胡艷麗

(安徽省公路橋梁工程公司，安徽合肥 230051)

樁基在鉆孔灌注樁工程開工前做試驗(yàn)樁，以此來(lái)確定該工程的施工工藝、鉆孔施工周期、質(zhì)量保證措施、環(huán)境及文明施工措施等。通過(guò)試驗(yàn)樁施工過(guò)程的各項(xiàng)因素、指標(biāo)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)來(lái)指導(dǎo)后續(xù)施工工序，及時(shí)預(yù)防和糾正后續(xù)工序生產(chǎn)過(guò)程中可能產(chǎn)生的各種質(zhì)量問(wèn)題，保證工程質(zhì)量全部達(dá)到優(yōu)良。

本文以宣寧高速公路建設(shè)項(xiàng)目為例進(jìn)行論述，樁基工程大致概況為:水陽(yáng)江2號(hào)大橋中心樁號(hào)為K23+225，交角為0°，跨徑為22 m～30 m，全長(zhǎng)671.04 m。下部結(jié)構(gòu)0號(hào)臺(tái)、22號(hào)臺(tái)采用U形臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ)，橋墩采用柱式墩、樁基礎(chǔ)，上部構(gòu)造采用30 m后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制箱梁，此橋在2號(hào)～3號(hào)墩及6號(hào)～7號(hào)墩設(shè)置防撞墩，基樁及防撞墩混凝土均采用C25水下混凝土。

1 施工工藝

1.1 臨時(shí)設(shè)施

混凝土由混凝土拌合站拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。架設(shè)200 kW變壓器1臺(tái)，并配備250 kW發(fā)電機(jī)1臺(tái)，施工用水采用地下水。配備沖擊鉆1臺(tái)。

1.2 施工方法

試鉆樁為1號(hào)—1基樁，直徑1.6 m，長(zhǎng)度15 m，樁底設(shè)計(jì)高程為15.03 m，樁頂設(shè)計(jì)高程為30.03 m。根據(jù)設(shè)計(jì)文件地質(zhì)圖所示，該橋1號(hào)墩地質(zhì)從上至下地層為卵石土、中風(fēng)化石灰?guī)r。此橋樁基鉆孔時(shí)采用沖擊鉆機(jī)成孔，鉆孔樁施工工藝流程見圖1。

圖1 鉆孔樁施工工藝流程圖

1.3 平整場(chǎng)地

在基樁施工范圍內(nèi)進(jìn)行場(chǎng)地平整，保證鉆機(jī)及其他機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)道路暢通。

1.4 施工放樣及樁位的控制

為了提高施工放樣精度，施工中采用全站儀放樣。首先通過(guò)導(dǎo)線點(diǎn)恢復(fù)定線放樣無(wú)誤后，再進(jìn)行橋位放樣，并埋設(shè)施工定位樁，經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后，方可開工實(shí)施。

1.5 埋設(shè)護(hù)筒

采取人工配合機(jī)械安放護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大300 mm，其位置校核無(wú)誤后，護(hù)筒周圍分層回填粘土夯實(shí)，護(hù)筒平面允許偏差為50 mm，豎直線傾斜度不大于1%，護(hù)筒高度高出地面300 mm。護(hù)筒埋置深度為3.7 m，并盡可能深入到不透水的粘土層以下1.0 m～1.5 m。

1.6 泥漿池制備及泥漿指標(biāo)要求

1)泥漿池制備。采用機(jī)械開挖泥漿池，泥漿池應(yīng)設(shè)置在距孔口5 m以外，底部及四周鋪彩條布，在鉆孔及灌孔的過(guò)程中確保泥漿不外溢，保證環(huán)境不被污染，在泥漿池周圍做好安全防護(hù)措施，設(shè)置警示標(biāo)志，當(dāng)鉆孔結(jié)束后將泥漿池中泥漿棄除至路基外指定地點(diǎn)。

