盧 靜

（陜西省電子工業(yè)學(xué)校 陜西 寶雞 721001）

注射機(jī)的脫模機(jī)構(gòu)又稱推出（或頂出）機(jī)構(gòu)，是指頂出或者推下留在凹模內(nèi)或者凸模上塑件的一種機(jī)構(gòu)。由推出塑件所需的全部結(jié)構(gòu)零件組成，如頂桿、頂桿墊板、頂桿固定板、等零件。這類零件使用時(shí)應(yīng)便于脫出塑件，且不允許有任何使塑件變形、破裂和刮傷等現(xiàn)象。其機(jī)構(gòu)要求靈活、可靠，并要使更換、維修方便。設(shè)計(jì)時(shí)需要根據(jù)塑件留在哪一邊，然后按塑件的結(jié)構(gòu)、精度要求、批量大小等因素確定頂出機(jī)構(gòu)的形狀。頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)須符合下列原則：

（1）頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置在開模后留下塑件的一方和壓機(jī)頂出塑件的一方；

（2）設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)按塑件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、開模力大小，采取適當(dāng)?shù)捻敵鲂问胶徒Y(jié)構(gòu)，以保證頂出時(shí)塑件不變形；

（3）頂出力應(yīng)分布在塑件能承受力較大的部位，且盡量靠近型芯，頂出面盡可能大；

（4）選擇頂出位置時(shí)應(yīng)注意塑件外觀及安裝基面，如果頂出位置設(shè)置有塑件安裝基面時(shí)，頂桿不能比基面低，應(yīng)伸入塑件0.1mm左右。

注射模頂出機(jī)構(gòu)是按推出零件的類別進(jìn)行分類的，可分為頂桿頂出機(jī)構(gòu)、頂板頂出機(jī)構(gòu)、頂管頂出機(jī)構(gòu)、頂塊頂出機(jī)構(gòu)、脫料板頂出機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)、斜頂頂出機(jī)構(gòu)、利用成形件頂出機(jī)構(gòu)和多元件聯(lián)合頂出機(jī)構(gòu)等。按機(jī)構(gòu)的頂出動(dòng)作特點(diǎn)分類，可分為一次頂出脫模、二次頂出脫模，動(dòng)、定模雙向頂出脫模，帶螺紋制品脫模，從定模上反向頂出脫模，澆注系統(tǒng)的頂出脫模等不同類型。本文出要討論具有側(cè)向分型抽芯作用的特殊頂出機(jī)構(gòu)。

當(dāng)塑件側(cè)壁上帶有的與開模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹等阻礙塑件成形后直接脫模時(shí)，必須將成形側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成活動(dòng)的，這種零件稱為側(cè)型芯（俗稱活動(dòng)型芯），如圖1所示圓圈處。在塑件脫模前必須先抽出側(cè)型芯，然后再從模具中推出制品，完成側(cè)型芯的抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)叫做側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的各部分組成見圖2。該機(jī)構(gòu)按其動(dòng)力來源可分為手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、氣動(dòng)或液壓三大類。

圖1

圖2

手動(dòng)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的工作方式為：在開模后依靠人工將側(cè)型芯或鑲塊連同塑件一起取出，在模外使制品與型芯分離，或在開模前依靠人工直接抽拔或通過傳動(dòng)裝置抽出側(cè)型芯。手動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，但操作麻煩、生產(chǎn)率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大且抽拔力較小，多用于塑件滯留在定模一側(cè)的情況。因此只在小批量生產(chǎn)時(shí)，或有時(shí)因塑件形狀的限制無法采用機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)才采用手動(dòng)抽芯。常見手動(dòng)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)有螺紋抽芯機(jī)構(gòu)、齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)、活動(dòng)鑲塊抽芯機(jī)構(gòu)、其他形式的抽芯機(jī)構(gòu)等，可根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形狀及生產(chǎn)要求予以選定；機(jī)動(dòng)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的工作方式為：開模時(shí)依靠注射機(jī)的開模力，通過傳動(dòng)零件將側(cè)型芯抽出。機(jī)動(dòng)抽芯具有較大的抽芯力、抽芯距大、生產(chǎn)率高操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)中應(yīng)用較普遍。機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)按傳動(dòng)方式可分為斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)（如圖3所示）、彎銷分型抽芯機(jī)構(gòu)（如圖4所示）、斜導(dǎo)槽側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)（如圖5所示）、斜滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)、齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)、其他形式的機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)等。其中斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)和斜滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)的應(yīng)用較廣；液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)是利用液壓系統(tǒng)或氣動(dòng)裝置抽出側(cè)型芯，可根據(jù)抽芯力的大小和抽芯距的長短來調(diào)節(jié)液壓或氣壓系統(tǒng)，從而可以得的較大的抽芯力和較長的抽芯距。但目前一般注射機(jī)上不附有這些裝置，如果采用這些裝置，則需另行配備，因而這一裝置的應(yīng)用受到了一定的限制，一般較少采用。

