壽葉紅 郁福衛(wèi) 董尉民 竇 楠 張德合

(安陽鋼鐵股份有限公司)

提高煉鋼計劃執(zhí)行率生產(chǎn)實踐

壽葉紅 郁福衛(wèi) 董尉民 竇 楠 張德合

(安陽鋼鐵股份有限公司)

介紹了提高煉鋼計劃執(zhí)行率的生產(chǎn)實踐，通過優(yōu)化訂單組批，精準(zhǔn)煉鋼計劃編排，嚴(yán)格落實計劃執(zhí)行，強力推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，使煉鋼計劃執(zhí)行率得到大幅提高，促進(jìn)了訂單一次完成率的提升。

煉鋼計劃 執(zhí)行 實踐

0 前言

在鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩、成本升高、市場競爭日趨激烈的嚴(yán)峻形勢下，為提高市場競爭力與生產(chǎn)經(jīng)營績效，安鋼以顧客和市場為導(dǎo)向，以低成本運營為主線，以精益化管理為基礎(chǔ)，持續(xù)提升工藝裝備與技術(shù)水平的同時，不斷創(chuàng)新管理，以信息化為依托，建立了訂單拉動式生產(chǎn)組織模式與集中、統(tǒng)一、垂直的生產(chǎn)計劃管理體制，將月、旬、周的總量計劃管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐匀?、班、爐、塊為單位的訂單生產(chǎn)作業(yè)計劃一貫制管理。煉鋼計劃是訂單生產(chǎn)作業(yè)計劃的重要組成部分，是指導(dǎo)煉鋼科學(xué)生產(chǎn)的依據(jù)。煉鋼計劃執(zhí)行率的高低直接影響到帶出品的多少、訂單一次完成率的高低、產(chǎn)品生產(chǎn)周期的長短，對生產(chǎn)的均衡、穩(wěn)定、連續(xù)、高效、低成本運行及全訂單生產(chǎn)水平的提升起著重要作用，因此，對煉鋼計劃執(zhí)行率的提高進(jìn)行了積極的探索與實踐。

1 影響煉鋼計劃執(zhí)行率因素分析

安鋼的煉鋼計劃是在訂單拉動式生產(chǎn)組織模式下，利用MES系統(tǒng)，通過對銷售訂單進(jìn)行優(yōu)化組批、坯料設(shè)計、爐次編排、澆次下達(dá)，將訂單需求轉(zhuǎn)換為以“塊”為單位的煉鋼生產(chǎn)作業(yè)計劃。由于煉鋼MES系統(tǒng)中的單爐重量設(shè)計參數(shù)不分鑄機、鋼種、工藝路線，計劃爐重單一，不能與不同鑄機、不同鋼種、不同工藝路線的不同出鋼量、成坯量自動匹配，編排計劃時計劃爐重與生產(chǎn)實際有偏差，導(dǎo)致合同坯多收或少收;由于煉鋼連鑄生產(chǎn)過程中工藝操作不穩(wěn)定，導(dǎo)致鋼水質(zhì)量異常、出鋼量波動、鑄坯質(zhì)量缺陷、生產(chǎn)事故等，影響煉鋼計劃的有效實施與完成;在生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中，由于生產(chǎn)廠非計劃調(diào)整同澆次煉鋼生產(chǎn)作業(yè)順序，造成高級別鋼向低級別鋼非計劃撥坯，導(dǎo)致合同坯收不夠、余坯增加;由于生產(chǎn)管理不到位，非定尺尾坯沒有進(jìn)行充分的優(yōu)化利用等。以上原因?qū)е聼掍撚媱潏?zhí)行率偏低，只有96%左右，無法滿足訂單一次完成率的持續(xù)提升和降低帶出品的低成本運行需求。

2 提高煉鋼計劃執(zhí)行率實施措施

2.1 優(yōu)化訂單組批設(shè)計

在煉鋼計劃編排過程中，以信息化為依托，以交貨期為結(jié)點，在訂單統(tǒng)籌歸并的基礎(chǔ)上，按照訂單品種、規(guī)格、數(shù)量要求，從成品精心倒推計算坯料尺寸、坯料塊數(shù)、鋼水?dāng)?shù)量，按照整爐、整澆次優(yōu)化訂單組批設(shè)計，提高煉鋼計劃的科學(xué)性、合理性、經(jīng)濟性，在保證中間包的經(jīng)濟包齡，降低煉鋼物料消耗，減少尾坯、余坯的同時，最大限度地滿足顧客需求。針對顧客多品種、多規(guī)格、小批量的個性化訂單，為了提高市場競爭力，同時實現(xiàn)批量化、規(guī)?；⒔?jīng)濟化生產(chǎn)，通過對同系列、同鋼種、相近寬度規(guī)格的訂單進(jìn)行統(tǒng)籌歸并，優(yōu)化組批，對同鋼種生產(chǎn)澆次進(jìn)行不同流寬設(shè)計，進(jìn)一步增大生產(chǎn)批量;通過拓展計劃思路，打破產(chǎn)線界限，利用1780產(chǎn)線與中板產(chǎn)線通用2#、3#連鑄機的優(yōu)勢，統(tǒng)籌優(yōu)化兩條產(chǎn)線的訂單組批與澆次設(shè)計，實現(xiàn)個性化訂單與規(guī)模生產(chǎn)、低成本生產(chǎn)的有機結(jié)合。