2)泥漿指標(biāo)要求。泥漿由粘土和水拌合而成，造漿粘土的技術(shù)指標(biāo):相對(duì)密度1.20～1.40，膠體率不低于95%、含砂率不大于4%，pH值在8～11。鉆進(jìn)中隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。

1.7 鉆機(jī)就位

鉆機(jī)穩(wěn)固后，其鉆頭吊鉆桿繩應(yīng)與樁位中心線相重合，方準(zhǔn)開鉆，以后每班核對(duì)位置一次。

為提高成孔質(zhì)量鉆孔時(shí)應(yīng)注意以下方面:

1)開孔位置必須正確，應(yīng)慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部進(jìn)土層后，方可正常鉆進(jìn)。2)鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求及時(shí)處理改正。3)鉆頭提出井口時(shí)應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底部，如因故障停鉆時(shí)，提出鉆頭孔口應(yīng)加護(hù)蓋。4)為防止影響鄰孔灌注混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔(中距在5 m以內(nèi)的)混凝土灌注完成24 h后，才能開始鉆孔。

1.8 清孔

在終孔檢查孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，迅速清孔，并滿足規(guī)范要求，為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好的條件，清孔應(yīng)采用掏渣法。

清孔時(shí)，把孔內(nèi)泥漿保持在地下水位以上1.0 m～1.5 m，防止鉆孔的任何塌陷。清孔時(shí)，應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次數(shù)按圖紙要求和質(zhì)量要求進(jìn)行，大橋基礎(chǔ)鉆孔后進(jìn)行兩次清孔。清孔后按圖紙規(guī)定值檢查孔底的沉淀厚度，沉淀厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

鉆孔的允許偏差為:平面位置:群樁不大于100 mm，單排樁不大于50 mm;鉆孔直徑:不小于圖紙所示的設(shè)計(jì)值;傾斜率:直樁不大于1%;深度:摩擦樁不小于圖紙所示。

1.9 灌注水下混凝土

基樁灌注水下混凝土標(biāo)號(hào)為C25，采用30 cm直徑的導(dǎo)管，混凝土運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸罐車，導(dǎo)管提升采用吊車或鉆機(jī)。灌注混凝土之前，檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，不符合要求時(shí)，要再次進(jìn)行清孔。檢查導(dǎo)管的封閉性。灌注混凝土前混凝土應(yīng)具有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度控制在18 cm～22 cm。

首批混凝土灌注之后要?jiǎng)蛩俟嘧?，確保灌注的連續(xù)性，中途不能停頓，控制導(dǎo)管埋入混凝土的深度宜為2 m～4 m，導(dǎo)管吊裝時(shí)應(yīng)位于孔中央，下口距孔底25 cm～40 cm。在任何情況下不得少于2 m或大于6 m。灌注首批混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要，且提高灌注速度。鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目見表1。

表1 鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目

1.10 破樁頭及基樁檢測(cè)

為確保樁頂混凝土質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌0.5 m～1.0 m混凝土。采用人工配合鑿巖機(jī)進(jìn)行鑿除，鑿除時(shí)要注意對(duì)聲測(cè)管的保護(hù)。當(dāng)鑿除到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，樁頂要平整，無(wú)浮渣。達(dá)到7 d后，通知具有檢測(cè)資格且業(yè)主認(rèn)可的檢測(cè)單位或業(yè)主指定的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。

2 施工周期計(jì)劃保證措施

為了生產(chǎn)計(jì)劃的順利進(jìn)行，按期完成生產(chǎn)任務(wù)，在編制完總體計(jì)劃后，采取了兩項(xiàng)措施:1)計(jì)劃細(xì)化。詳細(xì)分解總體計(jì)劃，分解到月、旬，并滿足中期計(jì)劃要求。2)科學(xué)組織。根據(jù)工程計(jì)劃及分布情況，結(jié)合施工隊(duì)伍自身能力，合理分配工程任務(wù)。根據(jù)各自施工隊(duì)伍所承擔(dān)的生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃，落實(shí)相應(yīng)的施工機(jī)具和勞動(dòng)力以及必要的工程管理人員。

