喬英俊, 李玉軍, 馬 亮

Qiao Yingjun, Li Yujun, Ma Liang

（北京汽車新能源汽車有限公司，北京 102606）

0 引 言

在傳統(tǒng)能源形勢嚴(yán)峻的今天，新能源汽車以其環(huán)保、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、舒適的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)入公眾視野?，F(xiàn)階段新能源汽車技術(shù)的研究成為世界范圍內(nèi)的熱門，國內(nèi)各大企業(yè)也競相躋身新能源汽車行業(yè)，純電動汽車、混合動力汽車、燃料電池汽車的研究如火如荼。汽車產(chǎn)品驗(yàn)證是汽車開發(fā)過程中的重要環(huán)節(jié)，包括結(jié)構(gòu)與性能驗(yàn)證兩個方面，分別通過汽車試制與試驗(yàn)來完成[1]。因?yàn)樾履茉雌噭恿Α⒔Y(jié)構(gòu)等與傳統(tǒng)汽車均有不同，因此新能源汽車研發(fā)中的試制和試驗(yàn)需要新方法以滿足新能源汽車研發(fā)要求。

1 新能源汽車驗(yàn)證過程中遇到的諸多現(xiàn)實(shí)問題

新能源汽車產(chǎn)業(yè)面臨著許多問題，如科研投入不足、核心技術(shù)缺乏、生產(chǎn)規(guī)?；潭炔桓?、市場難以推廣、配套設(shè)施不健全等[2]。在新能源汽車整車驗(yàn)證構(gòu)成中，突出存在著各種困難和障礙，諸如：

（1）新能源汽車研發(fā)中各項(xiàng)驗(yàn)證方法無先例可循；

（2）汽車行業(yè)傳統(tǒng)研發(fā)管理方法移植后不能適應(yīng)新能源汽車需求；

（3）新能源汽車在研發(fā)過程中主要部件的更換頻率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)汽車；

（4）傳統(tǒng)汽車試驗(yàn)驗(yàn)證場所不適用短續(xù)航能力的新能源汽車等。

以上問題是新能源汽車行業(yè)普遍存在的一些問題，也是新能源汽車研發(fā)體系探索過程中必須克服的難題，成為新能源汽車發(fā)展道路上的絆腳石，為新能源汽車研發(fā)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來了巨大的困難。針對上述困難，文中從新能源驗(yàn)證體系中的3個方面做出探索。

2 新能源樣車成本科學(xué)核算

新能源汽車在試制制件及裝配過程中成本核算無先例可循，給項(xiàng)目決策以及精益管理實(shí)施帶來困難。因而在樣車試制全過程中，制件用料管理、裝配工時管理、易耗物品用量管理等方面遇到了很多困難。主要有：用材數(shù)量難以掌控；用工工時難以掌控；低值易耗物品缺乏控制等。

為保證新能源汽車在研發(fā)試制驗(yàn)證過程中各零部件生命周期內(nèi)的全方位信息可追溯，并為研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化提供依據(jù)，新能源汽車在試制驗(yàn)證階段，探索了幾種試制樣車成本核算方法，主要涉及的信息包括主料成本、輔料成本、制件工時、裝配工時以及零部件重量信息等。

（1）鈑金制件改制試制過程中成本核算

在試制過程中，從零部件圖紙入手，按所用鋼板厚度分類，計(jì)算用料面積。例如表 1中列舉了某型號汽車鈑金制件用量統(tǒng)計(jì)。

表1 某型號汽車鈑金試制件鋼板實(shí)際用量統(tǒng)計(jì)

（2）裝配工時的成本信息核算

從基礎(chǔ)車拆解開始，按鈑金件的制作工時、車身改制工時、裝配調(diào)試工時等分班組計(jì)算，核算不同車型、不同批次的試制樣車的用工工時，如表2所示。

表2 某型號汽車試制工時統(tǒng)計(jì)

（3）低值易耗品的核算

在庫房領(lǐng)取物料時，在出庫單上明確注明所用車輛的編號，未用完的物料（如剎車油、變速器油等）按照計(jì)量單位精確到最小包裝的1/4，計(jì)入該車成本。

實(shí)際操作過程中，從籌備階段開始按成本核算的管理方式進(jìn)行工作分工，布置到每一個工序，嚴(yán)格記錄，并由專人分階段匯總，使整個核算結(jié)果盡可能準(zhǔn)確，核算過程有據(jù)可查，積累大量詳實(shí)的數(shù)據(jù)，為以后的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作打下良好的基礎(chǔ)。通過樣車試制成本核算，使得試制工作安排更準(zhǔn)確、更科學(xué)，大大提高生產(chǎn)效率，獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益；而且使今后試制工作中的成本預(yù)算有據(jù)可查，為后續(xù)項(xiàng)目的試制工作積累經(jīng)驗(yàn)，使成本預(yù)算更加精準(zhǔn)，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供依據(jù)。

3 新能源樣車及零部件動態(tài)信息管理

汽車試制的信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化管理具有很高的實(shí)用價值和理論意義[3]。但是企業(yè)在樣車改裝、裝調(diào)以及后續(xù)維護(hù)保養(yǎng)等管理過程中暴露出：（a）樣車狀態(tài)難以掌握；（b）保養(yǎng)維護(hù)要求苛刻；（c）樣車動態(tài)信息采集投入大、效率低；（d）樣車難以跟蹤；（e）樣車管理模式缺失等。