2.2 動態(tài)優(yōu)化MES系統(tǒng)組爐設(shè)計

針對煉鋼MES系統(tǒng)單爐重量設(shè)計參數(shù)單一，不能與不同鋼種的實際出鋼量、成坯量自動匹配的問題，通過實時修訂煉鋼工序不同時期、不同鋼種、不同工藝路線的不同出鋼量、成坯量工藝標(biāo)準(zhǔn)，在編排煉鋼計劃時緊密結(jié)合生產(chǎn)實際與訂單需求，動態(tài)優(yōu)化MES系統(tǒng)組爐設(shè)計，提高煉鋼計劃的科學(xué)性、準(zhǔn)確性。對于同系列多鋼種訂單的連澆組爐設(shè)計，根據(jù)不同鋼種、規(guī)格在生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量方面的不同要求，合理安排高、低級別鋼種過渡，動態(tài)優(yōu)化高、低級別鋼的爐重設(shè)計，將高級別鋼種改低級別鋼種的撥鋼量直接納入合同坯計劃中，減少非計劃撥鋼導(dǎo)致的合同坯收不夠或余坯增加現(xiàn)象。

2.3 剛性落實煉鋼生產(chǎn)計劃

為嚴(yán)格落實煉鋼生產(chǎn)作業(yè)計劃，以調(diào)度中心為樞紐的高效生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，以計劃管理為綱，統(tǒng)籌安排，科學(xué)組織。通過優(yōu)化鋼、鐵、礦、焦、能源介質(zhì)等資源配置，精心計算鐵水?dāng)?shù)量，合理安排鐵水分配去向，靈活確定連鑄機開澆時間，密切工序銜接，確保煉鋼連鑄每個澆次、每個爐次、每塊鑄坯的資源需求保障及物流供應(yīng)的高效、穩(wěn)定、連續(xù)、順暢，并利用全方位的可視化生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)實施全程動態(tài)管控，對突發(fā)事件，提高統(tǒng)籌協(xié)調(diào)和應(yīng)變能力。針對生產(chǎn)廠非計劃調(diào)整煉鋼生產(chǎn)作業(yè)順序的現(xiàn)象，完善管控措施，嚴(yán)格責(zé)任考核，杜絕隨意調(diào)整，確保煉鋼計劃剛性執(zhí)行的同時，促進(jìn)生產(chǎn)的均衡、穩(wěn)定、連續(xù)、高效運行［1］。

2.4 全面實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

在生產(chǎn)過程中，通過不斷優(yōu)化、完善煉鋼連鑄工藝規(guī)程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、管理制度，規(guī)范煉鋼連鑄工藝操作，加強工藝執(zhí)行監(jiān)督力度，強力推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的有效實施，促進(jìn)生產(chǎn)控制水平的持續(xù)提升。通過精準(zhǔn)轉(zhuǎn)爐操作，抓好鋼水成分、溫度、純凈度控制，并依據(jù)不同鋼種、不同工藝路線的裝入量、鋼鐵料消耗、鋼水收得率，穩(wěn)定出鋼量與成坯量，減少鋼水質(zhì)量、數(shù)量波動造成的合同坯多收、少收。通過精細(xì)連鑄操作，穩(wěn)定結(jié)晶器液面與拉速控制，嚴(yán)格結(jié)晶器錐度、水口插入深度、保護(hù)渣使用等工藝制度執(zhí)行，降低鑄坯質(zhì)量缺陷;精確鑄坯切割操作，提高切割精度與質(zhì)量，杜絕定尺超長、短尺及鑄坯割傷的發(fā)生;加強結(jié)晶器、扇形段、中間包耐材檢查及設(shè)備維護(hù)，降低連鑄斷澆生產(chǎn)事故。

