胥永林

廣東科技學院

微波爐支架加工方案的改進

胥永林

廣東科技學院

本文詳細地介紹了微波爐支架的加工工藝分析、零件的加工過程，通過加工工藝改變前后的工藝比較。實踐結果表明通過改進零件的加工工藝后，加工效率得到了很大提高，取得了良好的經濟效益。

微波爐支架；工藝分析；加工過程；效率；提高

隨著制造業(yè)在珠三角的不斷升級，企業(yè)要在市場競爭的環(huán)境中生存，就要提高產品的生產效率，如果企業(yè)的產品加工工藝不是最佳，將會提高產品的制造成本。通過改善零件的加工工藝，大大提高產品的生產效率和制造精度，從而滿足客戶的要求。

微波爐支架的加工工藝過程

1. 零件的工藝分析

微波爐支架零件（如圖1所示）材料為6061鋁合金，由于零件加工數(shù)量不大，共800件，零件批量太少，不能做成壓鑄?；蚶鋽D壓模的方法來加工零件，只能選用機械加工的方法加工。鋁合金材料具有中等強度，良好的抗腐蝕性和切削加工性能。零件中間有一方形凸起，因有配合要求，所以公差要控制在0.05mm,并且零件屬于細長型零件，有4個通孔和1個盲孔，中間和兩側都有曲面。其它部分尺寸公差為±0.03mm，精度要求不高。零件加工的難點在曲面的加工和零件加工的裝夾方面。

2.零件加工工藝過程

1）備料：選用25mmX8mmX1000mm的方材，用切割機切割25mmX8mm X120mm，用普通立式銑床加工,出兩個互相垂直的基準面，便于加工過程中對刀和抄數(shù)。

圖1 微波爐支架零件三維圖

2）加工過程

將加工好基準面的坯料夾在小平口鉗上，保證工件兩端露出在平口鉗外面，防止加工時碰到平口鉗，裝夾時保證加工部分尺寸大于9mm,先利用數(shù)控雕刻機加工圖3所示兩側面，因材料是鋁合金，切削時切削力不大，可兩次走刀加工完成，加工時不要把基準面切削了，零件加工后發(fā)現(xiàn)曲面表面質量好。

加工完零件上面的兩側面后，把零件翻轉過來，由于零件較薄，直接夾緊中間部分，零件加工時，細長部分容易變形。故采用兩個相同的特制墊鐵（如圖4所示），墊鐵的加工工藝是先用立式銑床粗精工，再用平面磨床精加工到尺寸要求。用相對著的方式把工件夾在墊鐵的中間，這樣零件裝夾時就不會變形，注意零件的側面凸出部分在墊鐵的凹槽內，用平口鉗夾緊零件。零件裝夾后因墊鐵不高，所以墊鐵不會影響零件的加工，用雕刻機加工如下圖5所示零件的上面部分。

零件加工完以上兩個工序后，把零件取出來，用圖三所示墊鐵水平擺放零件，擺放零件注意加工孔位都要避空，用平口鉗夾緊零件，用雕刻機加工零件的左右兩端半圓柱曲面和鉆上面的4個通孔如圖6所示，加工時由于材料較軟，切削量可選用為0.5mm.。鉆孔時注意選用跟加工曲面相同的基準，要求在基準去除前抄準數(shù)，否則鉆孔時沒法對刀。保證不了加工精度。

加工最后一個孔時的裝夾和定位，非常重要，如果直接裝夾在平口鉗上，不好取數(shù)，而且鉆孔效率極低。使用一個合理而簡單的夾具（圖7），可以極大提高生產效率。該夾具用線切割割出中間定位方孔，保證孔位尺寸誤差為±0.01mm,加工時，先把夾具固定在普通立式銑床的平口鉗上，用分中棒找正夾具X、Y中心，并把立式銑床上的數(shù)顯X、Y坐標清零。把工件凸起方形配入夾具孔中，調好鉆頭加工的深度刻度位置。直接鉆孔。取出零件用銼刀去除毛刺，保證倒角在0.5 X 0.5mm。

3）零件改變工藝前的加工工藝（圖8）

圖2 微波爐支架零件工程圖

圖3

圖4 墊鐵

圖5

圖6

圖7

圖8 零件加工前期曾使用過的加工過程

備料方法跟工藝改變后相同，加工方法有較大的不同。加工方法是先用小平口鉗夾緊零件，零件夾緊部分約2mm高，在雕刻機上加工圖8所示零件的上表曲面、左右半圓柱曲面和鉆削4個通孔，裝夾時注意孔位避空，加工完成后，把零件翻轉過來加工另一個曲面，裝夾時下面要墊上圖4所示特制墊鐵，實踐證明采用這樣加工兩個曲面，加工所用時間很長，加工后曲面質量不好，刀痕非常明顯。再把工件側起來，使用工藝改變后相同的方法，用兩個相同的墊鐵在平口鉗上相對著裝夾零件，在雕刻機上加工第三方向的曲面。最后直接把工件裝夾在平口鉗上，用雕刻機加工最后一個孔，加工時抄數(shù)很困難，裝夾也不方便，加工精度不高，生產效率低。

結束語

通過對微波爐支架零件的加工，在加工過程中合理地改變加工工序的順序，靈活地運用專用墊鐵和夾具，變換加工設備的工藝，減少各工序所產生的定位及加工誤差，零件的加工精度、表面質量，加工效率都得到了很大提高。

[1]李云程.模具制造工藝學,機械工業(yè)出版社.1999

[2]湯習成.機械制造工藝學,中國勞動社會保障出版社.2004