石 楓
(西安職業(yè)技術(shù)學(xué)院 陜西 西安 710077)
在車削加工過程中,為了提高效率及保證質(zhì)量,經(jīng)常使用一些正前角成形車刀,帶正前角的車刀切削性能較好。 但是,由于成形車刀帶有正前角。 如果直接按工件廓形設(shè)計刀具廓形,加工出來的工件形狀將發(fā)生畸變,造成工件超差,所以,必須對刀具廓形進(jìn)行修正。 但是,采取傳統(tǒng)的修正方法很是麻煩,不能滿足快節(jié)奏的產(chǎn)品更新。 因此,我們采取計算機(jī)輔助的參數(shù)化設(shè)計。 現(xiàn)在以下的內(nèi)容里進(jìn)行介紹。
成型車刀常用的方法有兩種,一種是作圖法,另一種是計算法。 在這里我們主要研究計算法。 如果我們要用成型車刀加工一個軸類零件,其具體外觀如圖(1)。
由圖(1)可以看出,這個工件的廓形是一個既有圓弧又有直線的形狀。 關(guān)于車刀的廓形設(shè)計可以參照圖(2)進(jìn)行計算。
圖(1)
圖(2)
成形車刀各刃點廓形深度的計算方法:
我們根據(jù)圖(2)的關(guān)系可以看出,p2,p3,p4 可以求出,即就1,2,3,4,點的廓形深度可以求出。 其計算如下:
①h=r1xsinγ
②A1=r1*cosγf
③Sinγf2=h/r2
④A2=r2xcosγf2
⑤C2=A2-A1
⑥P2=C2xcos(γf+αf)
⑦Sinγf3=h/r3
⑧A2=r2xcosγf3
⑨C3=A3-A1
⑩P3=C3xcos(γf+αf)
計算機(jī)輔助成型車刀的修正有以下3 個步驟
①以過點1 垂直工件中心線的直線與工件中心線的交點為圓點x,y 軸方向不變建立坐標(biāo)系, 則有點坐標(biāo)(x1,y1),(x2,y2),(x3,y3),(x4,y4)。 其中,x1=l1,x2=l2,x3=l3,x4=l4,r1=y1,r2=y2,r3=y3,r4=y4,x1,x2,x3,x4,r1,r2,r3,r4 都直接或間接已知。
②用成型車刀廓形深度計算公式求出p1,p2,p3,p4 的值。 組成點(x1,p1),(x2,p2),(x3,p3),(x4,p4)點。
③以3 點(x1,p1),(x2,p2),(x3,p3)作圓弧,以(x3,p3),(x4,p4)作直線,則由點(x1,p1),(x2,p2),(x3,p3),(x4,p4)形成的曲線即就是修正后的成型車刀廓形。
我們常加工的零件廓形一般包括圓弧、直線、直線和圓弧的組合。 直線修正以后的刀具廓形仍是直線,圓弧修正后所形成的曲線,采用圓弧代替。
2.2.1 選用最常用的嵌套在autocad R14 中的autolisp 語言進(jìn)行編程
①首先,輸入在工件廓形上選擇的點。程序中使用get 類輸入函數(shù)進(jìn)行輸入。 表達(dá)為:
(setq P1 (getpoint))
(setq P2 (getpoint))…
②使用表處理函數(shù)提取所獲得點的坐標(biāo)值,并把所得的值賦給l1,l2,r1,r2 等。
因為,兩維坐標(biāo)是一個簡單的表所以在程序中表達(dá)為:
(setq l1(car(P1))
(setq r1 (cadr(P1))
(setq l2 (car (P2)
(setq r2 (cadr(p2))…
③使用計算函數(shù)求出p1,p2 等的值
只需把前面所用的公式轉(zhuǎn)化成autolisp 表達(dá)格式就可以了。 由這些公式可以得到p1,p2…的值
④使用構(gòu)造表的函數(shù)構(gòu)造修正后車刀廓形上的點P11,P22 等
(setq P11 (list l1 p1)
(setq P22 (list l2 p2)
…
⑤調(diào)用autocad 的command 命令進(jìn)行繪圖。
(command “circle“ ”3P“ P11 P22 P33)
(command “l(fā)ine“ P33 P44 ”“)
通過上面的繪圖命令即可畫出,修正后成型車刀的廓形曲線。
⑥使用標(biāo)注命令進(jìn)行標(biāo)注
(command “dim“ ”rad“ P22 ” “ ”exit“)
(command “hor“ P11 P44 )
⑦在程序最前面把整個程序定義為一個函數(shù)
defun cxcdsj ()
2.2.2 程序的使用
使用時只須在autocad 的命令行輸入
command :
(load “cxcdsj.lsp”)↘
command :cxcdsj↘
然后,根據(jù)命令行要求輸入數(shù)值,則運行結(jié)果如圖(3),即就是修正后的刀具刃的輪廓。
圖(3)
由于使用參數(shù)化繪圖,使原本很復(fù)雜的過程變的很簡單,減輕了設(shè)計人員的強度,提高了設(shè)計的效率,值得推廣。
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