□吳東林 □張思遠(yuǎn)(貴州省水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院)

復(fù)合土工膜是目前常用的一種防滲材料，抗拉、抗撕裂、頂破等物理力學(xué)性能指標(biāo)高，產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、延伸性能較好、變形模量大、耐酸堿、抗腐蝕、耐老化、防滲性能好等特點(diǎn)，且其選用高分子材料且生產(chǎn)工藝中添加了防老化劑，可在非常規(guī)溫度環(huán)境中使用，因此在水利等多類工程建設(shè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

貴州省盤縣淤泥彝族鄉(xiāng)雨奪箐供水工程，主體大壩壩型為復(fù)合土工膜心墻風(fēng)化料壩，復(fù)合土工膜為主要防滲材料，下接帷幕灌漿止?jié){蓋板混凝土，從下至上呈“Z”字型打褶，兩側(cè)填筑粘土輔助防滲并保護(hù)復(fù)合土工膜。復(fù)合土工膜和粘土填筑的施工質(zhì)量對(duì)整個(gè)壩體防滲功能有著至關(guān)重要的影響，因此，要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工，并合理安排施工程序，必須確保施工質(zhì)量。

1.施工準(zhǔn)備

1.1 技術(shù)準(zhǔn)備

熟悉設(shè)計(jì)文件及其它相關(guān)資料，對(duì)施工區(qū)域的水文、氣象認(rèn)真調(diào)查，編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書并做好施工前的安全技術(shù)交底、施工技術(shù)培訓(xùn)工作，讓所有操作和檢測(cè)人員都領(lǐng)會(huì)各自領(lǐng)域的施工工藝流程和操作要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

所有施工人員，特別是復(fù)合土工膜焊接和質(zhì)量檢測(cè)人員，施工前必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和操作考核，考核合格人員持證上崗。

根據(jù)水庫(kù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，繪制詳細(xì)的復(fù)合土工膜拼幅圖。拼幅圖是為了控制現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合土工膜的拼接尺寸，指導(dǎo)復(fù)合土工膜的鋪設(shè)施工工藝和質(zhì)量檢查驗(yàn)收，確保現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合土工膜能按拼幅圖進(jìn)行攤鋪，且焊縫均設(shè)在PE膜連接部位，以保證復(fù)合土工膜連接質(zhì)量。特殊部位或異型結(jié)構(gòu)，采用膜布分離結(jié)構(gòu)，以確保膜與膜直接焊接。

1.2 復(fù)合土工膜施工對(duì)基面和填筑要求

1.2.1 止?jié){蓋板基面和壓膜混凝土要用高標(biāo)號(hào)砂漿接縫處理，以防滲漏；

1.2.2 復(fù)合土工膜周圍填筑粘土不得含有樹(shù)根、超徑棱角塊石、鋼筋頭、鐵絲、玻璃屑等有可能損傷PE膜的雜物；

1.2.3 復(fù)合土工膜鋪設(shè)的安全范圍內(nèi)無(wú)混凝土施工、排水等交叉作業(yè)；

1.2.4 對(duì)已碾壓完成、經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格的待鋪設(shè)區(qū)域打樁拉線進(jìn)行封閉圍護(hù)，設(shè)立醒目的警示標(biāo)志，派專人值班看守，嚴(yán)禁閑雜人員及機(jī)械設(shè)備通行。

1.3 基面驗(yàn)收資料檢查

檢查復(fù)合土工膜鋪設(shè)面驗(yàn)收文件是否齊全，鋪設(shè)前的所有工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，未經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收的工作面不得進(jìn)行土工膜鋪設(shè)施工。

1.4 原材料檢測(cè)、試驗(yàn)

1.4.1 土工膜質(zhì)量檢測(cè)

本工程采用0.6m m厚的聚乙烯（PE）滌綸長(zhǎng)絲紡粘針刺非織造布復(fù)合土工膜（兩布一膜）。施工前，必須確保按進(jìn)度要求進(jìn)場(chǎng)充足的材料，且使用前進(jìn)行以下檢測(cè)、試驗(yàn)：

1.4.1.1 出廠報(bào)告檢測(cè)：凡在工程中用到的土工膜，每一批都應(yīng)具有制造商提供的出廠檢測(cè)報(bào)告原件，注明面積、生產(chǎn)日期、班次和檢驗(yàn)員代號(hào)。檢驗(yàn)時(shí)對(duì)外包裝進(jìn)行百分之百檢查，若發(fā)現(xiàn)外包裝完全損壞，則應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢測(cè)。凡原材料出廠檢測(cè)報(bào)告中所標(biāo)明的試驗(yàn)結(jié)果不符合其規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，做退貨處理。

