J］.中國制衣，2011（3）：44-47，43.

［2］ 葉寧.服裝企業(yè)單件流生產(chǎn)應用［J］.廣西紡織科技，2008（5）：46-48.

［3］ 顧天明.服裝“單件流”的理想與現(xiàn)實［J］.中國制衣，2010（3）：50-51.

［4］ 葉小麗.服裝“單件流”生產(chǎn)研究［J］.江蘇紡織，2009（7）：56-57.

［5］ 蔣曉文.服裝生產(chǎn)流程與管理技術［M］.上海：東華大學出版社，2003.