□李艷花 □錢 琦（睢縣水利局）

1.事前質(zhì)量控制

1.1 對施工方案、工藝的控制

施工方案包括施工技術(shù)方案和施工組織方案，具體包括：

1.1.1 施工程序的安排，主要是各樁的施工成樁先后次序。

1.1.2 施工機(jī)械設(shè)備必須與現(xiàn)場土質(zhì)、樁徑、樁深等要求相適應(yīng)，適應(yīng)施工現(xiàn)場的場地大小、場內(nèi)搬遷、工期要求、供水、供電條件等。

1.1.3 灌注樁施工工藝，主要是成孔、成樁各工序的操作工藝，它是施工方案的核心。鉆孔灌注樁成孔。

1.2 做好施工準(zhǔn)備

1.2.1 施工前首先要做好場地平整，探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場的施工道路、供水供電、泥漿池和排漿槽等泥漿循環(huán)系統(tǒng)、施工設(shè)施布置、材料堆放等有關(guān)布設(shè)。

1.2.2 施工前應(yīng)逐級進(jìn)行圖紙和施工方案交底，并做好原材料質(zhì)量檢驗工作。

1.2.3 試成樁，目的是核對地質(zhì)資料，檢驗所選設(shè)備、機(jī)具、施工工藝及技術(shù)要求是否合適。試成孔過程中，應(yīng)根據(jù)持力層情況，決定選用鉆頭型式，選擇合適的清孔方式。成孔結(jié)束后應(yīng)檢驗孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉渣泥漿密度等指標(biāo)是否滿足設(shè)計要求，如滿足，試成孔的施工工藝參數(shù)即為施工時選擇工藝參數(shù)的依據(jù)。

2.事中質(zhì)量控制

2.1 鉆孔

鉆孔是一道關(guān)鍵工序，在施工中必須嚴(yán)格按照操作要求進(jìn)行，才能保證成孔質(zhì)量，首先要注意開孔質(zhì)量，為此必須對好中線及垂直度，并壓好護(hù)筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用)，還要隨時檢查成孔是否有偏斜現(xiàn)象。采用沖擊式或沖抓式鉆機(jī)施工時，附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩(wěn)固。所以鉆好的孔應(yīng)及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應(yīng)事先規(guī)劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鉆機(jī)的移動距離不要過遠(yuǎn)和相互干擾。

2.1.1 從軸線控制點施測樁位，檢查樁位對中，選多個角度檢查磨盤的平整度；同時檢查機(jī)架枕木基礎(chǔ)是否穩(wěn)定，在鉆孔過程中隨時復(fù)查垂直度及磨盤平整度，對偏差要及時調(diào)整。

2.1.2 按照試成孔的工藝參數(shù)組織鉆進(jìn)施工，根據(jù)鉆進(jìn)過程中各土層的情況，安排對泥漿比重進(jìn)行檢測。

2.1.3 合理確定是否入巖，應(yīng)根據(jù)勘探報告所揭示的持力層等高線與孔深比較，加強巡查、記錄，結(jié)合鉆具自重大小、吊掛松緊程度等，觀察在界面鉆進(jìn)過程以及進(jìn)入持力層鉆機(jī)的反應(yīng)情況，并加強取樣，對照試成樁時確定的巖樣為準(zhǔn)，最終判定入巖或終孔，確保樁基進(jìn)入持力層的深度。

2.2 清孔

鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關(guān)系到成樁質(zhì)量與樁身曲直。為此，除了鉆孔過程中密切觀測監(jiān)督外，在鉆孔達(dá)到設(shè)計要求深度后，應(yīng)對孔深、孔位、孔形、孔徑等進(jìn)行檢查。在終孔檢查完全符合設(shè)計要求時，應(yīng)立即進(jìn)行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。

對于摩擦樁當(dāng)孔壁容易坍塌時，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度≤30cm；當(dāng)孔壁不易坍塌時，≤20cm。對于柱樁，要求在射水或射風(fēng)前，沉渣厚度≤5cm。清孔方法是使用的鉆機(jī)不同而靈活應(yīng)用。通?？刹捎谜h(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)機(jī)真空吸泥機(jī)以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機(jī)清孔，所需設(shè)備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩(wěn)定土層中應(yīng)慎重使用。其原理就是用壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣吹入吸泥機(jī)管道內(nèi)將泥渣吹出。

清完孔之后，就可將預(yù)制的鋼筋籠垂直吊放到孔內(nèi)，定位后要加以固定，然后用導(dǎo)管灌注混凝土，灌注時混凝土不要中斷，否則易出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。

2.3 鋼筋籠

2.3.1 鋼筋籠宜分段制作，連接時50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯開焊接，對鋼筋籠立焊的質(zhì)量要特別加強檢查控制。

