陳 妍

(河北省灤縣交通局公路管理站)

1 影響預應力混凝土質(zhì)量的主要因素

1.1 原材料質(zhì)量的影響

在預應力混凝土的應用中，原材料是混凝土質(zhì)量的基礎，原材料質(zhì)量的好壞對預應力混凝土有著直接的影響。在原材料當中，如果摻有其他有害的雜質(zhì)就會對混凝土產(chǎn)生一定的質(zhì)量影響。如:水和砂中如果摻入了有害的成分，這些有害成分可能會與混凝土發(fā)生化學反應，產(chǎn)生易溶于水的物質(zhì)，從而腐蝕到混凝土。如果水泥熟料沒有達到鍛燒的標準，其內(nèi)部會產(chǎn)生許多的游離氧化鈣，這種物質(zhì)的水化過程較慢，從而導致混凝土凝結以后游離氧化鈣還繼續(xù)水化，使混凝土的體積發(fā)生膨脹而產(chǎn)生裂縫。

1.2 結構計算分析模型對預應力混凝土質(zhì)量的影響

橋梁工程中需要對橋梁進行結構簡化并建立相關的計算模型，由于實際的工程與簡化計算模型之間存在一定的誤差。如果想把預應力混凝土的質(zhì)量控制在最小范圍內(nèi)，就必須進行大量的質(zhì)量控制工作，如進行必要的試驗研究和檢測工作等，盡量把計算模型的誤差降到最低。從而保證預應力混凝土的質(zhì)量。

1.3 預應力混凝土施工的工藝控制

任何的工程中，施工工藝的良好控制，對工程的質(zhì)量都起著決定性的作用。施工工藝可以說是質(zhì)量控制的主要手段。預應力混凝土的施工工藝也是其質(zhì)量好壞的前提保障。預應力混凝土的施工工藝要按照施工規(guī)范要求進行，如果在施工過程中受實際條件影響，比如在結構制作與安裝方面存在的誤差等原因影響，也必須把質(zhì)量控制在允許范圍內(nèi)。

1.4 材料徐變產(chǎn)生的影響

在預應力混凝土的施工中，由于材料的收縮而產(chǎn)生結構應力和變形對預應力混凝土的質(zhì)量影響較大。這種材料的徐變主要是由于混凝土存在加載齡期小、各階段齡期相關較大等原因而產(chǎn)生的。對這種材料的徐變影響要采取相應的措施，認真的進行研究分析，并采用科學的、合理的徐變參數(shù)和計算模型。

1.5 施工的監(jiān)測影響

在施工中對預應力混凝土進行嚴格的檢測和監(jiān)測是混凝土質(zhì)量控制的必要手段，但在實際的施工當中，受各種原因的影響，導致檢測和監(jiān)測工作不到位，或者受檢測儀器的客觀影響，使檢測結果存在誤差等現(xiàn)象，有的甚至缺少相應檢測與監(jiān)測環(huán)節(jié)。這些監(jiān)測工作中存在的問題，直接影預應力混凝土的質(zhì)量控制工作。

1.6 受溫度變化的影響

溫度的變化不但影響預應力混凝土的質(zhì)量，對橋梁的整個結構影響也較大，溫度的改變可以加大對橋梁結構的受力與變形影響程度。在施工過程中如果忽略對預應力混凝土結構進行必要的溫度監(jiān)測，就很難得出溫度變化對橋梁影響的準確數(shù)據(jù)，從而導致質(zhì)量控制的目標無法完成。

2 預應力混凝土的質(zhì)量控制

2.1 必須保證混凝土的質(zhì)量

混凝土的配合比是預應力混凝土質(zhì)量控制的關鍵?；炷恋呐浜媳缺仨氁罁?jù)要求進行，設計中必須對混凝土的強度、質(zhì)量檢驗指標，以及施工工藝進行詳細說明。同時也要考慮水化熱的影響，適當減少水的用量，從而避免由于收縮徐變而產(chǎn)生的收縮裂縫。此外要保證混凝土的質(zhì)量，就必須重視對原材料的質(zhì)量控制，要保證水泥、砂石及其他集配材料的質(zhì)量達標?；炷猎跀嚢?、運輸、澆筑以及振搗等各個環(huán)節(jié)，必須得到嚴格的控制，只有每個環(huán)節(jié)都得到了嚴格的控制，混凝土的質(zhì)量才能得到保證。

