曹巍

摘要：本文分析了影響火力發(fā)電機組直接空冷系統(tǒng)嚴密性的因素，介紹了從設(shè)備檢查、組合安裝、焊接作業(yè)等方面采取相應(yīng)的控制措施。

關(guān)鍵詞：直接空冷系統(tǒng)；嚴密性；控制措施

Abstract: This paper analyzes the impact of thermal power unit direct air cooling system tightness factor, introduced from the equipment inspection, assembly, welding and adopt corresponding measures to control.

Key words: direct air cooling system; tightness; control measures

前言

對于直接空冷發(fā)電機組來說，空冷系統(tǒng)的嚴密性是否良好直接影響著汽輪發(fā)電機組能否安全、穩(wěn)定地運行。由于直接空冷系統(tǒng)非常龐大，焊口數(shù)量多，且運行時處于負壓狀態(tài)，為了保證機組運行時的真空度，空冷系統(tǒng)的嚴密性便成為施工過程中的控制重點。以下就影響直接空冷系統(tǒng)嚴密性的主要因素及相應(yīng)的控制措施進行淺析。

1影響直接空冷系統(tǒng)嚴密性的主要因素

1.1設(shè)備制造質(zhì)量

空冷系統(tǒng)設(shè)備及管道種類、數(shù)量眾多，其制造質(zhì)量，尤其是廠家焊縫的焊接質(zhì)量，是影響空冷系統(tǒng)嚴密性的重要因素，因而首先要把好設(shè)備質(zhì)量關(guān)。

1.2現(xiàn)場安裝質(zhì)量

空冷系統(tǒng)設(shè)備、管道在現(xiàn)場的組合安裝質(zhì)量，尤其是焊接質(zhì)量，是影響空冷系統(tǒng)嚴密性的主要因素。

2控制措施

在基建階段，需從設(shè)備監(jiān)造與檢查、現(xiàn)場組合安裝、焊接作業(yè)等方面加強質(zhì)量管理和控制。

2.1設(shè)備監(jiān)造與檢查

2.1.1 加強設(shè)備監(jiān)造工作

督促設(shè)備制造廠在設(shè)備生產(chǎn)過程中加強過程質(zhì)量控制、改進生產(chǎn)工藝、最大限度地提高產(chǎn)品質(zhì)量。重視設(shè)備出廠及到貨質(zhì)量驗收工作。

2.1.2 加強設(shè)備及管道安裝前的檢查

a. 對真空除氧器做灌水試驗，進行嚴密性檢查，確認所有焊縫、法蘭結(jié)合面無滲漏，放水后對其內(nèi)部進行徹底清理。

b. 冷凝管束外觀檢查應(yīng)無裂紋、砂眼、蝕坑凹陷、重皮等缺陷。

c. 管道表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾雜、漏焊、重皮等缺陷，無尖銳劃痕，凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%，且不大于40mm。

d. 膨脹節(jié)外觀檢查應(yīng)無損傷，封堵良好，符合設(shè)計要求。

e. 重點對廠家焊縫進行外觀檢查和必要的檢驗，避免因廠家焊縫質(zhì)量問題造成空冷系統(tǒng)嚴密性較差。對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷按管理文件要求及時逐件填寫“設(shè)備缺陷通知單”，并按照廠家、監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)合制定的方案處理，處理合格后進行報驗。

2.2管道組合安裝

2.2.1組合安裝前

a. 制定空冷系統(tǒng)嚴密性的質(zhì)量保證措施，并在施工中嚴格執(zhí)行。

b. 在管道對口焊接前，要將管道和管件的坡口及內(nèi)、外壁10～15mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹等清除干凈，直至露出金屬光澤。

c. 檢查管道坡口形式應(yīng)符合設(shè)計要求，且坡口部位無裂紋、夾層等缺陷。堅持先檢查后焊接。

2.2.2組合安裝過程中

a. 管道對口間隙要均勻，符合設(shè)計要求；折口偏差≤3mm；內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2mm。管道對接經(jīng)檢查合格后，沿對接焊口的周圍進行固定焊，固定焊應(yīng)采用與該焊縫相同的焊接材料和焊接工藝。

b. 焊接過程中必須認真執(zhí)行焊接工藝要求（包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范等），嚴格控制焊接質(zhì)量工藝，防止焊接變形、漏焊、咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，保證每一道焊口嚴密無滲漏。

c. 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿；多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。

d. 在風、雨、雪天氣中施焊時，應(yīng)搭設(shè)活動焊接防護棚，將焊縫處于室內(nèi)并營造比較干燥的小環(huán)境；將管子兩端封堵，防止管內(nèi)穿堂風；使用手提防潮保溫筒裝焊條。

