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        關(guān)于焦化廠煙氣余熱回收的可行性研究

        2012-10-26 05:20:10李玉清唐山鋼鐵國(guó)際工程技術(shù)有限公司063600
        中國(guó)科技信息 2012年8期
        關(guān)鍵詞:焦化廠焦化煙道

        張 春 李玉清唐山鋼鐵國(guó)際工程技術(shù)有限公司 063600

        關(guān)于焦化廠煙氣余熱回收的可行性研究

        張 春 李玉清
        唐山鋼鐵國(guó)際工程技術(shù)有限公司 063600

        在積極貫徹落實(shí)國(guó)家節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境,建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)的前提下,本文在簡(jiǎn)單介紹焦化廠煙氣余熱回收原理的基礎(chǔ)上,對(duì)如何進(jìn)行焦化廠煙氣的余熱回收做了簡(jiǎn)單分析,并對(duì)進(jìn)行余熱回收的可行性進(jìn)行了討論。

        焦化煙氣;余熱回收;可行性研究

        引言

        在促進(jìn)保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源、節(jié)能減排和提高人民生活質(zhì)量這一前提下,針對(duì)我國(guó)能源消耗強(qiáng)度大、利用率低等問(wèn)題,本文對(duì)焦化廠煙氣進(jìn)行余熱回收的可行性進(jìn)行了討論和研究,希望能在促進(jìn)節(jié)能減排、建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)貢獻(xiàn)自己的一份力量。

        1 焦化煙氣余熱回收再利用的可行性研究

        1.1 焦化爐余熱回收工藝的簡(jiǎn)單介紹

        關(guān)于焦化爐煙氣余熱回收工藝做下面簡(jiǎn)單的介紹:首先,由裝煤車(chē)按計(jì)劃將經(jīng)煤車(chē)間送入煤塔的配合煤取出,經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確計(jì)量之后送入炭化室進(jìn)行為期一個(gè)周期的高溫干餾制成焦炭。在干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)上升管、橋管進(jìn)入到集氣管中,溫度高達(dá)700℃的荒煤氣在橋管中被氨水冷卻至90℃。其次,焦炭成熟后進(jìn)入到熄焦塔進(jìn)行噴水熄焦,在涼焦臺(tái)上冷卻一段時(shí)間后進(jìn)行篩焦并分級(jí)儲(chǔ)運(yùn)。冷卻后的煤氣連同焦油等經(jīng)吸煤氣管送入煤氣凈化車(chē)間。最后,凈化分離后的焦?fàn)t煤氣通過(guò)立火道進(jìn)入焦?fàn)t燃燒室并同經(jīng)廢氣交換開(kāi)閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒,燃燒后的廢氣經(jīng)過(guò)通過(guò)分煙道匯集到總煙道排出,其中經(jīng)總煙道進(jìn)入煙囪的熱煙氣具有較大的余熱回收價(jià)值。

        1.2 焦化煙氣余熱再利用的設(shè)計(jì)原則

        在進(jìn)行焦化煙氣余熱再利用的設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮公司的發(fā)展要求和實(shí)際情況,在有利于產(chǎn)品質(zhì)量控制和安全生產(chǎn)的前提下,按先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、有效、實(shí)用以及性價(jià)比高的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。首先,在設(shè)計(jì)項(xiàng)目方案時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家,相關(guān)部委,地區(qū),行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),確保工程安全、衛(wèi)生、穩(wěn)定的運(yùn)行。其次,盡量選用采用新技術(shù)和新材料,安全、經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)的設(shè)備,這樣不僅能提高資源和能源利用效率,還能推動(dòng)節(jié)能減排技術(shù)的創(chuàng)新。最后,余熱回收方案還應(yīng)充分利用現(xiàn)有條件并與生產(chǎn)工藝密切結(jié)合,在不影響原有系統(tǒng)正常生產(chǎn)的前提下,盡可能的簡(jiǎn)化工藝、節(jié)約成本。

        1.3 就唐山建龍實(shí)業(yè)焦化煙氣余熱回收項(xiàng)目進(jìn)行可行性分析

        1.3.1 項(xiàng)目背景及主要情況介紹

        建龍實(shí)業(yè)有限公司焦化廠現(xiàn)有正在使用中的年產(chǎn)80萬(wàn)噸焦化爐1組,其排煙溫度為280~310℃,排煙量約150000Nm3/H。分煙道與煙囪之間的主煙道上未采取任何余熱回收裝置,從焦化爐出來(lái)約290℃的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)煙囪直接排空,造成巨大的資源浪費(fèi)。同時(shí)在焦?fàn)t附近,有一石灰窯,排煙溫度約310℃,煙氣量2.8~3.0Nm3/H。

        該項(xiàng)目是根據(jù)唐山建龍實(shí)業(yè)有限公司焦化廠的總體發(fā)展規(guī)劃,在貫徹落實(shí)國(guó)家節(jié)能能源,保護(hù)環(huán)境政策的前提下,同時(shí)也為實(shí)現(xiàn)建龍實(shí)業(yè)有限公司可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo),在焦化爐及石灰窯爐處各設(shè)置尾氣余熱回收裝置一套,在針對(duì)焦化爐及石灰窯的具體情況進(jìn)行分析后,對(duì)余熱利用進(jìn)行探討與研究,并對(duì)余熱利用系統(tǒng)進(jìn)行初步設(shè)計(jì)。在增設(shè)余熱回收裝置的同時(shí),配套相關(guān)煙道、閥門(mén)、風(fēng)機(jī)、熱力系統(tǒng)輔機(jī)及水處理設(shè)備,另外還配套相應(yīng)的廠房、土建等公共設(shè)施。