1.4.1.2 內(nèi)在質(zhì)量檢測(cè)：土工膜進(jìn)庫(kù)后的驗(yàn)收檢驗(yàn)取樣批量應(yīng)按連續(xù)生產(chǎn)的同一批次、同一牌號(hào)、同一配方、同一規(guī)格、同一工藝的產(chǎn)品，每次取樣由供貨方、施工方、項(xiàng)目部質(zhì)檢部門、監(jiān)理方和業(yè)主方共同進(jìn)行，各方簽字認(rèn)可有效。取樣檢查報(bào)告一式五份，參與取樣單位各持一份。

1.4.1.3 外觀質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)所有土工膜攤鋪后進(jìn)行100%的外觀質(zhì)量檢測(cè)。

1.4.1.4 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：土工膜在現(xiàn)場(chǎng)焊接前對(duì)其外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查膜面有無(wú)熔點(diǎn)、漏點(diǎn)，留邊是否平整無(wú)褶皺等，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題經(jīng)處理合格后才準(zhǔn)予使用。

1.4.2 人員及器具的準(zhǔn)備

復(fù)合土工膜施工人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)或技術(shù)交底后才允許上崗，焊接及質(zhì)檢人員必須持證上崗?，F(xiàn)場(chǎng)所有施工人員必須定員、定崗，正確佩帶崗位證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)考勤制度、進(jìn)出場(chǎng)登記制度、現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。

現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須穿軟底、平底鞋，施工人員除必須的工器具外其他一切無(wú)關(guān)物品不得帶入施工現(xiàn)場(chǎng)。

現(xiàn)場(chǎng)所有人員嚴(yán)禁吸煙。

現(xiàn)場(chǎng)所有施工器具不得帶尖銳棱角，不得刺傷、燙傷、燒傷或劃傷土工膜，專用工具如焊機(jī)、焊槍、剪刀、鉗及檢試驗(yàn)工具等采用專用工具箱存放。

2.主要施工方法

2.1 測(cè)量定位

復(fù)合土工膜攤鋪之前對(duì)準(zhǔn)備攤鋪的區(qū)域進(jìn)行測(cè)量放樣，放樣出攤鋪的兩側(cè)邊線，在邊線上采用拉線的方式進(jìn)行定位，控制攤鋪邊線和計(jì)算復(fù)合土工膜攤鋪面積。

2.2 搬運(yùn)

復(fù)合土工膜一般幅長(zhǎng)30m、幅寬4m，現(xiàn)場(chǎng)采取人工抬運(yùn)。人工抬運(yùn)時(shí)，在卷芯內(nèi)穿鋼管，并在鋼管兩出露端系繩套。復(fù)合土工膜搬運(yùn)過(guò)程中不得撕裂外包裝，避免PE膜受損。

復(fù)合土工膜抬至作業(yè)面即抽出鋼管、拆除繩套，避免劃傷PE膜。

2.3 攤鋪

2.3.1 攤鋪方法

所有鋪設(shè)面均應(yīng)在粘土填筑驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

在攤鋪坡面時(shí)，滾鋪過(guò)程中須邊鋪邊調(diào)整，保證鋪設(shè)方向及搭接寬度、預(yù)留松弛余量，不能打褶。復(fù)合土工膜隨鋪隨焊，鋪設(shè)完成再人工調(diào)整平整度以滿足設(shè)計(jì)要求。

2.3.2 攤鋪技術(shù)要求

對(duì)每塊膜、每條焊縫、每個(gè)缺陷點(diǎn)均進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)記在分區(qū)分塊圖上；鋪設(shè)應(yīng)在干燥暖和天氣進(jìn)行。為了便于拼接，防止應(yīng)力集中和人為損傷，復(fù)合土工膜鋪設(shè)采用波浪形松弛方式，富余度約為1.5%；膜與膜之間、膜與基面之間壓平、貼緊，不能有夾砂、夾水、夾塵現(xiàn)象；接縫處的PE膜下的土工織物必須壓茬平整、無(wú)折皺，以確保熱楔焊機(jī)運(yùn)行正常；復(fù)合土工膜鋪設(shè)后，應(yīng)盡量減少在膜上行走、搬運(yùn)工具等。凡能對(duì)PE膜造成危害的物件均不應(yīng)留在膜上或攜帶在膜上行走，以免對(duì)膜造成意外損傷；復(fù)合土工膜校正，確保拼接合理，并用土工砂袋臨時(shí)壓邊，防止風(fēng)吹以影響土工膜的焊接質(zhì)量；復(fù)合土工膜的剪裁在攤鋪之后，根據(jù)該區(qū)域的大小進(jìn)行實(shí)地尺寸的剪裁。復(fù)合土工膜攤鋪完成，應(yīng)全面進(jìn)行外觀檢查，觀察有無(wú)針眼、裂口、孔洞、起皺等缺陷，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即采用各類彩色筆進(jìn)行標(biāo)記，并詳細(xì)記錄。