圖3

圖4

圖5

圖3所示為彈簧分型螺釘定距式定距順序分型的斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)，定距螺釘6固定在定模座板上。合模時(shí)，彈簧被壓縮。彈簧的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到彈簧壓縮后的回復(fù)力要大于由斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)側(cè)型芯滑塊側(cè)向抽芯所需要的開模力（忽略摩擦力時(shí)）。開模時(shí)，在彈簧7的作用下，A分型面首先分型，斜導(dǎo)柱2驅(qū)動(dòng)側(cè)型芯滑塊1作側(cè)向抽芯，側(cè)抽芯結(jié)束，定距螺釘6限位，動(dòng)模繼續(xù)向后移動(dòng)，B分型面分型，最后頂出機(jī)構(gòu)工作，推桿8推動(dòng)推件板4將塑件從凸模3上脫出。在斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中，如果將截面是矩形的彎銷代替斜導(dǎo)柱，就成了圖4所示的彎銷側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。其工作原理與斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)相似，該側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)仍然離不開側(cè)向滑塊的導(dǎo)滑、注射時(shí)側(cè)型芯的鎖緊和側(cè)抽芯結(jié)束時(shí)側(cè)滑塊的定位這三大設(shè)計(jì)要素。彎銷4和楔緊塊3固定于定模板2內(nèi)，側(cè)型芯滑塊5安裝在動(dòng)模板6的導(dǎo)滑槽內(nèi)，彎銷與側(cè)型芯滑塊上孔的間隙δ通常取0.5mm左右。開模時(shí)，動(dòng)模部分后退，在彎銷作用下側(cè)型芯滑塊作側(cè)向抽芯，抽芯結(jié)束，側(cè)型芯滑塊由彈簧拉桿擋塊位置定位，最后塑件由推管推出。圖5所示為斜導(dǎo)槽側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，是由固定于模外的斜導(dǎo)槽與固定于側(cè)型芯滑塊上的圓柱銷連接所形成的。斜導(dǎo)槽用4個(gè)螺釘和兩個(gè)銷釘安裝固定在定模板9的外側(cè)，側(cè)型芯滑塊6在動(dòng)模板導(dǎo)滑槽內(nèi)的移動(dòng)是受固定其上面的圓柱銷8在斜導(dǎo)槽內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡限制的。開模后，由于圓柱銷先在斜導(dǎo)槽板與開模方向成0o角的方向移動(dòng)，此時(shí)只分型不抽芯；當(dāng)起鎖緊作用的鎖緊銷7脫離側(cè)型芯滑塊6后，圓柱銷接著就在斜導(dǎo)槽內(nèi)與開模方向成一定角度的方向移動(dòng)，此時(shí)作側(cè)向抽芯。圖a為合模狀態(tài)，圖b為抽芯后推出狀態(tài)。

頂出脫模機(jī)構(gòu)的選用，必須根據(jù)塑件的形狀、復(fù)雜程度和注射機(jī)頂出結(jié)構(gòu)形式，采用各種不同類型的頂出脫模機(jī)構(gòu)，其選用的原則為：（1）盡量使塑件留在動(dòng)模上，這樣有利于利用注射機(jī)上的頂出裝置來推出塑件，并且模具的頂出機(jī)構(gòu)比較簡單。只有因塑件結(jié)構(gòu)的關(guān)系不能留在動(dòng)模上時(shí)，才由定模上的復(fù)雜推出機(jī)構(gòu)推出塑件。（2）盡量使塑件脫模后不致變形，推力分布均勻，推力面盡可能大，并靠近型芯。（3）塑件在推出時(shí)不能造成破裂，推力應(yīng)設(shè)在塑件能承受較大力的地方，如凸緣、筋部、殼體壁等處。（4）盡量不損傷塑件的外觀，要求推出機(jī)構(gòu)的位置應(yīng)盡量設(shè)置在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。（5）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)工作可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，且制造方便、配換容易。

側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)是注射模具中不可缺少的一個(gè)組成部分，在設(shè)計(jì)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，一定要從實(shí)際出發(fā)，考慮模具在實(shí)際中的可行性，模具的加工難度，維修的方便性，以及降低模具的成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。