e. 加強焊工自檢，對發(fā)現(xiàn)的不合格焊口及時返修，確保焊口部位無滲漏。

f. 對接縱向焊縫、環(huán)向焊縫的地面組合焊口按15%進行射線檢驗，平臺安裝焊口按30%進行超聲檢驗；所有T型接頭100%進行射線檢驗；管束下聯(lián)箱縱向焊縫全部進行滲透（著色）檢驗，尤其要對死角部位進行重點檢驗。對經(jīng)檢驗不合格的焊縫及時安排技能水平高的焊工認真整改，并再次進行檢驗，直至合格為止。

g．膨脹節(jié)與管道應(yīng)自由連接，膨脹節(jié)應(yīng)有足夠的膨脹量，密封良好，冷拉按設(shè)計規(guī)定，密封板焊接方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致。

h. 法蘭連接處、設(shè)備及管道人孔門處法蘭結(jié)合面應(yīng)平整光潔，接觸良好，無徑向貫穿性劃痕；法蘭墊片材質(zhì)要符合設(shè)計要求，墊片表面要平整光滑、無缺損，墊片兩面應(yīng)均勻涂抹密封膠；螺栓、螺母的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，方向一致，緊固到位且緊力均勻，并應(yīng)露出2-3扣。

2.2.3安裝后

空冷系統(tǒng)安裝完畢后采用無油清潔的壓縮空氣對整個系統(tǒng)進行嚴密性試驗。在試驗過程中使用肥皂液或其它泡沫液對系統(tǒng)中所有的焊縫、法蘭結(jié)合面、儀表接頭及堵頭等部位進行檢查，應(yīng)無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲漏點后做好標記，待系統(tǒng)卸壓后及時修補，并再次進行系統(tǒng)嚴密性試驗，直至試驗結(jié)果合格（系統(tǒng)相對壓降24小時不超過50 mbar或小于設(shè)計值）。

2.2.4其他注意事項

a. 管道與設(shè)備的連接必須在管道支吊架安裝完畢后進行，確保無應(yīng)力連接。

b. 嚴格檢查電焊線的質(zhì)量，防止電焊線打火時損傷或損壞設(shè)備；嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，防止電弧擦傷母材。

c. 拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至母材表面齊平。

d. 焊工資格證在有效期內(nèi)，其實際焊接項目與考試項目相適應(yīng)。

2.3質(zhì)量管理

嚴格執(zhí)行“過程控制”的質(zhì)量管理方法，確保質(zhì)量管理體系有效運行。

a. 建立健全質(zhì)量管理組織機構(gòu)。成立以項目總工為領(lǐng)導、質(zhì)量部為核心、專業(yè)工地質(zhì)量組為骨干的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，各司其職、層層把關(guān)。

b. 加強施工過程控制和管理，變事后檢驗為事中把關(guān)，通過控制過程質(zhì)量來保證整個工程的質(zhì)量。施工負責人、技術(shù)人員和質(zhì)檢人員要對系統(tǒng)的安裝和焊接質(zhì)量隨時進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題后要安排施工人員及時處理。

c. 強化施工技術(shù)交底。對施工技術(shù)交底嚴格把關(guān)是確保工程質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。保證施工人員在施工前已仔細了解施工細節(jié)，全面掌握質(zhì)量控制的各個環(huán)節(jié)。

d．焊接作業(yè)人員在經(jīng)試焊檢驗合格后，才允許在正式設(shè)備和管道上進行焊接。同時，在施工過程中加強質(zhì)量教育與培訓，提高施工人員素質(zhì)。

e．認真執(zhí)行國家及行業(yè)現(xiàn)行有效的技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)范、強制性條文，嚴格按照設(shè)計要求施工，并做好施工技術(shù)記錄。

f. 強化三級驗收制度，認真執(zhí)行項目報驗程序。各級質(zhì)檢人員要做到認真負責，真正把好二、三級復檢關(guān)。

g．嚴格工藝紀律，執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。通過嚴格執(zhí)行質(zhì)量責任制，更好地發(fā)揮經(jīng)濟杠桿在質(zhì)量管理中的調(diào)節(jié)作用。

3結(jié)束語

直接空冷系統(tǒng)的嚴密性是施工階段的控制重點。以上控制措施經(jīng)過國電河北龍山發(fā)電廠1號機組、山西大同第二發(fā)電廠9號機組等新建機組的檢驗，取得了良好的效果，機組投產(chǎn)后真空系統(tǒng)嚴密性遠遠低于0.2kPa/min，直接空冷系統(tǒng)運行良好，能滿足機組長周期安全、穩(wěn)定運行的要求。

實踐證明，上述為保證火力發(fā)電機組直接空冷系統(tǒng)嚴密性的控制措施是可行的，行之有效的。希望本文可供其他建設(shè)、施工企業(yè)在今后建設(shè)直接空冷發(fā)電機組工程時借鑒。