2.4 焊接

2.4.1 試焊

復(fù)合土工膜熱合焊接前，為了調(diào)整焊機(jī)參數(shù)滿足當(dāng)日的焊接要求，每日、每種施工環(huán)境下必須進(jìn)行試焊。試焊樣品長(zhǎng)度至少1m，試焊要滿足當(dāng)日的環(huán)境溫度和鋪設(shè)要求。通過(guò)試焊，以調(diào)整好所有焊接施工的工作狀態(tài)，確定焊接溫度、速度、壓力，滿足要求的試樣焊接參數(shù)作為正式焊接的主要依據(jù)。

2.4.2 焊接前的準(zhǔn)備工作

復(fù)合土工膜主要利用熱合焊機(jī)焊接。焊接前，先將第一幅復(fù)合土工膜鋪好，將需焊接的邊翻疊（約60cm寬），第二幅鋪在第一幅膜上，調(diào)整兩幅膜焊接邊緣走向，使之搭接10cm。焊接前用潔凈的干毛巾擦除膜面上的砂子、泥土等臟物，保證膜面干凈。對(duì)于T型接頭、缺陷修補(bǔ)等，可以采用熱熔焊機(jī)進(jìn)行輔助作業(yè)。

2.4.3 雙縫熱合焊機(jī)焊接

雙縫熱合焊接方法如下：對(duì)鋪膜后的搭接寬度的檢查，復(fù)合土工膜焊接接縫搭接寬度為100m m。焊接前，對(duì)搭接的200m m左右范圍內(nèi)的膜面進(jìn)行清理，用干抹布擦掉灰塵、污物、水分等，使該部分保持清潔、干燥。T字接頭處理：PE膜之間連接不允許出現(xiàn)“十”接頭，多幅PE膜之間采用“T”字型接頭。施工時(shí)，相鄰膜之間的縱向縫采用熱楔式焊機(jī)焊接，外貼PE膜采用半自動(dòng)熱合熔焊機(jī)、擠壓焊機(jī)將上下兩層PE膜熱熔粘結(jié)。

3.質(zhì)量檢查方法

3.1 攤鋪質(zhì)量檢測(cè)

鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查PE膜的外觀有無(wú)破損、麻點(diǎn)、孔眼等缺陷。若有缺陷，立即進(jìn)行編號(hào)、記錄并且修補(bǔ)；檢查壓茬寬度與所用焊機(jī)要求寬度是否相符，若不符，必須調(diào)整；檢查PE膜搭縫處有無(wú)水分、污垢，若有應(yīng)吹干擦凈。

3.2 目測(cè)

主要通過(guò)肉眼觀察焊縫是否清晰、連續(xù)，有無(wú)滑焊、跳走、氣泡、漏點(diǎn)、熔點(diǎn)等現(xiàn)象。對(duì)檢測(cè)出的質(zhì)量缺陷或有懷疑的部位均采用彩色筆進(jìn)行標(biāo)記，并進(jìn)行登記。質(zhì)量缺陷與懷疑點(diǎn)采用不同色彩的記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記，并立即采用相應(yīng)的工藝進(jìn)行修補(bǔ)。

3.3 手工剝離

隨機(jī)選取焊接部位，用手鉗PE膜焊縫兩側(cè)呈180°張拉，檢測(cè)焊縫處是否會(huì)剝落。檢測(cè)時(shí)，焊縫部位溫度必須降至常溫，且手鉗同PE膜接觸部位外纏膠布防護(hù)避免損壞PE膜。

4.缺陷修補(bǔ)

對(duì)焊接檢驗(yàn)切除樣件部位、鋪焊后發(fā)現(xiàn)的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格部位等用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)注并進(jìn)行詳細(xì)的編號(hào)，并應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

補(bǔ)修方法主要有點(diǎn)焊：對(duì)材料上＜5㎜的孔洞及局部焊縫的修補(bǔ)完善，可用擠壓熔焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊。補(bǔ)焊：對(duì)不夠厚度或不夠嚴(yán)密的擠出焊縫，可用擠壓熔焊機(jī)補(bǔ)焊一層。補(bǔ)?。簩?duì)大的孔洞、刺破處、膜面嚴(yán)重?fù)p傷處等無(wú)法實(shí)施點(diǎn)焊和補(bǔ)焊的部位進(jìn)行補(bǔ)丁修補(bǔ)。補(bǔ)丁材料必須使用母材，補(bǔ)丁邊距缺陷處≥80m m。