        1.3.2 該項(xiàng)目的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)(如表所示)。

        1.3.3 生產(chǎn)規(guī)模和主要技術(shù)方案

        本項(xiàng)目的生產(chǎn)規(guī)模為預(yù)計(jì)產(chǎn)生0.6MPa的飽和蒸汽約11.1噸/小時(shí),主要技術(shù)方案是采用新增旁通煙道的方法,經(jīng)由閥門(mén)和風(fēng)機(jī)聯(lián)合調(diào)節(jié),在保證焦?fàn)t爐膛壓力以及滿足煉焦工藝需求的前提下,通過(guò)余熱回收裝置產(chǎn)生0.6MPa飽和蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)。該項(xiàng)目不僅增加了蒸汽產(chǎn)量,同時(shí)還減少一臺(tái)10T/H燃?xì)忮仩t的使用,有效的緩解了蒸汽供需緊張的矛盾狀況。本余熱回收裝置的換熱器為采用最新科技的熱管技術(shù),單汽包自然循環(huán)。水處理采用過(guò)濾-軟化-除氧的全自動(dòng)處理形式。

        1.3.4 該項(xiàng)目的可行性分析

        (1)主設(shè)備的可行性分析

        該項(xiàng)目的主設(shè)備采用熱管換熱器,其作用原理為二次間壁換熱,即熱流體與冷流體之間的傳熱要通過(guò)熱管的蒸發(fā)段和冷凝段管壁。與常規(guī)換熱器相比,首先,熱管換熱器的熱管一般不可能在蒸發(fā)段和冷凝段同時(shí)破壞,大大增強(qiáng)了設(shè)備運(yùn)行的安全性和可靠性。其次,由于熱管內(nèi)部接近真空,封裝工質(zhì)在常溫下即可氣化換熱,能夠快速適應(yīng)煙氣溫度的波動(dòng),傳熱效率高。再次,由于熱管換熱器安裝時(shí)采用分組結(jié)構(gòu),布置靈活,結(jié)構(gòu)緊湊,能適應(yīng)場(chǎng)地要求。最后,因熱管換熱器能夠獨(dú)立改變蒸發(fā)段和冷凝段的加熱面積,如煙氣中含有腐蝕性氣體時(shí),可以有效避免酸腐蝕的現(xiàn)象。

        (2)技術(shù)方案的可行性分析

        該項(xiàng)目采用旁通煙道,只需在將余熱回收裝置和相關(guān)煙道安裝完畢后,擇時(shí)開(kāi)孔將旁通煙道與原有煙道連接起來(lái)即可,項(xiàng)目工期僅為3天左右,可以有效減少施工對(duì)焦化生產(chǎn)的影響。同時(shí)因兩座焦化爐煙道相隔很近,因此只需設(shè)置一套換熱設(shè)備即可,這樣不但節(jié)約設(shè)備的制造、安裝、維護(hù)成本;還減少換熱器表面積,提高了蒸汽產(chǎn)量。本方案為保證焦化爐正常運(yùn)行,設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)一臺(tái),用來(lái)克服系統(tǒng)新增的煙氣阻力。同時(shí)在主煙道與旁路煙道連接處安裝壓力計(jì),用于測(cè)量煙道負(fù)壓。通過(guò)調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)度,使得主煙道與旁路煙道連接處的壓力與未使用余熱回收設(shè)備之前的壓力相同,保持焦?fàn)t燃燒室內(nèi)原有狀態(tài)。

        (3)節(jié)能減排效益的可行性分析

        根據(jù)熱力計(jì)算得知,蒸汽產(chǎn)量為11.1T/H。一年按工作8000小時(shí)計(jì)算,每年可以節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤重量:B=11.1×8000×650÷7000=8245T;減少CO2排放量=2.49×B=2.49×8245=20531噸/年。

        2 結(jié)語(yǔ)

        經(jīng)過(guò)上述對(duì)焦化廠煙氣回收的簡(jiǎn)單介紹,以及對(duì)唐山建龍實(shí)業(yè)焦化煙氣余熱回收項(xiàng)目可行性的研究,使我們對(duì)煙氣余熱回收有了更深的了解,希望通過(guò)這一計(jì)劃的實(shí)施,能為促進(jìn)我國(guó)節(jié)能減排、建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)貢獻(xiàn)自己的一份力量。

        參考資料

        [1]肖紅衛(wèi),龔金梅,等.中國(guó)余熱回收利用專(zhuān)利分析[J].云南化工,2011,(5):34~40.

        [2]馬千里.煙氣余熱換熱器的熱力學(xué)和經(jīng)濟(jì)性分析[J].能源與節(jié)能,2011,(7):39~40,49.

        10.3969/j.issn.1001-8972.2012.08.004

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