為建立健全新能源樣車全生命周期內(nèi)維修和養(yǎng)護(hù)辦法，應(yīng)建立《樣車動態(tài)信息管理系統(tǒng)》。樣車動態(tài)信息管理系統(tǒng)以單臺樣車信息為主線，以組成新能源樣車各專業(yè)系統(tǒng)參數(shù)信息為主體，用函數(shù)關(guān)系使整個臺賬信息有機(jī)結(jié)合在一起。采用多參數(shù)的檢索方式，例如當(dāng)需要裝配某一廠家產(chǎn)品的所有車輛信息時，只要輕松輸入該廠家信息，即可檢索到全部產(chǎn)品信息，達(dá)到零遺漏。信息錄入方式采用對各零部件進(jìn)行統(tǒng)一分類編號，各部件原始信息統(tǒng)一歸檔，使錄入信息為簡明扼要的新編號，因而能夠?qū)κ状武浫胄畔⑦_(dá)到 100%正確。系統(tǒng)內(nèi)零部件信息編號規(guī)則見圖1。

采用樣車管理信息系統(tǒng)以后，由樣車管理員每日對車輛借用情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，通過提取《樣車借用記錄表》中車輛變更信息，對動態(tài)信息系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，樣車管理的主要工作流程見圖 2。

由圖2可見，樣車及零部件主要信息管理均由樣車管理員完成，成本大大降低，一位管理員可以管理多款車型的各類信息，所有樣車信息一目了然，信息提取方便快捷；樣車、樣件所有信息能夠?qū)崿F(xiàn)共享；專業(yè)樣車管理員未出勤時，日常工作不受任何影響，工作交接快捷高效；動力電池等易損昂貴零部件的保養(yǎng)可以實(shí)現(xiàn)定制式維護(hù)，避免了動力電池的不正常損耗。

4 廠區(qū)周邊道路試驗(yàn)?zāi)Ｊ?/h2>

目前，國內(nèi)專業(yè)汽車試驗(yàn)場均主要面向傳統(tǒng)汽車，難以滿足新能源汽車的試驗(yàn)需求。首先，由于新能源汽車和傳統(tǒng)汽車在結(jié)構(gòu)、配置、性能等諸多方面與傳統(tǒng)汽車差別很大，目前國內(nèi)的幾大專業(yè)試驗(yàn)場地，均只具備傳統(tǒng)車試驗(yàn)條件，建設(shè)時未考慮新能源電動汽車的特點(diǎn)，很多針對新能源汽車整車性能、電機(jī)以及動力電池的試驗(yàn)無法展開。其次，傳統(tǒng)試驗(yàn)場不具備新能源汽車充電及維護(hù)輔助設(shè)施。在試驗(yàn)場對新能源汽車進(jìn)行整車道路試驗(yàn)時遇到了諸如試驗(yàn)車無法充電，試驗(yàn)車保養(yǎng)維護(hù)不到位，影響了試驗(yàn)進(jìn)程和效果，而自建試驗(yàn)場地的費(fèi)用往往企業(yè)難以承受。

為了克服以上困難，探索創(chuàng)建了一種新型的樣車及零部件廠區(qū)周邊道路試驗(yàn)管理模式。通過與地方政府協(xié)調(diào)后，選取廠區(qū)周邊近似專業(yè)試驗(yàn)場地、車流量少的道路進(jìn)行試驗(yàn)?？梢跃徒M(jìn)行車輛充電和維護(hù)，并且便于與室內(nèi)整車和臺架試驗(yàn)對接。制定適用于新能源汽車和特殊場地條件下的試驗(yàn)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和管理流程，保障廠區(qū)周邊道路試驗(yàn)的規(guī)范性。

通過試驗(yàn)結(jié)果對比證明，此模式下樣車道路試驗(yàn)數(shù)據(jù)與專業(yè)試驗(yàn)場數(shù)據(jù)具有高度一致性，完全滿足試驗(yàn)要求；并且明顯縮短試驗(yàn)周期，加速了產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度；節(jié)省了專業(yè)場地試驗(yàn)費(fèi)用以及大量人工費(fèi)用。經(jīng)測算，采用新型廠區(qū)周邊道路試驗(yàn)方式后，同一平臺車型每年可為企業(yè)節(jié)省百萬元費(fèi)用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，見表3。

表3 專業(yè)試驗(yàn)場和廠區(qū)周邊道路試驗(yàn)結(jié)果對比

5 結(jié) 論

文中包括樣車成本科學(xué)核算、新能源樣車及零部件動態(tài)信息管理和廠區(qū)周邊道路試驗(yàn)管理 3部分。3個方面相輔相成，通過相應(yīng)的管理規(guī)范和保障措施共同成為具有新能源特色的驗(yàn)證管理體系的一部分。以上方法完全是實(shí)際工作中的自主創(chuàng)立，具有明顯的創(chuàng)新性，使用效果明顯，保障并加快了產(chǎn)品試制過程和試驗(yàn)進(jìn)程，獲得了巨大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

[1]張文炬. 汽車產(chǎn)品驗(yàn)證信息化管理與分析系統(tǒng)的開發(fā)研究[D].合肥：合肥工業(yè)大學(xué)，2004.

[2]馬春梅. 從國外的經(jīng)驗(yàn)看我國新能源汽車的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展[J]. 學(xué)術(shù)交流，2011, (12): 89-91.

[3]王金玉. 汽車試制信息化管理系統(tǒng)的開發(fā)研究[D]. 大連：大連理工大學(xué)，2003.