崔俊杰,郭晶帆
(中北大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院,山西太原030051)
隨著當(dāng)今汽車(chē)工業(yè)的飛速發(fā)展,環(huán)境問(wèn)題與能源問(wèn)題日益凸顯,因此對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)的尾氣排放控制以及發(fā)動(dòng)機(jī)新型燃料的需求也日益迫切。在現(xiàn)有新型燃料中,醇類(lèi)燃料 (甲醇、乙醇)倍受歡迎。并且從其原料來(lái)源、生產(chǎn)過(guò)程以及生產(chǎn)的能量消耗方面來(lái)考慮,具有廣闊的應(yīng)用前景。同時(shí),相應(yīng)的專利和改進(jìn)也越來(lái)越多,但是就醇類(lèi)燃料來(lái)看,雖然可以大大降低發(fā)動(dòng)機(jī)常規(guī)排放污染物的含量,改善環(huán)境質(zhì)量,但仍然會(huì)帶來(lái)新的問(wèn)題,例如甲醇裂解的溫度限制,催化劑限制,并且其非常規(guī)排放物 (如甲醛、乙醛、甲醇、乙醇、一丁二烯、苯等)的排放量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)排放水平。
以發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣為熱源進(jìn)行甲醇裂解,所面臨的關(guān)鍵問(wèn)題包括:排氣溫度的測(cè)定,甲醇裂解器溫度保證,甲醇裂解器催化劑的選擇,整個(gè)甲醇裂解系統(tǒng)和發(fā)動(dòng)機(jī)排氣系統(tǒng)的配合。
關(guān)于甲醇的裂解過(guò)程,在20世紀(jì)60年代,Eizo Miyszayi等人就提出以下反應(yīng)機(jī)理:
CH3OH(g)=CH3OH(a)
CH3OH(a)=CH2O+H2
CH2O(a)=CH2O(g)
2 CH2O=HCOOCH3(a)
HCOOCH3(a)=HCOOCH3(g)
HCOOCH3(a)=2CO+2H2
而有些研究者認(rèn)為甲醇分解要經(jīng)過(guò)中間產(chǎn)物甲醇和甲酸甲酯,而另一些研究者認(rèn)為甲醇分解成CO和H2要經(jīng)過(guò)被吸附的甲氧基的逐步脫氫過(guò)程。
合成甲醇的工業(yè)生產(chǎn)最早開(kāi)始于1923年,從1923年發(fā)展至今,甲醇裂解催化劑已經(jīng)形成了銅系催化劑、貴金屬催化劑和Ni系催化劑兩種,其中Ni系催化劑具有穩(wěn)定性較好的特點(diǎn),但低溫時(shí)活性較低,選擇性較差,CO和CH4副產(chǎn)物也較多;銅基催化劑活性溫度較低,根據(jù)微觀可逆性原理,其對(duì)合成氣制甲醇的逆過(guò)程甲醇裂解反應(yīng)必然也有較好的活性。隨著研究的深入,許多研究人員都對(duì)其在裂解方面的組成、活性、各種特性和作用機(jī)理進(jìn)行了研究,銅基催化劑占有重要地位;貴金屬催化劑以Pd和Pt基催化劑為主。一般來(lái)說(shuō),Pd和Pt催化劑是高溫催化,在673 K以上具有良好的活性。相對(duì)來(lái)說(shuō)貴金屬催化劑比Cu催化劑穩(wěn)定得多。在Pd和Pt催化劑中加入Ce、Zr等可以提高催化劑的活性,然而由于Pd催化劑擔(dān)載量過(guò)高,且價(jià)格遠(yuǎn)高于銅系催化劑,因而應(yīng)用不多。
近年來(lái),應(yīng)用于甲醇裂解的催化劑越來(lái)越多,對(duì)溫度的要求也在逐漸降低,例如中北大學(xué)研制的TN-418型甲醇裂解催化劑,首先其催化要求溫度較低,能將甲醇在常壓和300℃的低溫下裂解為以CO和H2為主,這種混合氣體可以作為多種用途的熱處理氣氛,其次其壽命較長(zhǎng),可重復(fù)利用,失活的TN-418型甲醇裂解催化劑在400℃的溫度下鼓入空氣氧化五小時(shí),“燒掉”其表面沉積的含碳物質(zhì),再重新還原活化,即可使催化劑得到再生,在不需要多少成本的情況下即可使催化劑恢復(fù)80%的活性。
但至今為止,甲醇裂解的大規(guī)模應(yīng)用仍然只局限于制氫工業(yè)中,其原理如圖1所示。