2.5 加強尾坯優(yōu)化利用

針對一機雙流板坯連鑄機每個澆次產(chǎn)生兩塊非定尺尾坯，且部分品種鋼中間包包齡偏低，導(dǎo)致尾坯帶出相對增多的問題，通過精細(xì)生產(chǎn)管理，加強尾坯優(yōu)化切割，切實提高鑄坯收得率與尾坯周轉(zhuǎn)利用效率。通過科學(xué)計算澆次生產(chǎn)末期中間包剩余鋼水?dāng)?shù)量、鑄坯澆注長度，然后根據(jù)鑄坯定尺要求，按一定順序關(guān)閉各流生產(chǎn)，確保尾坯達(dá)到定尺長度要求且切尾最少，即在澆次生產(chǎn)末期，當(dāng)確定一流尾坯滿足定尺需求時及時堵流，余鋼量在另一流拉出，合理控制尾坯長度;加強尾坯優(yōu)化日常管理，根據(jù)常規(guī)訂單需求，制定鋼種、單重、定尺規(guī)范表，在生產(chǎn)過程中視尾坯實際長度按訂單需求進(jìn)行優(yōu)化切割，及時充當(dāng)利用，降低尾坯帶出品，促進(jìn)煉鋼生產(chǎn)低成本運行［2］。

2.6 加強煉鋼計劃動態(tài)跟蹤

為促進(jìn)煉鋼計劃的有效實施，確保產(chǎn)品按期交付，借助先進(jìn)的MES系統(tǒng)，建立了煉鋼計劃執(zhí)行分析制度，加強計劃的動態(tài)跟蹤與調(diào)整。通過建立煉鋼計劃執(zhí)行情況統(tǒng)計分析臺帳，對每天、每個鑄機、每個澆次、每個爐次、每塊鑄坯的實際生產(chǎn)情況進(jìn)行日常跟蹤、統(tǒng)計、分析，對沒有完成的計劃及時安排補煉、補拉、補切的同時，對多收、少收、短尺、長尺等影響因素進(jìn)行原因分析，制定措施予以改進(jìn)，并加強責(zé)任考核，切實提高煉鋼計劃的執(zhí)行力度。

3 實施效果

3.1 尾坯帶出比率大幅降低

通過打破產(chǎn)線界限統(tǒng)籌優(yōu)化訂單組批，對同鋼種生產(chǎn)澆次實施不同流寬設(shè)計，進(jìn)一步增大生產(chǎn)批量，同時加強尾坯優(yōu)化利用，使尾坯帶出比率由1.72%降低到目前的0.81%，降幅達(dá)51.74%(如圖1所示)。

圖1 尾坯帶出比率對比柱狀圖

3.2 煉鋼計劃執(zhí)行率大幅提升

通過優(yōu)化訂單組批，規(guī)范組爐設(shè)計，精準(zhǔn)煉鋼計劃編排，嚴(yán)格計劃執(zhí)行，實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，煉鋼計劃執(zhí)行率得到大幅提升，由實施前的96.23%提高到目前的98.41%(如圖2所示)。

圖2 煉鋼計劃執(zhí)行率對比柱狀圖

3.3 訂單一次完成率明顯提升

煉鋼計劃執(zhí)行率的提高，促進(jìn)了訂單一次完成率的明顯提升，由實施前的89.37%提高到目前的92.39%(如圖3所示)，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。

3.4 產(chǎn)品生產(chǎn)周期明顯縮短

產(chǎn)品生產(chǎn)周期由實施前的25天縮短到目前的平均16天，保證了產(chǎn)品按期交付，提升了安鋼的信譽與市場競爭力。

4 結(jié)語

圖3 訂單一次完成率對比柱狀圖

為提高煉鋼計劃的科學(xué)性、合理性、經(jīng)濟性與剛性執(zhí)行力度，促進(jìn)生產(chǎn)的均衡、穩(wěn)定、連續(xù)、高效、低成本運行，安鋼不斷優(yōu)化訂單組批，精準(zhǔn)煉鋼計劃編排，剛性落實生產(chǎn)計劃，全面推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，加強尾坯優(yōu)化利用，提高了煉鋼計劃執(zhí)行率，實現(xiàn)了個性化訂單與規(guī)模生產(chǎn)、經(jīng)濟生產(chǎn)、低成本生產(chǎn)的有機結(jié)合，促進(jìn)了全訂單生產(chǎn)水平的提升。

［1］郁福衛(wèi)，壽葉紅，王超海.安鋼生產(chǎn)計劃管理體制的創(chuàng)新與實踐.河南冶金，2011，19(2):54－56.

［2］代剛，陳琳，劉樂東.五流大方坯連鑄機尾坯優(yōu)化操作的實踐.特鋼技術(shù)，2009，15(2):30－31.

PRACTICE ON OPTIMIZING THE EXECUTION ABILITY OF STEELMAKING PLAN

Shou Yehong Yu FuweiDong Weimin Dou Nan Zhang Dehe
(Anyang Iron and Steel Group Co.，Ltd)

This article introduces the production practice about enhancing the execution ability of steelmaking plan.The steelmaking plan has been executed effectively by optimizing the order batch design，draughing steelmaking plan precisely，carrying out the plan strictly and pushing standardization operation strongly and the rate of one－time－finishing order has improved.

steelmaking plan execution practice

2012—4—5