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        輥磨機壓輥芯軸的熱處理工藝

        2012-09-25 11:12:32陳秋華劉東海宋宏威
        大型鑄鍛件 2012年1期
        關(guān)鍵詞:芯軸調(diào)質(zhì)水冷

        陳秋華 劉東海 宋宏威

        (1.中國一重鑄鍛鋼事業(yè)部水壓機分廠,黑龍江161042;2.中國一重軋輥電站事業(yè)部技術(shù)質(zhì)量部,黑龍江161042)

        輥磨機是用于冶金礦渣深加工和水泥加工的重要設(shè)備。壓輥芯軸是臥式輥磨機的重要部件,它要承受較大的壓力,所以對力學(xué)性能的要求較高。

        1 芯軸尺寸和技術(shù)要求

        芯軸尺寸規(guī)格和重量較大。外形尺寸如圖1所示。鍛件粗加工后軸身直徑為?1 258 mm,軸頸最小部位直徑為?938 mm,粗加工重量為41 343 kg。

        技術(shù)條件要求在軸頸距表面1/3R處取縱向試樣。力學(xué)性能要求如表1所示。

        表1 芯軸的力學(xué)性能要求Table 1 The mechanical property requirement of spindle

        圖1 鍛件尺寸簡圖Figure 1 The dimension sketch of the forging

        2 工藝準(zhǔn)備

        針對工件的特點,鍛件的調(diào)質(zhì)工藝考慮采用雙液淬火即水淬油冷的冷卻方式。這種熱處理方式存在工件淬火開裂的風(fēng)險,要求冶煉、鍛造及熱處理各工序都要采取措施,以保證鍛件內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量。

        2.1 化學(xué)成分控制及鋼的冶煉方式

        在保證拉伸性能合格的情況下,應(yīng)盡可能提高材料的沖擊韌性。同時,考慮到降低水淬油冷淬火的淬裂傾向,應(yīng)盡量減小材料的碳當(dāng)量。根據(jù)合金元素的特點,對鍛件化學(xué)成分進行調(diào)整:

        (1)嚴(yán)格控制H、S、P含量,H≤2×10-6,S、P均控制在0.015%以下。

        (2)C、Cr、Mo按技術(shù)條件要求的下限進行控制。

        為了減少有害元素的殘留和提高鍛件的冶金質(zhì)量,煉鋼方式采用VD+VT。鍛件最終化學(xué)成分見表2。

        表2 芯軸的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)Table 2 The chemical composition of spindle(mass fraction, %)

        2.2 調(diào)質(zhì)工藝的確定

        調(diào)質(zhì)工藝的重點如下:

        (1)淬火加熱溫度不宜過高,保溫時間不宜過長,防止奧氏體晶粒過分長大。

        (2)由于芯軸尺寸較大,淬火冷卻速度相對較慢,回火溫度應(yīng)比小鍛件的回火溫度低一些。

        (3)采用水淬油冷的冷卻工藝,先水冷加快初始冷卻速度,讓工件盡快通過C曲線(圖2)的鼻子尖或盡快通過珠光體轉(zhuǎn)變區(qū),目的是得到貝氏體組織或索氏體組織,盡量避免先共析鐵素體

        圖2 42CrMo鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線Figure 2 The continuous cooling transformation curve of 42CrMo steel

        的析出,同時還要防止水冷時間過長應(yīng)力過大導(dǎo)致鍛件開裂。

        基于以上因素,制定了芯軸的性能熱處理工藝(圖3)。性能熱處理工藝的特點如下:

        (1)由于鍛件有效截面大,所以將鍛件入爐溫度控制在400~450℃并保持(1~3)h。

        (2)鍛件入爐保溫完成后升溫速度控制在(30~80)℃/h。

        (3)為了減少鍛件內(nèi)外溫差,防止熱應(yīng)力的影響使鍛件內(nèi)部的顯微裂紋擴展,我們采用中間保持,溫度控制在650~700℃。這樣可以減少高溫的保溫時間,從而減少工件的氧化脫碳,降低晶粒長大的趨向。

        (4)中間保持后進行速度升溫。由于此時鍛件心部處于塑性狀態(tài),所以可以加快升溫速度。升溫速度控制在(50~100)℃/h。

        (5)待工件升溫到850±50℃時進行保溫。保溫時間按每100 mm保溫0.6 h~0.8 h進行計算。

        (6)按每100 mm冷卻3 min~4 min計算水冷時間,芯軸水冷時間為30 min~40 min。水冷分兩次執(zhí)行,水冷20 min后吊出鍛件空冷5 min,防止冷卻速度過快引起工件的斷裂。

        (7)參照以前42CrMo鋼鍛件回火的經(jīng)驗,確定回火溫度為500±50℃。為了保證回火溫度的準(zhǔn)確性,在工件的頭、中、尾各敷了一支熱電偶,要求保溫以敷偶為準(zhǔn)。

        圖3 性能熱處理工藝Figure 3 The performance heat treatment process

        3 檢驗結(jié)果

        性能熱處理后,經(jīng)檢驗芯軸力學(xué)性能完全符合技術(shù)要求。芯軸力學(xué)性能檢驗結(jié)果如表3所示。

        表3 芯軸力學(xué)性能檢驗結(jié)果Table 3 The test results of mechanical property of spindle

        4 結(jié)論

        通過調(diào)整合金元素含量,煉鋼時采取VD+VT工藝,采用水淬油冷的調(diào)質(zhì)工藝,使芯軸的力學(xué)性能完全符合用戶的要求。

        [1] 康大韜,葉國斌,等.大型鍛件材料及熱處理.上海:龍門書局,1998.

        [2] G.克勞斯.鋼的熱處理原理.北京:冶金工業(yè)出版社,1987.

        [3] 樊東黎,徐躍明,佟曉輝.熱處理工程師手冊.北京:機械工業(yè)出版社,2004.

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