□ 本刊記者彭 展

巴陵石化加大環(huán)保投入，全面實(shí)施綠色低碳戰(zhàn)略，推行清潔生產(chǎn)，近三年來減排指標(biāo)大幅下降。

□ 巴陵石化己內(nèi)酰胺事業(yè)部新建的硫化氫尾氣綜合利用裝置，促進(jìn)了清潔生產(chǎn)，改善了大氣環(huán)境。 彭展 攝

巴陵石化公司是一個(gè)集煉油、化工、化纖于一體的綜合型企業(yè)，年產(chǎn)品總量近400萬噸，生產(chǎn)裝置分散，又緊靠洞庭湖和長(zhǎng)江，環(huán)保工作壓力巨大。該公司立足科學(xué)發(fā)展，規(guī)范管理，加大投資，防治并舉，全面實(shí)施綠色低碳戰(zhàn)略，推行清潔生產(chǎn)，在產(chǎn)量提高的情況下，近三年來減排指標(biāo)逐年大幅下降。2011年與2009年相比，產(chǎn)品產(chǎn)量提高10%，產(chǎn)值提高59.57%，銷售收入增加60.5%，而工業(yè)新鮮水總量下降18.3%，外排廢水總量減少12.2%，COD排放總量下降54.7%,二氧化硫排放量下降68.9%。

創(chuàng)新思維轉(zhuǎn)觀念

行政驅(qū)動(dòng)，達(dá)成共識(shí)。該公司確立力爭(zhēng)建設(shè)中國(guó)石化環(huán)保先進(jìn)企業(yè)的目標(biāo)。總經(jīng)理辦公會(huì)、專題會(huì)將環(huán)保工作列入重要議題，生產(chǎn)調(diào)度會(huì)討論研究日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的環(huán)保問題。年度投資計(jì)劃排列專項(xiàng)環(huán)保治理資金，技改建設(shè)項(xiàng)目環(huán)保措施先行。利用經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)每月對(duì)各單位環(huán)保工作和環(huán)保指標(biāo)完成情況進(jìn)行專項(xiàng)講評(píng)。各事業(yè)部認(rèn)真落實(shí)環(huán)保工作，環(huán)氧樹脂事業(yè)部強(qiáng)化生產(chǎn)裝置的排污管理，關(guān)停了排污大戶環(huán)氧丙烷裝置。己內(nèi)酰胺事業(yè)部成立環(huán)保攻關(guān)小組，著力解決事業(yè)部重點(diǎn)、難點(diǎn)環(huán)保問題，對(duì)業(yè)績(jī)突出的單位和個(gè)人進(jìn)行重獎(jiǎng)?；适聵I(yè)部抓緊污水處理裝置的建設(shè)。

規(guī)劃先行，構(gòu)筑環(huán)保達(dá)標(biāo)框架。為了加大環(huán)保工作力度，加快環(huán)保治理進(jìn)程，該公司針對(duì)存在的重點(diǎn)、難點(diǎn)污染源和重大的環(huán)境問題，編制了《巴陵石化公司三年環(huán)境保護(hù)滾動(dòng)計(jì)劃》，2010年實(shí)現(xiàn)廢水治理一級(jí)達(dá)標(biāo)，2011年實(shí)現(xiàn)廢氣治理達(dá)標(biāo)，2012年實(shí)現(xiàn)固廢處置達(dá)標(biāo)。

規(guī)范管理抓落實(shí)

抓制度，促環(huán)保責(zé)任制層層落實(shí)。該公司修訂了《巴陵石化環(huán)境保護(hù)工作管理制度》、《巴陵石化環(huán)境監(jiān)測(cè)工作管理規(guī)定》、《巴陵石化建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理制度》等多項(xiàng)制度，增加了清潔生產(chǎn)、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范、總量控制、節(jié)水減排等內(nèi)容。同時(shí)修訂了HSE管理程序文件，形成了完整的制度體系，進(jìn)一步明確了各部門的環(huán)保職責(zé)，使環(huán)保工作有章可循。依據(jù)上級(jí)下達(dá)的環(huán)保目標(biāo)責(zé)任書，該公司把加強(qiáng)環(huán)保管理、完善內(nèi)部考核制度、削減排污總量等內(nèi)容一并納入目標(biāo)任務(wù)，層層分解落實(shí)，公司與各事業(yè)部、事業(yè)部與各生產(chǎn)車間分別簽訂了《環(huán)保管理目標(biāo)責(zé)任書》，將廢水達(dá)標(biāo)指標(biāo)分解到事業(yè)部和車間，并把清潔生產(chǎn)、清污分流、環(huán)保隱患治理和水體防控應(yīng)急演練納入責(zé)任內(nèi)容。達(dá)標(biāo)指標(biāo)完成情況納入年度公司雙文明競(jìng)賽和“安全環(huán)保流動(dòng)杯”評(píng)比，主要措施完成情況納入公司經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核。

