馬驥峰,劉斯佳,肖燁輝
(上海市電力公司 檢修公司直流運(yùn)檢中心,上海 201708)
南橋站共有7臺(tái)換流變,其中6臺(tái)運(yùn)行,1臺(tái)備用。換流變?yōu)閱蜗嗳@組型式,德國(guó)TU公司產(chǎn)品,后被西門子公司收購(gòu)。1986年生產(chǎn),1989年投運(yùn)。每臺(tái)換流變有6支套管,套管編號(hào)1.1和1.2為交流網(wǎng)側(cè)F&G的油紙電容式套管;套管編號(hào)2.1和2.2為閥側(cè)星形繞組套管,其中12只為F&G的油紙電容式套管,2只為HSP的油紙電容式套管;套管編號(hào)3.1和3.2為閥側(cè)三角繞組F&G的油紙電容式套管。
2012年1月31日5:34南橋站直流監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出P1PPR A(換流器差動(dòng)保護(hù)Ⅱ段動(dòng)作)、P1PPR A/B(Y橋差動(dòng)保護(hù)Ⅲ段動(dòng)作)等報(bào)警信號(hào)。極1閉鎖,交流開關(guān)跳開?,F(xiàn)場(chǎng)檢查,發(fā)現(xiàn)極1換流變A相本體頂蓋及左側(cè)底部出現(xiàn)漏油;網(wǎng)側(cè)1.1,1.2號(hào)套管,閥側(cè)2.1,2.2,3.1,3.2號(hào)套管外表面未見異常;套管末屏、電流互感器(TA)端子盒等部位無(wú)異常;閥側(cè)2.1號(hào)套管頂部外罩鼓起,對(duì)該套管進(jìn)行放油檢測(cè),沒有絕緣油流出。
根據(jù)2012年1月31日5:34事件記錄,極1 PPRA/B系統(tǒng)換流器差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作,Y橋差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作,極1換流變1/2套保護(hù)比例差動(dòng)動(dòng)作,兩套換流變非電量保護(hù)本體重瓦斯動(dòng)作。涉及保護(hù)動(dòng)作的相關(guān)器件如圖1所示。
根據(jù)事件記錄順序,最初導(dǎo)致極1閉鎖的保護(hù)為換流器差動(dòng)Ⅱ段保護(hù),其保護(hù)動(dòng)作條件為|IdYC-IdDC|>max(0.2×Idnom,0.2×|IdYC+I(xiàn)dDC|/2),動(dòng)作延時(shí)5ms。2012年1月31日5:34:51故障錄波記載如圖2所示。
圖1 差動(dòng)保護(hù)配置示意
圖2 故障錄波記載
由圖2故障錄波曲線可知,故障發(fā)生時(shí)閥組高低壓端的直流電流出現(xiàn)差值1 900A左右(0.20s至0.21s間,低壓端電流IDDC為0A,高壓端電流IDYC為1 900A),持續(xù)時(shí)間超過(guò)5ms,滿足動(dòng)作條件,保護(hù)正確動(dòng)作。
根據(jù)換流變比例差動(dòng)和本體重瓦斯動(dòng)作分析,懷疑換流變閥星側(cè)繞組存在接地。根據(jù)故障錄波記載,故障發(fā)生時(shí)Y橋正處于V3和V4導(dǎo)通期,如圖3所示。
故障電流通過(guò)故障點(diǎn)流回對(duì)站,故障初期電流IDYC和IDYL增大,而閥側(cè)電流和中性母線電流減小到零。只有IDYC有值,IDDC,IVY,IVD都沒值。由于存在接地故障點(diǎn),所以造成換相失敗。閥由V3,V4導(dǎo)通→V4,V5導(dǎo)通狀態(tài)不變→V5,V6導(dǎo)通,如圖4所示。
故障發(fā)生后,換流器差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作,執(zhí)行Y閉鎖,逆變側(cè)立即投入BPPO,根據(jù)錄波波形可知BPPO投入為C相,投入BPPO后換流變閥星出現(xiàn)兩相短路,根據(jù)兩相短路波形僅存在C相一相,其他兩相均沒有故障電流,同時(shí)結(jié)合非電量保護(hù)A相重瓦斯動(dòng)作,推測(cè)故障電流的走向如圖5所示。
圖5 故障電流的走向
閥星電流波形如圖6所示。
圖6 閥星電流波形
根據(jù)以上分析,推測(cè)換流變閥星側(cè)繞組套管A相TA附近存在接地故障。
電氣性能檢測(cè)結(jié)果為:極1A相換流閥觸發(fā)導(dǎo)通合格;A相繞組絕緣電阻明顯下降,但鐵心夾件絕緣正常。油化性能檢測(cè)結(jié)果為:極1A相相關(guān)氣體含量均已嚴(yán)重超標(biāo),表明極1換流變A相出現(xiàn)內(nèi)部放電故障,但B相和C相氣體含量均為正常。
