任勝平

【摘要】風力發(fā)電是發(fā)展清潔能源的必然選擇之一，在開展風力發(fā)電工作的過程中就必須做好塔架制造的質量控制工作。本文結合風力發(fā)電機塔架制造工藝特點，提出風力發(fā)電機塔架制造過程中質量控制的相關要求，以達到質量控制的目標。

【關鍵詞】風力發(fā)電機塔架制造質量控制

中圖分類號： O213.1 文獻標識碼：A 文章編號：

風力發(fā)電作為一種清潔的可再生資源，具有無污染、占地少、儲量大、投資短等特點，在全球范圍內迅速發(fā)展起來，裝機容量每年以近30%的速度遞增。塔架是風力發(fā)電機組的重要支撐部位，市場潛力很大，效益可觀。

一、風電塔架的主要技術要求和特點

風電塔架是風力發(fā)電機的關鍵部件之一。由于它是一個受力比較復雜的部件，加之環(huán)境條件較為惡劣，所以，對制造提出了較嚴格的要求。這些要求主要有下述幾個方面。

1、材料

風電塔架用材GB/T1591-1988標準要求，主要材料化學成份與力學性能分別見表1和表2。

表1 化學成份

表2 力學性能

此外，對于法蘭要求整體鍛造，其晶粒度、非金屬夾雜物、厚度方向抗層狀撕裂性能等均有要求；同時，供貨狀態(tài)為正火熱處理。

2、塔架制造的焊接要求

塔架縱環(huán)焊縫必須是自動焊，并且均要在縱縫端部點焊引弧、收弧板，環(huán)縫接頭要延長，不允許在一處。同時，制造廠須有經(jīng)評定合格的焊接工藝來保證焊接質量。

二、制作工藝要點

1、制作工藝流程

施工圖會審→施工工藝指導書編制→材料計劃編制→材料采購→原材料檢驗、復檢→原材料噴砂→筒節(jié)下料、加工→筒節(jié)卷制→筒節(jié)組裝、焊接、探傷檢驗→筒節(jié)修整→筒體環(huán)焊縫組裝、焊接、探傷檢驗→筒體與法蘭組裝、焊接、檢驗→塔架附件的組裝、焊接、檢驗→塔架整體噴砂、涂漆、檢驗→成品檢驗→包裝出廠。

2、施工前準備

仔細審核圖紙，編制施工工藝指導書。塔架殼體采取雙向定尺備料，其定尺尺寸應考慮每帶板的實際尺寸、焊接收縮余量、加工余量，每批次鋼板復驗時，滿足取樣要求(所用試板的長度、寬度)以及產品焊接試板的取樣要求等。

嚴格按照備料計劃以及施工標準、技術規(guī)范采購、復驗材料。根據(jù)施工中的工序要求，提前制備切割、組裝、焊接、涂裝、吊運胎具。

3、塔架筒體零部件加工

（1）塔架基礎環(huán)加工

塔架基礎環(huán)由下法蘭、筒體和上法蘭3部分組成。其中上法蘭為甲供成品件，下法蘭、筒體為加工件。下法蘭分6塊瓦組焊，采用數(shù)控切割機切割。法蘭板材厚度為60mm，為防止切割的扇面發(fā)生變形，切割過程中注意控制切割順序;筒體為圓柱形，可以采用龍門卡或半自動切割機切割;切割過程嚴格控制零件的長、寬及對角線的尺寸公差，以確保零部件的質量。

（2）塔架各塔段零部件加工

上、中、下各塔段由上、下法蘭和一些筒節(jié)組焊而成，上、下法蘭均為甲供成品件，小筒節(jié)均為圓臺體結構形式，為保證組裝成型的法蘭平面度以及每段塔段的垂直度，所有扇形材料下料必須采用數(shù)控切割機進行切割，嚴格控制上、下口及對角線的公差尺寸。

（3）鋼板坡口加工

根據(jù)施工生產實際，塔架筒體縱、環(huán)焊縫坡口形式如下:當板材厚度δ≤30mm時，開單坡口;當板材厚度δ>30mm時，開不對稱雙坡口。坡口角度隨著板材厚度的增加適當減小。

用刨邊機加工基礎環(huán)縱、環(huán)焊縫的坡口;采用切割胎具切割扇形板四周的坡口。

4、筒節(jié)卷制

下料時把每個筒節(jié)內表面最少分4個等分心線，作為組對與檢測基準線，并打鋼印標注原材料爐批號，用記號筆標出筒節(jié)號，做好零部件標識。

鋼板采用數(shù)控三輥卷板機進行卷制。由于筒體大部分為圓臺結構形式，卷制筒節(jié)過程中，應注意圓臺體小口坡口的保護。應避免筒體接口處出現(xiàn)凸凹現(xiàn)象，注意滾板前打頭加工量的控制，避免過大或過小，筒節(jié)曲率半徑必須符合設計要求。