甲醇裂解裝置,是利用排氣管余熱,使甲醇?xì)饣?,氣化后的甲醇在排氣管灼熱廢氣和催化劑的作用下使甲醇裂解為CO和H2,排出的CO和H2受進(jìn)氣歧管內(nèi)負(fù)壓的作用,不斷從氣體發(fā)生器內(nèi)排出,使裂解氣的反應(yīng)能夠持續(xù)不斷地進(jìn)行,從而形成甲醇燃燒系統(tǒng)供發(fā)動(dòng)機(jī)使用。這種燃燒裝置可以提高壓縮比,擴(kuò)大稀薄界限,使發(fā)動(dòng)機(jī)的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)境污染均得到改善。其一般結(jié)構(gòu)包括甲醇儲(chǔ)存箱,排氣余熱吸收器和甲醇裂解反應(yīng)器,其中,排氣余熱吸收器與甲醇裂解反應(yīng)器相連通,甲醇儲(chǔ)存箱與排氣余熱吸收器之間通過(guò)第一甲醇連接管聯(lián)通,排氣余熱吸收器與甲醇裂解反應(yīng)器之間連接有第二甲醇連接管,第一與第二甲醇連接管上均設(shè)置有脈沖流量計(jì)和電磁閥,甲醇裂解反應(yīng)器由集熱管 (集熱管內(nèi)有金屬波紋導(dǎo)熱管),甲醇噴嘴支座和甲醇噴嘴構(gòu)成,并設(shè)有裂解氣出口。
近年來(lái),隨著汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展以及環(huán)境、能源問(wèn)題的日益嚴(yán)重,潔凈燃料的開(kāi)發(fā)已經(jīng)成為了當(dāng)前研究的熱點(diǎn)之一,各種創(chuàng)新以及專利接踵而來(lái)。但是總體來(lái)說(shuō),甲醇裂解器的應(yīng)用,主要還是集中于混合動(dòng)力發(fā)動(dòng)機(jī)中。甲醇裂解器與汽油發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管串聯(lián),并在排氣管上置有排氣余熱吸收器,另一端同時(shí)連接甲醇燃料箱與汽油發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管,利用尾氣余熱將甲醇裂解為氫氣和一氧化碳,以氣態(tài)形式進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒,同時(shí)置有電控單元,控制甲醇的噴入量,控制汽油模式向甲醇模式轉(zhuǎn)變。
其控制方法一般包括以下幾步:
(1)發(fā)動(dòng)機(jī)在汽油工作模式下正常啟動(dòng)。
(2)檢測(cè)尾氣的排氣溫度。
(3)如果排氣溫度小于320℃,發(fā)動(dòng)機(jī)繼續(xù)在汽油工作模式下工作,若排氣溫度大于或等于320℃,則發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)入汽油-甲醇過(guò)渡工況運(yùn)行模式,然后進(jìn)入純甲醇運(yùn)行模式。
其結(jié)構(gòu)如圖2所示。
此外,經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),裂解過(guò)程中,在排氣溫度低于470℃左右時(shí),催化劑表現(xiàn)出良好的活性,而當(dāng)排氣溫度超過(guò)470℃后,催化劑的活性開(kāi)始降低,因此隨著排氣溫度的升高,裂解率降低,但當(dāng)排氣溫度進(jìn)一步升高至530℃后,盡管催化劑活性較低,但由于溫度較高,裂解率又會(huì)增加,因此,甲醇裂解產(chǎn)物CO和H2的體積含量隨著排氣溫度的增加呈現(xiàn)出先減后增的趨勢(shì)。
因此,文中設(shè)想,在甲醇裂解器中使用雙催化劑 (其活性對(duì)溫度要求不同,如470℃和530℃),從而在排氣溫度發(fā)生變化時(shí),保證催化劑活性和CO和H2的穩(wěn)定輸出。
綜上所述,甲醇裂解在汽車(chē)工業(yè)中的應(yīng)用研究已經(jīng)取得了一定進(jìn)展和突破,對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)排氣系統(tǒng)的配合方面也有了比較深入的研究,因而目前制約醇類(lèi)燃料在汽車(chē)中應(yīng)用的因素主要還是在于催化劑,催化劑對(duì)于溫度的要求,對(duì)于反應(yīng)環(huán)境的要求以及催化劑的穩(wěn)定性問(wèn)題導(dǎo)致大型發(fā)動(dòng)機(jī)很少能直接使用醇類(lèi)燃料,絕大部分仍需通過(guò)汽油燃燒模式使發(fā)動(dòng)機(jī)溫度升高到一定程度,達(dá)到甲醇裂解器工作條件,才能轉(zhuǎn)變?yōu)榇碱?lèi)燃燒模式。
因此,對(duì)于催化劑的研究仍是制約甲醇裂解在汽車(chē)工業(yè)中發(fā)展的一大障礙,仍然需要不斷深入的研究與創(chuàng)造,相信在未來(lái),甲醇裂化技術(shù)會(huì)提升到一個(gè)嶄新的水平。
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