表1 極1換流變A相油化性能檢測(cè) μL/L
現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn):極1A相換流變本體頂蓋及左側(cè)底部出現(xiàn)漏油,閥側(cè)Y接上部2.1號(hào)套管的頂部外罩鼓起,將該套管吊出后發(fā)現(xiàn)電容芯整體完好,但在套管根部均壓球的高壓端有明顯放電痕跡,如圖7所示。套管法蘭內(nèi)側(cè)也有明顯放電痕跡,如圖8所示。
圖7 套管根部均壓球(高壓端)放電痕跡
圖8 套管法蘭內(nèi)側(cè)放電痕跡
分析認(rèn)為:2.1號(hào)套管發(fā)生故障時(shí)的短路電流引發(fā)了相應(yīng)保護(hù)動(dòng)作。短路電流的放電通道,是從套管下瓷套的下部高壓端部?jī)?nèi)表面,向套管接地法蘭處放電,形成貫穿性通道導(dǎo)致下瓷套爆裂,使得套管升高座部位絕緣喪失,繼而發(fā)展為套管均壓球?qū)μ坠躎A升高座部位擊穿,如圖9所示。
圖9 套管放電示意圖
1)通過(guò)對(duì)故障變壓器的測(cè)試,除了受污染外未發(fā)現(xiàn)其他異常,排除了變壓器老化或異常引發(fā)故障的可能性。
2)電容芯外觀良好,故障后測(cè)得電容量數(shù)據(jù)正常,排除了電容芯異常引發(fā)故障的可能性。
3)套管運(yùn)行時(shí)油壓正常,故障部位發(fā)生在下瓷套,排除了套管內(nèi)部漏油引發(fā)故障的可能性。
4)套管運(yùn)行在戶內(nèi),故障后介損試驗(yàn)正常,排除了套管受潮引發(fā)故障的可能性。
5)發(fā)生故障的套管為下瓷套油紙電容式套管,共有油、紙和瓷套三種絕緣介質(zhì)。瓷套電阻率大,沿面電場(chǎng)強(qiáng)度高,瓷套自身的沿面耐受能力差,易積累空間電荷,長(zhǎng)期在交直流復(fù)合場(chǎng)強(qiáng)下,一旦介質(zhì)發(fā)生劣化或者衰變,極易造成沿面放電。從套管放電部位是套管底部沉淀物易集中區(qū)來(lái)看,套管發(fā)生故障的原因是長(zhǎng)期運(yùn)行中產(chǎn)生的衍生物、分解物、溶解物等引起介質(zhì)劣化,造成場(chǎng)強(qiáng)畸變,導(dǎo)致套管發(fā)生故障。
在高壓直流套管的油紙絕緣系統(tǒng)中,交流系統(tǒng)電場(chǎng)為電容性特性,直流系統(tǒng)電場(chǎng)為電阻性特性。因此,在交流電壓作用下,等位線和最大的電場(chǎng)強(qiáng)度均出現(xiàn)在電容率較低的油隙中,而在直流電壓作用下,等位線和最大電場(chǎng)強(qiáng)度主要出現(xiàn)在電阻率高的絕緣紙中。在直流換流中,由于容性電場(chǎng)和阻性電場(chǎng)疊加后使得絕緣紙板中的合成電場(chǎng)降低,油隙中的合成電場(chǎng)增加。絕緣紙中的電場(chǎng)強(qiáng)度較直流時(shí)的相對(duì)值小,而油隙中的合成電場(chǎng)較直流時(shí)與交流情況下的電場(chǎng)強(qiáng)度大。因此,此下瓷套油紙電容式套管油介質(zhì)中,在交直流合成電場(chǎng)中承受電場(chǎng)強(qiáng)度高,為了防止此類故障的發(fā)生,應(yīng)考慮采用其他絕緣介質(zhì)結(jié)構(gòu)的套管來(lái)替代此套管絕緣方式。
為了防止同類套管再次發(fā)生類似故障,采取3種防范措施:一是采取局放超聲波監(jiān)測(cè)等輔助手段進(jìn)行監(jiān)測(cè);二是結(jié)合停電檢修,對(duì)套管取油樣進(jìn)行分析;三是停電檢修時(shí)增加套管末屏的介損測(cè)量。
2012年1月31日南橋站極1換流變A相2.1號(hào)套管發(fā)生故障,主要原因是套管的油中瓷套結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)時(shí)考慮不周,此結(jié)構(gòu)瓷套沿面電場(chǎng)強(qiáng)度高,一旦介質(zhì)劣化、衰變后容易發(fā)生故障。建議對(duì)該類套管進(jìn)行改進(jìn),取消油中瓷套,減少介質(zhì)界面,這樣可以簡(jiǎn)化絕緣結(jié)構(gòu),提高套管可靠性。鑒于該類型油紙直流套管存在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷,建議更換為目前使用量大、運(yùn)行良好的油紙SF6氣體套管或者膠紙SF6氣體套管。