王 猛

(黑龍江省林業(yè)設(shè)計(jì)研究院)

1 梁底制作

梁底換填50 cm砂礫墊層，并用水撼實(shí)后在上面澆注50 cm厚基礎(chǔ)鋼筋混凝土，同時(shí)預(yù)埋連接鋼筋，在基礎(chǔ)上立模板，并預(yù)埋角鋼，澆筑梁底混凝土，在角鋼上焊接5 mm鋼板做梁底。在梁端2 m范圍內(nèi)加深換填深度至100 cm并設(shè)鋼筋網(wǎng)，加強(qiáng)梁底兩端的承載能力。梁底按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拋物線反拱，有效消除箱梁在施加預(yù)應(yīng)力后的上拱。

2 模板施工

箱梁側(cè)模采用整體式鋼模板，由5 mm鋼板制作，外面用80 mm槽鋼做肋，支撐采用100 mm的槽鋼做框架，模板長(zhǎng)度按箱梁橫隔板位置進(jìn)行分節(jié)，在箱梁側(cè)模制作時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范控制模板的平整度、順直度，幾何尺寸等，橫隔板及梁頭模板均采用鋼板制作，橫隔板、梁頭模板與梁體模板拼接處，粘接膠條，并用螺栓連接。箱梁模板支拆時(shí)，由場(chǎng)地內(nèi)龍門協(xié)助完成。

芯模采用鋼模板和方鋼管加勾頭螺栓做支撐，其中鋼模板采用30×150 cm的組合模板，在邊角及變截面處采用異型鋼模板。亦可采用木方做框架，木制面板外包鍍鋅鐵皮的組合。

3 鋼筋施工

箱梁鋼筋在鋼筋預(yù)制場(chǎng)下料彎制，按箱梁橫隔板，分節(jié)制作成箱梁鋼筋骨架，在梁底板上綁扎成型。在箱梁鋼筋的綁扎過程中，將預(yù)應(yīng)力孔道坐標(biāo)架，按設(shè)計(jì)尺寸，綁在骨架內(nèi)，鋼筋的彎制、綁扎，嚴(yán)格按橋涵施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。對(duì)張拉墊板、加強(qiáng)螺旋筋等的位置，要嚴(yán)格控制。安裝鋼筋時(shí)預(yù)埋設(shè)計(jì)要求的各種預(yù)埋件，并保證位置準(zhǔn)確。

4 預(yù)應(yīng)力管道定位

主梁孔道采用塑料波紋管。施工時(shí)，根據(jù)鋼筋骨架設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道坐標(biāo)架，將波紋管按設(shè)計(jì)位置固定，接頭采用專用接頭連接。

5 混凝土澆筑

箱梁混凝土采用分層澆筑，首先澆筑底板，然后澆筑箱梁腹板和頂板混凝土。混凝土集中攪拌，采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，龍門吊機(jī)配合吊斗澆筑，附著式振島器為主，插入式振搗器為輔?；炷练謱訚沧⒃趦?nèi)模兩側(cè)對(duì)稱均勻進(jìn)行，以保證內(nèi)模受力均衡，不因混凝土的澆筑及振搗而移位?；炷翝沧⑼瓿珊?，箱梁頂面抹平，并作拉毛處理。箱梁混凝土澆注完成后，及時(shí)清理預(yù)應(yīng)力孔道，保證預(yù)應(yīng)力孔道暢通。箱梁養(yǎng)護(hù)采用灑水并覆蓋土工布的方法，并不少于7 d。

6 預(yù)施應(yīng)力

預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前，對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行檢校，確定千斤頂和張拉油泵的對(duì)應(yīng)關(guān)系和不同預(yù)應(yīng)力施加時(shí)的油泵的油表讀數(shù)，同時(shí)繪制張拉管理曲線，確定預(yù)應(yīng)力張拉的初步施工參數(shù);并進(jìn)行預(yù)應(yīng)力損失試驗(yàn)，找出影響預(yù)應(yīng)力損失的因素及影響參數(shù)，以便正確的指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉工藝，使預(yù)應(yīng)力的施加接近設(shè)計(jì)張拉控制值。

箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，質(zhì)檢員下達(dá)張拉通知單方可進(jìn)行鋼絞線的張拉工作。將鋼絞線切好，并成束，穿入預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)。張拉前檢查張拉設(shè)備是否完好。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用雙指標(biāo)控制，即張拉力和延伸量控制，以張拉力為主，用延伸量校核。張拉順序?yàn)?初應(yīng)力σcon(持荷2 min錨固)，張拉時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的張拉順序進(jìn)行，一片箱梁兩個(gè)腹板對(duì)應(yīng)的兩束鋼絞線同時(shí)張拉。張拉過程中，注意使每根鋼絞線受力均勻，在達(dá)到初應(yīng)力時(shí)作伸長(zhǎng)量記錄，在達(dá)到σcon時(shí)，測(cè)量實(shí)際伸長(zhǎng)量，并與計(jì)算值相核對(duì)，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差大于±6%時(shí)，立即停止張拉，查明原因并采取措施調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。發(fā)生滑絲或斷絲超過規(guī)范要求時(shí)，進(jìn)行更換后重新張拉。用無齒鋸切割多余鋼絞線。預(yù)應(yīng)力張拉完畢24 h內(nèi)壓漿。

7 預(yù)應(yīng)力管道壓漿

管道壓漿采用真空壓漿技術(shù)，其基本原理是:在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生-0.1 MPa左右的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以≤0.7 MPa的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)度。

8 封錨

壓漿后對(duì)需要進(jìn)行封錨部分進(jìn)行混凝土的施工，將梁頭鋼筋綁扎固定好，封錨混凝土端面做到豎直，不超長(zhǎng)。當(dāng)孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可移梁。

9 箱梁安裝

箱梁為簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)形式，預(yù)制箱梁全部采用跨墩龍門安裝。用貝雷片拼裝2套30 m跨徑的龍門架。用預(yù)制場(chǎng)地的定點(diǎn)龍門吊將預(yù)制箱梁吊起，平移到跨墩龍門的運(yùn)梁平車上，用卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)運(yùn)梁平車，緩慢的將預(yù)制梁送運(yùn)到待安裝的孔位上，用跨墩龍門將預(yù)制梁吊裝到位。

箱梁采用龍門吊機(jī)安裝就位主要操作程序如下:

(1)檢查支座墊石的標(biāo)高，平整度，設(shè)置臨時(shí)支座并安裝好永久支座。

(2)牽引運(yùn)梁線上的運(yùn)梁平車，將梁運(yùn)送到待安裝橋孔處。

(3)將梁吊起，梁底部高于支座墊石頂面50 cm左右，對(duì)正后緩慢下落就位。

(4)經(jīng)檢查，如達(dá)到安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，則可進(jìn)行梁體橫向連接加固，如達(dá)不到安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或起吊重新就位。

10 簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)施工

箱梁安裝合格后，鋪設(shè)墩頂連續(xù)段底模并連接墩頂連續(xù)段預(yù)留鋼筋。綁扎現(xiàn)澆橫梁鋼筋，支立側(cè)模，設(shè)置接頭板束波紋管并穿束。在日溫最低時(shí)，澆注連續(xù)接頭混凝土、中橫梁混凝土及負(fù)彎矩束范圍內(nèi)橋面板，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)稱張拉負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿，張拉順序先兩側(cè)后中央。墩頂連續(xù)接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，最后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。