筒節(jié)在卷制進程中用弦長≥1 500mm的上、下口弧形樣板反復進行檢查，其弧線與樣板之間的間隙≤2mm。圓臺外殼鋼板注意檢查其上、下口的曲率，其偏差亦≤2mm。

筒節(jié)卷制完成后，按要求進行對接點焊，為保證焊接質量，要求在縱焊縫外側點焊固定，其對口錯邊量≤2mm。由于筒徑大，在下滾床時容易產生變形或脹開，所以筒節(jié)下滾床之后要在每節(jié)筒節(jié)小口處下返500mm左右加十字形支撐，以確保其圓度。

5、裝配

筒節(jié)縱縫焊接完成，經(jīng)探傷檢驗合格后，上滾床溜圓。檢測其同軸度、圓度及上下口平行度。溜圓合格后再次進行超聲波探傷，檢測是否有裂紋等缺陷，合格后組對。

相連接的法蘭成對組合，組合后檢查孔的位置，確認無誤后，用備用螺栓成對均勻把合，再用連接板(在不影響焊接的前提下)里外均勻連接。

組對筒節(jié)與法蘭，筒節(jié)的縱縫放在兩法蘭孔中間。筒節(jié)與法蘭要無間隙組對，合格后再組對另一筒節(jié)，組對時縱縫與已組裝完的筒節(jié)相錯180°。

用懸臂焊機或埋弧自動焊機進行埋弧自動焊接，先焊接里坡口，外壁氣刨清根，漏出焊縫坡口金屬后再焊接，達到圖紙要求后備用。

分離兩法蘭，測量平面度，滿足要求后組對相鄰的下一筒節(jié)，縱縫相錯180°，組裝順序如圖1所示。兩法蘭與筒節(jié)先行組對焊接，合格后分離，根據(jù)焊接設備能力分別組裝相鄰筒節(jié)。各筒節(jié)組對時采取無間隙組對，保證各平面度(也可單個法蘭與筒節(jié)組對后進行焊接)、同心度，最后組裝整個塔段。

圖1 筒節(jié)裝配示意圖

筒體整體焊接完成檢查合格后，拆除內部所有臨時支撐，在下部塔體底部相應位置打上標記，兩端法蘭上加上米字形支撐，并用螺栓緊固后出廠進行涂裝處理。

三、焊接的質量控制與塔架防腐

1、焊接的質量控制

塔架焊接前，須按JB/T4708—2005進行焊接工藝評定。塔筒的縱向和環(huán)向焊縫采用埋弧自動焊焊接，先焊內口，外口采用碳弧氣刨清根后施焊。筒體與法蘭的環(huán)向焊縫，內口采用氣體保護焊，外口用磨光機打磨，去除焊接內口時留下的藥皮、殘渣等雜物后，采用埋弧自動焊焊接。嚴格控制焊接次序和焊接參數(shù)(電壓、電流、速度等)，并采取相應的防變形措施，減少焊接變形，保證焊接質量。塔架的所有縱向和環(huán)向焊縫要進行100%超聲波檢測，焊縫表面進行100%滲透或磁粉檢測。法蘭與塔筒焊接可采取預留反變形等措施，保證焊后變形滿足相關的要求，且不允許反向變形。

2、塔架防腐

風電場一般建在內陸大風地區(qū)和沿海多風地區(qū)。內陸地區(qū)風沙較大，沿海地區(qū)空氣濕度大，腐蝕性強，塔架為鋼制結構，防腐質量直接影響塔架的使用壽命。

塔架表面除銹等級應達到GB/T8923規(guī)定的Sa2. 5級，使用對比試塊檢測。除銹后，應用干燥的壓縮空氣將表面吹凈，徹底去除灰塵，并盡快涂裝。塔架防腐選用防腐漆，一般分為3層:底漆、中間漆、面漆。底漆優(yōu)先選用富鋅環(huán)氧漆，因其附著力較強并可對塔架提供陰極保護，防腐效果好。但因底漆與塔架表面直接接觸，所以涂層不易太厚，干膜厚度40~70μm為宜。中間漆選用聚酰胺環(huán)氧漆，附著力較強，干膜厚度可達到150μm以上。面漆選用聚氨酯漆，附著力較底漆和中間漆差，但外表美觀，不易褪色，干燥之后硬度較強，能夠抵抗風沙。每層涂裝前應對上一層涂層外觀進行檢查，涂層應均勻一致，無皺皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。涂裝時如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺陷應及時處理。用漆膜測厚儀測定涂層厚度，每2 m2表面應不少于1個測點，在單節(jié)塔筒的兩端和中間的圓周上每隔1 m測1點， 85%的測點厚度應達到設計要求，達不到厚度的測點，其最小厚度值應不低于設計厚度的85%。

總結

風電塔架的制作由基礎環(huán)部分、各筒節(jié)的組對、焊接、涂裝等諸多工序過程組成，每一工序都有著具體的工藝流程和驗收標準，只有嚴格按照各種工藝驗收標準進行施工操作，才能得到一個優(yōu)秀的產品。

參考文獻

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注：文章內所有公式及圖表請以PDF形式查看。