孫天順

(山西四建集團(tuán)有限公司，山西 太原 030024)

1 施工準(zhǔn)備

1)按設(shè)計(jì)圖紙要求選用符合要求的彩鋼板，應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦理洽商手續(xù)。3)按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件(工藝規(guī)程)。4)制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計(jì)量檢測(cè)部門檢定取得證明。

2 操作工藝

2.1 工藝流程

加工準(zhǔn)備及下料→零件加工→小裝配(小拼)→總裝配(總拼)→屋架焊接屋檁安裝→支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接→屋面保溫棉及支架安裝→屋面板安裝→天溝及墻板的安裝→成品檢驗(yàn)→除銹、油漆、編號(hào)。

2.2 加工準(zhǔn)備及下料

1)放樣:按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。2)根據(jù)放樣作樣板(樣桿)。3)鋼材矯正:鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。4)屋架上、下弦下料時(shí)不號(hào)孔，其余零件都應(yīng)號(hào)孔;熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。

2.3 零件加工

1)切割:氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1 mm的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。2)焊接:上、下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口形式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。3)鉆孔:屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。

2.4 小裝配(小拼)

屋架端部T形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。

2.5 總裝配(總拼)

1)將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。2)按照實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。3)把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對(duì)無(wú)誤，即可定位點(diǎn)焊。4)點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。5)在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。6)將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。7)將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。

2.6 屋架焊接

1)安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)，并保證有上崗證。2)焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。3)焊接順序:先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫;最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。

2.7 屋檁安裝

1)屋面專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)，首先由專職技術(shù)人員及質(zhì)檢員對(duì)上道工序安裝的檁托進(jìn)行校核，對(duì)其焊縫質(zhì)量、坐標(biāo)位置、尺寸詳細(xì)檢查校對(duì)，對(duì)不合格部位應(yīng)通過(guò)項(xiàng)目部進(jìn)行調(diào)整或返工，確保屋檁的平直有一個(gè)良好的起點(diǎn)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的屋檁進(jìn)行檢查，復(fù)核，對(duì)于幾何尺寸超規(guī)范的要堅(jiān)決退回廠，對(duì)因運(yùn)輸過(guò)程中造成輕微變形的，進(jìn)行出廠校正。2)安裝屋檁時(shí)，必須垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內(nèi)，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁屋面洞口加強(qiáng)檁，在安裝下坡檁條時(shí)，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證檁條不變形，有效防止屋脊檁受壓失穩(wěn)。

2.8 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接

用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開(kāi)始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。

2.9 屋面保溫棉及支架安裝

1)復(fù)合保溫棉容重指標(biāo)厚度等符合要求，先鋪設(shè)底板再鋪設(shè)保溫玻璃棉，必須從一端向另一端緊密拼接依次鋪設(shè)，屋脊、檐口處用壓條壓緊，不得出現(xiàn)薄厚不一、拉裂、裂縫等現(xiàn)象，橫向拼接處用膠帶粘貼。2)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員須對(duì)保溫棉鋪設(shè)過(guò)程中多次抽點(diǎn)檢查，對(duì)不合格部位及時(shí)返工重鋪。3)支架必須隨玻璃棉及時(shí)鋪，嚴(yán)禁施工人員在已鋪設(shè)好的保溫棉上行走，避免保溫棉拉伸、皺堆。在廠房端部放線定位，拉縱橫線，確定支架的準(zhǔn)確位置，連接件要均勻布置，力度統(tǒng)一，做到堅(jiān)固、平直，支架上端在一平面內(nèi)。4)認(rèn)真做好保溫棉鋪設(shè)，支架安裝隱蔽記錄及隱蔽驗(yàn)收，屋面頂板應(yīng)隨之安裝。

2.10 屋面底板安裝

1)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的屋面底板，按安裝順序堆放，避免二次搬運(yùn)，以免造成涂層劃傷，對(duì)底板長(zhǎng)度、鐮刀彎、板型、板厚、數(shù)量進(jìn)行復(fù)核，對(duì)超規(guī)范的板材退貨返工。2)設(shè)置安裝基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線設(shè)在山墻端屋脊線的垂直線上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線，在檁條的橫向標(biāo)出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線，按排板圖依次鋪設(shè)，并應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定，應(yīng)首先安裝屋脊托板。3)在屋面上開(kāi)洞，可先切割洞口，再安裝壓型鋼板，切割時(shí)，必須核實(shí)洞口尺寸和位置，洞口收邊。鋪設(shè)屋面壓型鋼板時(shí)，應(yīng)在壓型鋼板上設(shè)置臨時(shí)人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，且不得聚在一起，在壓型鋼板上行走頻繁的地方，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)板。吊放在物面上的壓型鋼板，應(yīng)當(dāng)時(shí)安裝完。未安裝完的，必須用繩具與屋架捆綁牢固。屋面彩板安裝允許偏差見(jiàn)表1。

表1 屋面彩板安裝允許偏差

2.11 屋面板安裝

1)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的屋面板，校對(duì)幾何尺寸、外觀、板長(zhǎng)、數(shù)量進(jìn)行復(fù)核，屋面板及底板沿坡度方向?yàn)橐徽?，不得搭接?duì)涂層有嚴(yán)重劃痕，冷彎處有涂層裂紋等現(xiàn)象的，必須退回返工，不得進(jìn)行安裝。2)設(shè)置固定支架的安裝基準(zhǔn)線，固定支架的安裝基準(zhǔn)線設(shè)在屋脊線的中垂線上，并以此基準(zhǔn)線為參照線，在每個(gè)支架的橫向標(biāo)出每個(gè)固定支架長(zhǎng)度的定位線(余數(shù)對(duì)稱放在山墻處的檁條端部)和支架的焊接線。3)屋面板應(yīng)從屋面的一端按排板圖依次鋪設(shè)，屋面每列板安放在固定支架上。屋面板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊臨時(shí)掛口，最終安裝完后用自動(dòng)咬口機(jī)咬口。4)在屋面上開(kāi)口及施工注意事項(xiàng)同屋面底板安裝。在安裝屋面板過(guò)程中，必須經(jīng)常將屋面打掃干凈，竣工后，屋面上不得有鐵屑等雜物。本工程屋面采用雙層采光帶，在安裝過(guò)程中除遵循以上原則外，外層的采光帶安裝必須按操作規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。

2.12 天溝安裝

天溝在工廠制作，焊接成型，并作防水處理。安裝前必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品不得使用。對(duì)天溝位置和鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)量檢查，拉線安裝。

2.13 成品檢驗(yàn)

焊接全部完成，焊縫冷卻24 h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。

2.14 除銹、油漆、編號(hào)

1)成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。2)涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。3)在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。

3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1 保證項(xiàng)目

1)鋼屋架制作進(jìn)行評(píng)定前，先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量評(píng)定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。2)鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3)鋼材切割面必須無(wú)裂紋、夾渣分層和大于1 mm的缺楞。

3.2 基本項(xiàng)目

1)構(gòu)件外觀表面無(wú)明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5 mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。

2)螺栓孔光滑，無(wú)毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。

3.3 允許偏差項(xiàng)目

允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表2。

表2 允許偏差項(xiàng)目

4 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1)構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形:運(yùn)輸、堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧—乙炔火焰加熱或用其他工具矯正。2)構(gòu)件扭曲:拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3 mm，應(yīng)予矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。3)起拱不符合要求:鋼屋架拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。4)焊接變形:應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝(包括焊接電流、速度、方向等)或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。5)跨度不準(zhǔn):制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過(guò)允許偏差。

[1] 黃悅凡.大跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)[J].山西建筑，2011，37(3):85-86.