2.2 預應力管道的安裝

預應力管道的安裝必須準確，否則會產(chǎn)生橋梁的實際受力情況與設計不符的現(xiàn)象，使橋梁的質(zhì)量受到影響。在進行管道安裝時，要注意對管道的定位控制，在對鋼筋施焊時要避免燒損管道。預應力管道在安裝之前要嚴格的進行各項檢查，如位置是否正確、管道是否密封等。

2.3 混凝土澆筑后張拉時間的控制

在選擇混凝土的張拉時間時，不能因為在混凝土當中摻入了早強劑，而提前進行張拉。在混凝土的澆筑完成以后，混凝土的強度增長要比彈性模量增長的快，如果過早的進行張拉，就會對混凝土的預應力產(chǎn)生很大的影響，導致預應力混凝土的承載力下降，使橋體出現(xiàn)裂縫。一般的混凝土張拉都應該選擇在混凝土澆筑完成5 d以后進行。

2.4 張拉工藝的控制

張拉工藝的有效控制能夠避免橋梁產(chǎn)生截面裂縫。為了能夠有效的防止截面裂縫的產(chǎn)生，在跨度大于30 m橋梁工程中，預應力混凝土的張拉應該采用兩端對稱張拉的工藝。這樣能夠保證橋梁在恒載和活載的作用下，能夠有效的達到所需的抵抗彎矩度。

2.5 防止發(fā)生滑絲和斷絲現(xiàn)象

為了防止滑絲和斷絲，應該采用相應的方法避免這種現(xiàn)象的發(fā)生:要對夾片的硬度進行嚴格的規(guī)定，必須在現(xiàn)場進行檢驗;對鋼絞線的硬度、直徑偏差等都要進行嚴格的檢查，運輸及安裝的過程中要避免對其造成損傷;滑絲或斷絲如果沒有超過允許的范圍，可以不用采取措施進行處理，如果數(shù)量過大應該將錨頭取下進行檢查。并將鋼束進行更換。

2.6 波紋管的漏漿堵管防治措施

波紋管如果出現(xiàn)漏漿堵管現(xiàn)象，管道內(nèi)先置的預應力鋼束會抽拉不動。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生應該采取以下措施:波紋管必須具有一定的強度，如發(fā)現(xiàn)管材出現(xiàn)損壞現(xiàn)象則不能使用;用于連接的波紋管型號必須相同，連接時波紋管的兩端必須擰靠，并用防水膠布進行密封;混凝土澆筑完成以后，再用通孔器對管道進行檢查并進行疏通，如采用的是預應力索，就要不時的對預應力索進行拉動。如發(fā)現(xiàn)堵孔現(xiàn)象要及時進行疏通;如果堵孔現(xiàn)象非常嚴重且無法疏通，就要查找到具體的堵孔位置，將混凝土鑿開進行疏通。

2.7 預應力孔道的壓漿工序控制

預應力孔道的壓漿可以保證預應為鋼筋不被銹蝕，也能夠有效的保證預應力筋和結構的相互結合，共同作用。為了提高控制壓漿效果，使壓漿密實可采取以下辦法進行控制:管道在壓漿之前要先進行高壓水的沖洗，并保持管道內(nèi)的濕潤;漿液的配制要求要嚴格，水泥的強度要高于325 MPa，水灰比要根據(jù)設計要求進行控制;泥漿要具備一定的流動性;壓漿時要從低處往高處壓，并保證排氣口的疏通，等到漿液溢出后現(xiàn)堵住排氣口進行加壓，最后等到泌水流完之后，再堵住孔口;對管道的壓漿可以根據(jù)實際需要，進行二次壓漿，二次壓漿應該在初次壓漿初凝以后進行。

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