3 質(zhì)量保證措施

建立以思想體系為前提，以組織體系為保證，以控制體系為具體實(shí)施過(guò)程的質(zhì)量保證體系，同時(shí)建立工程質(zhì)量自檢體系。

3.1 試驗(yàn)保證體系

項(xiàng)目部建立工地中心試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)材料試驗(yàn)與工程質(zhì)量的控制試驗(yàn)工作。主要工程材料采購(gòu)質(zhì)量控制流程圖見圖2。

3.2 保證工程質(zhì)量的具體組織措施

施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制:組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真研究設(shè)計(jì)文件、圖紙及有關(guān)資料并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤、矛盾等情況，應(yīng)向監(jiān)理工程師提出以便更正，避免由于設(shè)計(jì)原因造成的質(zhì)量缺陷或經(jīng)濟(jì)損失。

圖2 主要工程材料采購(gòu)質(zhì)量控制流程圖

4 混凝土配制和攪拌

1)拌和水使用冷卻裝置，對(duì)水管及水箱加遮蔭和隔熱設(shè)施。2)摻加減水劑以減少水泥用量和提高混凝土的早期強(qiáng)度。3)拌和站料斗、儲(chǔ)水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、拌和樓都要搭棚遮蔭。盡可能縮短拌和時(shí)間。經(jīng)常檢查混凝土的坍落度，以調(diào)整混凝土的配合比，滿足施工所必須的坍落度。

5 安全保證措施

1)建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任，實(shí)施責(zé)任管理。2)做好安全技術(shù)交底工作，明確安全操作規(guī)程。3)定期進(jìn)行安全檢查，查找安全隱患，及時(shí)處理。

6 環(huán)境保護(hù)及文明施工措施

6.1 環(huán)境保護(hù)的技術(shù)措施

防止粉塵污染措施:拌和設(shè)備要有較好的密封或設(shè)有防塵設(shè)備;經(jīng)常維護(hù)施工便道，適時(shí)灑水降塵。

水土保持措施:做好臨時(shí)排水系統(tǒng)的規(guī)劃和維護(hù)，并與已有排水系統(tǒng)相連接，保證排水順暢，不得引起淤塞或沖刷;未經(jīng)有關(guān)部門的同意，不得干擾河流、水道或現(xiàn)有排灌系統(tǒng)的自然流動(dòng)。

防止噪聲污染措施:注意對(duì)機(jī)械設(shè)備的經(jīng)常性保養(yǎng)，盡量使噪聲降低到最低水平。

自然植被保護(hù)措施:施工中要最大限度地避免對(duì)樹木和其他植被的破壞;在規(guī)定范圍內(nèi)施工、取土和棄土，減少對(duì)自然植被的破壞，施工前要征得有關(guān)部門的同意。

6.2 文明施工措施

1)對(duì)職工進(jìn)行素質(zhì)教育，樹立濃厚的學(xué)技術(shù)、學(xué)文化氣氛，增強(qiáng)遵紀(jì)守法觀念，自覺(jué)維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)的社區(qū)治安，杜絕打架斗毆、酗灑、賭博等不文明行為，全面提高職工素質(zhì)。

2)施工現(xiàn)場(chǎng)及施工駐地要統(tǒng)籌規(guī)劃，規(guī)整有序:場(chǎng)地平整、道路通暢、排水良好，拌和站、預(yù)制場(chǎng)、材料堆放場(chǎng)的地面要硬化。各種材料堆放整齊、界限清晰，水泥、外加劑等設(shè)置庫(kù)房，鋼材、木材等設(shè)防雨棚。

[1]曹玲玲.橋梁樁基施工質(zhì)量控制研究[J］.科技信息(科學(xué)教研)2007(19):20-21.

[2]《樁基工程手冊(cè)》編寫組.樁基工程手冊(cè)[M］.北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2008.

[3]毛龍泉.建筑工程施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收手冊(cè)[M］.北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2002.