2.3.2 鋼筋籠入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，嚴(yán)禁強制性下放鋼筋籠，造成鋼筋籠變形，孔壁塌孔。鋼筋籠就位后，還應(yīng)將鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可減緩混凝土上升時的頂托力，防止其上升。

2.4 澆筑混凝土

混凝土澆灌待二次清孔驗收合格后，現(xiàn)場初灌料斗、混凝土隔水栓（或沙包）、人員等應(yīng)及時準(zhǔn)備到位，在混凝土到場后方可停止清孔，進(jìn)行料斗等安裝。混凝土灌注前必須檢查混凝土坍落度是否滿足，混凝土澆灌應(yīng)通過測量確定，不能盲目估計，避免拔空。

2.5 樁基質(zhì)量檢測

樁基質(zhì)量檢測是指樁身結(jié)構(gòu)完整性（即樁體質(zhì)量）及樁承載力檢測。樁身結(jié)構(gòu)完整及樁的承載能力檢測有動測法、鉆芯法、聲波透射法及射線法，以及靜荷載試驗法。目前，通常把靜載荷法和動測法結(jié)合起來使用。

3.灌注樁施工注意事項

3.1 防止孔壁坍落

提升、下落錐頭或鋼筋籠時，應(yīng)保持其重心與孔心在同一垂直線上。在淤泥層沖擊時，應(yīng)控制進(jìn)尺，可加大泥漿比重，提高水位?？妆谝坏┨洌瑧?yīng)探明坍塌位置，將砂和粘土混合物填到孔以上1～2m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填夯實，待孔壁穩(wěn)定后，再重新沖擊。

3.2 防止樁孔偏移、傾斜

安裝鉆機(jī)時底座要保持水平，沖擊過程中鋼絲繩要保持豎直，并經(jīng)常進(jìn)行檢查校正。遇有傾斜的軟硬地層沖擊時，應(yīng)控制進(jìn)尺，低提慢擊或填片（卵）石，錘平后再沖擊。如已傾斜，在傾斜處回填粘土，重新沖擊，控制進(jìn)尺速度，往復(fù)掃孔糾偏。

3.3 進(jìn)尺緩慢或不進(jìn)尺的處理方法,應(yīng)及時排渣，降低泥漿比重。

3.4 樁位控制

為保證樁位的準(zhǔn)確性，通過放線定位、工程師驗線及開鉆前的校樁3步來完成；成孔過程中，經(jīng)常觀察檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定，以防鉆機(jī)移位，確保樁位準(zhǔn)確。

3.5 施工檢測及質(zhì)量控制

3.5.1 灌注樁成孔后應(yīng)逐孔進(jìn)行檢測，檢測內(nèi)容包括孔位偏差、孔深、孔徑、孔的垂直度、孔底沉渣厚度和澆筑混凝土前孔內(nèi)泥漿的主要指標(biāo)等，其質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：孔位允許偏差50mm；灌注樁成孔后的孔徑不得小于設(shè)計樁徑，成孔垂直度偏差≤1%；混凝土澆筑前清孔后孔底沉渣厚度≤100mm；混凝土澆筑前，孔內(nèi)泥漿的相對密度宜為1.1～1.2。含砂率宜為4%～6%，粘度宜為20～22s。

3.5.2 灌注樁混凝土檢測和樁身混凝土完整性檢測除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：用于灌注樁混凝土評定的標(biāo)準(zhǔn)試件，每根樁需留置2組；樁身混凝土檢測數(shù)量應(yīng)為100%樁數(shù)，檢測方法采用低應(yīng)變動力檢測法；當(dāng)樁身混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，按樁的總數(shù)的3%進(jìn)行鉆芯取樣檢測。檢測應(yīng)首先抽取混凝土澆筑異常和完整性檢測異常的樁。

3.5.3 經(jīng)鑿除后的樁頂混凝土應(yīng)有完整的樁形，不得有浮漿、裂縫或夾渣。

4.總結(jié)

灌注樁澆筑是一項只能連續(xù)不能間斷的工作，必須一次完成，為保證順利完成澆筑，要從下列幾個方面考慮。

4.1 材料選用：要選用良好保水性的水泥，摻入適當(dāng)?shù)耐饧觿?，增加混凝土的和易性和適當(dāng)延長混凝土的初凝時間。

4.2 施工環(huán)境：要考慮施工中氣候、溫度等外界因素影響，通過試驗選擇適宜的配比。施工前要考慮一些如路況、拌和站設(shè)置及運輸?shù)木嚯x等因素。

4.3 合理調(diào)度：在機(jī)械、設(shè)備多的施工現(xiàn)場，要重視發(fā)揮調(diào)度人員的作用，使其隨時了解各種生產(chǎn)情況，做好下一步工作銜接，合理安排機(jī)械、人員及生產(chǎn)工作，做到孔成即清、清成即澆，不能出現(xiàn)因人為因素造成孔后等機(jī)械的情況。這一點對于連續(xù)施工的樁基工程是非常重要的。