王 強

(水利部山西水利水電勘測設計研究院，山西 太原 030024)

1 工程概況

夾馬口引黃泵站是山西省一座大型提黃灌溉工程，設計灌溉面積50.3萬畝。泵站分三級十站，總裝機62臺，裝機容量27 660 kW。2011年省發(fā)改委批復夾馬口引黃泵站更新改造工程初步設計，更新改造范圍為夾馬口零級站、夾馬口一級站、張家營站、小樊一級站、小樊二級站、龍行二級站共6個泵站。

更新改造的主要內(nèi)容為:1)更新各站的機電設備;2)更新各站金屬結構設備;3)改造加固夾馬口零級站護岸工程，各泵站廠區(qū)、廠房及附屬設施維修改造;4)完善夾馬口一級站、小樊一級站及灌區(qū)各站的信息化建設。

2 制造工藝過程質(zhì)量控制

2.1 開工前質(zhì)量控制

1)承包人應針對所承擔工程項目成立專門的項目機構，建立健全質(zhì)量管理及質(zhì)量保證體系，并提供質(zhì)量計劃、制造工藝文件、設備制造進度計劃等資料供項目監(jiān)理審查。

2)承包人的組織機構符合合同承諾和項目管理的要求，關鍵技術、管理人員應具備相應的制造和管理資格，關鍵技術工種如從事一、二類焊縫焊接的焊工、從事無損檢測及計量工作的檢驗人員的資格要進行審查和確認。對檢查中發(fā)現(xiàn)不具備該項工作資質(zhì)要求的人員，承包人應立即撤換。

3)承包人開工生產(chǎn)前，監(jiān)理機構應對承包人投入設備加強檢查。如機械加工設備、起重設備、焊接設備、壓力校正設備的情況，機械設備是否配套齊全，性能和能力是否滿足加工制造進度和質(zhì)量要求;是否進行了必要的維修和保養(yǎng);運行時能否準確地顯示電流、電壓、壓力、溫度、時間等工藝參數(shù)。

4)壓力鋼管使用的鋼板和焊接材料必須符合設計和合同規(guī)定，鋼板性能和表面質(zhì)量應符合現(xiàn)行有關標準和設計文件中的有關規(guī)定，并應具有出廠質(zhì)量證明書，如無出廠質(zhì)量證明書或標號不清、有疑問者應予復驗，復驗合格方可使用。

2.2 工序過程質(zhì)量控制

1)下料。駐廠監(jiān)造站及其監(jiān)理人員應加強對下料過程，包括劃線、氣割、坡口加工等工序和工步的檢查。鋼板下料后的極限偏差按表1規(guī)定。

表1 鋼板下料后的極限偏差 mm

2)卷板。鋼板的卷板應滿足下列要求:a.卷板方向應和鋼板的壓延方向一致;b.卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺上，用樣板檢查弧度;c.卷板時，不許錘擊鋼板，應防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕;d.高強度調(diào)質(zhì)鋼卷板后，嚴禁用火焰校正弧度。

3)焊接。a.壓力鋼管焊縫的焊接必須符合SL 432－2008壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范和合同規(guī)定，屬于一、二類焊縫的焊接，必須經(jīng)焊接工藝評定合格，編制焊接工藝規(guī)程。施焊時，監(jiān)理人員應督促制造單位嚴格按照焊接工藝文件規(guī)定的焊接規(guī)范、焊接順序及控制焊接變形措施進行操作。b.從事鋼管一、二類焊縫焊接的焊工必須持有勞動人事部門發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或者通過能源部、水利部頒發(fā)的適用于水利水電工程壓力鋼管制造、安裝的焊工考試規(guī)則規(guī)定的考試，并持有有效合格證書。焊工在鋼管上焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應與焊工本人考試合格的項目相符。c.駐廠監(jiān)造站應督促制造廠按合同文件技術規(guī)范和焊接工藝文件的規(guī)定，建立健全焊接材料驗收、入庫、保管、烘干、發(fā)放和回收制度，加強對焊接材料的質(zhì)量管理。d.焊接設備應完整配套，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定正常，并能準確顯示電流、電壓等有關工藝參數(shù)。e.經(jīng)評定合格的焊接工藝應嚴格遵照執(zhí)行，焊接監(jiān)理工程師應定期或巡回檢查焊接電流、電壓、焊接速度、熱處理溫度、保護氣體種類和濃度及壓力等影響焊接質(zhì)量的工藝參數(shù)。f.環(huán)境焊接場地的溫度、濕度、風速等環(huán)境條件應符合工藝文件規(guī)定。

