12月17日，筆者從河南油田精蠟廠召開的經(jīng)濟活動分析會上獲悉，2012年1～11月，該廠動力車間燃煤鍋爐每噸蒸汽耗煤162.787千克，與去年同期相比下降10.188千克，運行時間增加564小時。這一降一增，使精蠟廠節(jié)約燃料動力成本1000多萬元。

在精蠟廠的煉油總成本中，外購燃料動力成本占很大比例。該廠通過多種措施，讓煤爐“吃”得有營養(yǎng)、“燒”得火力旺、“身體”更健康、運行時間長，從而有效降低燃料動力成本。

加強原煤入庫管理，減少“營養(yǎng)成分”散失。為使原煤管理更科學合理，精蠟廠先后選派了化驗、動力、物流管理等部門的業(yè)務(wù)人員，到國家煤炭質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心參加煤炭采樣、制樣、分析技術(shù)學習，取得煤炭質(zhì)量檢驗資格證，實行持證上崗。

在日常的原煤驗收入庫管理工作中，該廠加強原煤入庫前的監(jiān)控力度，驗收時首先做到運煤車次、過磅單、封條“三對照”，并嚴格執(zhí)行入廠、采樣、化驗、卸車等管理流程，采取“一車一取樣、一天一分析”的驗收方法，堵塞管理漏洞，使原煤驗收管理實現(xiàn)了流程化、標準化，達到了用制度、規(guī)范來加強原煤驗收的目的。

對驗收入庫的原煤，采取入庫、進柵、上蓋、下鋪等措施，避免因風刮、雨淋、日曬等原因使原煤的“營養(yǎng)成分”大量散失。多種措施的有效實施，減少了進庫原煤與爐前燃煤熱值之差，使進爐煤粉質(zhì)量得到有效保證。

據(jù)統(tǒng)計，2012年，精蠟廠入庫原煤與爐前原煤熱值之差僅為每公斤114.85千卡，與以前相比大幅降低。

操作不斷調(diào)優(yōu)，“營養(yǎng)”充分收吸。在燃煤鍋爐運行中，操作人員定期做好鍋灰吹掃，保證各受熱面的換熱效果，降低排煙溫度，減少排煙過程中的熱量損失，提高鍋爐熱效率。為了保證煤粉燃燒充分，崗位員工及時對鍋爐灰渣取樣化驗，進行殘?zhí)苛糠治?，根?jù)殘?zhí)亢苛私忮仩t燃燒情況，指導(dǎo)操作人員進行燃燒調(diào)節(jié)。鍋爐技術(shù)人員還通過調(diào)整一、二次風配比的方法，將煤爐火焰中心調(diào)整到合適的位置，使熱量充分轉(zhuǎn)變成有用“功”。經(jīng)過不斷調(diào)優(yōu)，精蠟廠煤爐灰渣中殘?zhí)亢坑稍瓉淼?0%左右，下降到目前的3%左右，達到較為理想的水平。

抓好運行管理，“營養(yǎng)”變成效益。由于精蠟廠企業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性，當燃煤鍋爐出現(xiàn)故障或例行檢修時，就必需運行燃油鍋爐，所以只有讓燃煤鍋爐長周期平穩(wěn)運行，才能讓其吃進的“營養(yǎng)”變成實在的效益。為此，該廠動力車間日常注重做好煤爐的維護與保養(yǎng)，定期對鍋爐及其輔助設(shè)備進行檢查，保證設(shè)備正常運行。同時加強崗位練兵，提高操作人員應(yīng)對突發(fā)事件的能力，從而有效控制非計劃停爐次數(shù)，減少開停爐放空損失。針對煤粉爐夏季負荷低、運行不穩(wěn)定的現(xiàn)狀，精蠟廠調(diào)節(jié)好各單位瓦斯用量，保證煤粉爐有充足的瓦斯伴燒，防止煤粉爐在低負荷時段發(fā)生熄火事故。

精蠟廠動力車間副主任張薄仔細地算了一筆帳。他高興地說：“由于長周期平穩(wěn)運行，今年前11個月，燃煤鍋爐生產(chǎn)蒸汽在總供汽量中的比例由83%提高到了93%，同比增加4萬多噸，由此減少燃料油消耗2200多噸；原煤700元一噸，燃料油近4000元一噸，僅此一項，燃油費用就節(jié)約700多萬元，省下的燃料油還可以進一步深加工成其它產(chǎn)品。而噸蒸汽煤耗的下降，又減少原煤消耗4000多噸，折合成資金達300多萬元。兩項合計，累計節(jié)約燃料動力成本達1000多萬元。這真是煤爐‘就餐’有營養(yǎng)，爐膛‘勁足’火力旺，成本必然要下降！”