完善考核機(jī)制。為有效控制生產(chǎn)裝置排污總量，該公司在完善內(nèi)部排污收費(fèi)機(jī)制的基礎(chǔ)上，通過調(diào)整排污收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施按月征收和排污費(fèi)直接進(jìn)入當(dāng)月生產(chǎn)成本等手段加大排污收費(fèi)力度，及時(shí)準(zhǔn)確反映單位環(huán)保管理水平和生產(chǎn)裝置排污狀況。加大環(huán)保考核力度，實(shí)施環(huán)保考核“一票否決”制。建立了重大污染事故行政追究制度。對(duì)因未落實(shí)環(huán)保職責(zé)而發(fā)生重大及以上責(zé)任事故的;對(duì)事故應(yīng)急處置不力，導(dǎo)致事故進(jìn)一步擴(kuò)大或造成次生事故的；對(duì)事故隱瞞不報(bào)、謊報(bào)或拖延不報(bào)等情況，將追究單位領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。

強(qiáng)化污染過程監(jiān)測(cè)和監(jiān)控管理。該公司加大了工作日和節(jié)假日對(duì)生產(chǎn)裝置和環(huán)保裝置運(yùn)行檢查，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)分析，將監(jiān)測(cè)頻次由每周5次改為每天監(jiān)測(cè)和利用連續(xù)采樣器進(jìn)行24小時(shí)抽查采樣的監(jiān)測(cè)，為管理人員及時(shí)提供排污信息，對(duì)于異常數(shù)據(jù)及時(shí)查找原因，采取整改措施。

清潔生產(chǎn)見成效

該公司全面推行清潔生產(chǎn)，強(qiáng)調(diào)全過程清潔化作業(yè)，追求本質(zhì)環(huán)保。

抓“三同時(shí)”管理，防止新污染源產(chǎn)生。該公司按照達(dá)標(biāo)排放、總量控制和增產(chǎn)減污的原則，控制新增污染源。抓好《環(huán)境影響評(píng)價(jià)法》的落實(shí)，在項(xiàng)目規(guī)劃、論證和可研階段，環(huán)保評(píng)估和審查及時(shí)介入，在編制環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告中，重點(diǎn)突出清潔生產(chǎn)評(píng)估，明確工藝技術(shù)在節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保指標(biāo)方面的先進(jìn)性和可行性。對(duì)環(huán)評(píng)報(bào)告預(yù)審實(shí)施職能部室會(huì)簽制度，提高污染預(yù)防的前瞻性。嚴(yán)把環(huán)?！叭瑫r(shí)”在施工上的質(zhì)量關(guān)和進(jìn)度關(guān)，做到主體工程與配套的污染防治設(shè)施同時(shí)竣工、同時(shí)投產(chǎn)。近3年，環(huán)評(píng)審批率保持100%，建設(shè)項(xiàng)目環(huán)?！叭瑫r(shí)”實(shí)施率保持100%。

開展清潔生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)建活動(dòng)。該公司將創(chuàng)建清潔生產(chǎn)企業(yè)作為重要工作目標(biāo)，成立了以總經(jīng)理為組長(zhǎng)的清潔生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和以安環(huán)部部長(zhǎng)為主任的清潔生產(chǎn)中心，形成公司、事業(yè)部和車間三級(jí)清潔生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。制定了《巴陵石化清潔生產(chǎn)管理辦法》和《巴陵石化清潔生產(chǎn)考核細(xì)則》，建立了清潔生產(chǎn)激勵(lì)機(jī)制，制定了公司級(jí)、事業(yè)部級(jí)清潔生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)9個(gè)事業(yè)部34個(gè)車間62套裝置開展清潔生產(chǎn)審核。遵循“邊審核，邊整改”原則，2011年完成投資1.9億元，年降低原輔材料消耗29.7萬噸、新鮮水消耗191萬噸、電耗718萬千瓦時(shí)、蒸汽消耗24.8萬噸，減少廢水產(chǎn)生量83.5萬噸、廢氣產(chǎn)生量15.7萬噸、廢渣產(chǎn)生量964噸，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益6194萬元。

采用清潔生產(chǎn)工藝，從源頭上提高資源利用效率。該公司先后關(guān)停了污染嚴(yán)重的環(huán)氧丙烷裝置和碳酸鉀裝置，共減少皂化廢水40萬立方米/年，減少廢渣 2720噸/年，COD排放總量減少960噸/年。采用清潔生產(chǎn)工藝，如氯丙烷裝置正壓操作的環(huán)化塔改造為負(fù)壓操作，使環(huán)化廢水的COD值由原來的2400毫克/升下降到1400毫克/升以下，每年減少COD排放1280噸。正在建設(shè)中的5萬噸/年特種樹脂及配套擴(kuò)建工程，將投資8600萬元，新建一個(gè)三效四體蒸發(fā)廢水處理裝置，處理新建樹脂裝置和現(xiàn)有樹脂裝置產(chǎn)生的21萬立方米/年廢水，而且還能將廢水中的有用物質(zhì)充分回收利用，實(shí)現(xiàn)樹脂廢水的零排放。經(jīng)過改造后的SBS裝置、堿洗塔系統(tǒng)的能耗和排污都大為減少。