4)焊縫檢驗。a.焊縫的質(zhì)量應按焊縫類別進行無損探傷，無損檢測人員應經(jīng)部有關主管部門批準的無損檢測人員技術資格鑒定考試委員會考試合格，并持有工業(yè)部門技術資格證書。評定焊縫質(zhì)量應由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢測人員擔任。b.焊縫內(nèi)部缺陷探傷可選用射線探傷或超聲波探傷，任選一種。表面裂紋檢查可選用滲透或磁粉探傷。c.焊縫無損探傷長度占焊縫全長的百分比應不少于設計和規(guī)范的規(guī)定。d.焊縫的返修必須找出原因，制定返修補焊工藝措施，在監(jiān)理監(jiān)督下執(zhí)行，并載入質(zhì)量檔案。

5)表面防護。a.接頭表面噴涂前按SIS 055900標準進行表面噴砂除銹處理，除銹等級達Sa2.5級，噴涂前表面不允許有氧化皮、銹蝕、粘砂、毛刺、油污等。b.經(jīng)除銹后的鋼材表面應盡快涂裝，一般宜在4 h內(nèi)涂裝，晴天和正常大氣條件下，最長不應超過24 h。c.在環(huán)縫兩側各200 mm范圍內(nèi)，應先涂裝焊接時不會對焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的車間底漆，以免坡口生銹。環(huán)縫焊后，對焊縫區(qū)進行二次除銹，用人工涂刷或小型高壓噴漆機噴涂涂料，達到規(guī)定厚度。d.壓力鋼管表面涂GZ－2新型高分子無毒涂料，外表面涂GZ－2新型高分子涂料，干膜厚度均不小于0.18 mm;防腐材料符合GB 17219－1998生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準。e.表面涂層色澤均勻一致，外表光滑平整，不應有傷痕、流掛、起泡和明顯裂紋等缺陷。

6)水壓試驗。a.水壓試驗的試驗壓力值應按設計技術文件規(guī)定執(zhí)行。b.明管或岔管試壓時，應緩緩升壓至工作壓力，保持10 min;對鋼管進行檢查，情況正常，繼續(xù)升至試驗壓力，保持5 min，再下降至工作壓力，保持30 min，并用0.5 kg～1.0 kg 小錘在焊縫兩側各15 mm～20 mm處輕輕敲擊，整個試驗過程中應無滲水和其他異常情況。

7)包裝、運輸。a.鋼管瓦片應成節(jié)配套、運輸，并綁扎牢固，防止傾倒。支承環(huán)、加勁環(huán)、連接板等應綁扎成捆運輸，并用油漆標明名稱及編號。b.為防止瓦片在運輸過程中變形，可加臨時支撐。支撐不得直接焊于瓦片上，應通過工具卡和螺栓等連接件加以固定。

8)交接驗收。駐廠監(jiān)理機構應督促制造廠做好產(chǎn)品的最終檢驗和試驗，確保向業(yè)主提供符合合同質(zhì)量要求的產(chǎn)品。設備制造工廠提出設備制造最終檢驗和試驗申請報告，由駐廠監(jiān)理站審查、設備監(jiān)理處批準后報送業(yè)主和設計單位。

3 經(jīng)驗與建議

3.1 經(jīng)驗

1)按ISO 9002族質(zhì)量標準建立健全質(zhì)量管理體系，確定質(zhì)量方針，編制質(zhì)量管理手冊。2)及時收集、整理施工原始記錄、資料、說明、整編報表和竣工資料，分析施工質(zhì)量和工作質(zhì)量的動態(tài)信息，制定改進施工質(zhì)量的措施，提高質(zhì)量管理水平。3)做好圖紙會審和技術交底工作，在施工班組配備技術人員，隨時了解、掌握和解決現(xiàn)場施工技術問題，施工技術人員必須熟練掌握國家標準、規(guī)范。4)承包人配備專職的質(zhì)檢員對鋼管制作安裝質(zhì)量進行跟蹤檢驗。各班組配備兼職質(zhì)檢員對本班組施工質(zhì)量進行控制。

3.2 建議

1)每個焊工應有焊工代號。每個焊工所焊部位，應做好所焊具體焊縫位置的檔案記錄，便于日后一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題具有可追溯性。2)鋼管焊接過程中，嚴格實行“工序質(zhì)量傳遞卡”制度，不合格的產(chǎn)品決不允許轉(zhuǎn)入下一道工序。每道工序的質(zhì)量負責人必須在工序質(zhì)量傳遞卡上簽字確認本工序質(zhì)量已符合規(guī)范要求。每一工序均按要求對產(chǎn)品質(zhì)量進行自檢并如實填寫質(zhì)量記錄表。通過動態(tài)的“工序質(zhì)量傳遞卡”和靜態(tài)的質(zhì)量記錄表，對整個施工過程實行全面質(zhì)量管理，確保鋼管焊接質(zhì)量達到優(yōu)良標準。

[1] SL 432－2008，壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范[S].