本報訊中化涪陵依托管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，強化節(jié)能減排，不僅對當(dāng)?shù)刭Y源節(jié)約和環(huán)境保護工作起到重要的推動作用，更為企業(yè)自身持續(xù)發(fā)展增添了濃厚的 “綠色”內(nèi)涵。

2011-2012年度，中化涪陵交出了一份令人振奮的節(jié)能減排成績單：磷酸二銨噸P2O5綜合能耗285千克標(biāo)準(zhǔn)煤，每噸P2O5電耗 323千瓦時；硫磺制酸每噸硫酸綜合能耗-161千克標(biāo)準(zhǔn)煤，每噸硫酸電耗69千瓦時；硫鐵礦制酸每噸硫酸綜合能耗-105千克標(biāo)準(zhǔn)煤，每噸硫酸電耗109千瓦時，成為2011年度化工行業(yè)的能效領(lǐng)跑者。

節(jié)能減排納入考核指標(biāo)

中化涪陵地處三峽庫區(qū)，特殊的地理環(huán)境和原材料全部外購的實際情況，使該公司對節(jié)能減排有了更深的認(rèn)識，一方面節(jié)能減排是企業(yè)義不容辭的社會責(zé)任和實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要保證，另一方面節(jié)能減排是企業(yè)降低各類消耗、取得市場競爭力的主要途徑，是企業(yè)降低生產(chǎn)成本的自覺行為。

中化涪陵專門成立了以總經(jīng)理為組長的節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組，建立專項管理制度，落實責(zé)任，把節(jié)能減排納入企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃，作為重要指標(biāo)納入企業(yè)績效考核體系，依托管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，改造、優(yōu)化工藝，淘汰高耗能設(shè)備，加大清潔生產(chǎn)、節(jié)能和節(jié)水技術(shù)革新投入，實現(xiàn)了節(jié)能減排和降低運營成本雙重效果。

中化涪陵加強節(jié)能減排統(tǒng)計、監(jiān)測和考核體系建設(shè)，以經(jīng)濟責(zé)任制的形式，實行精細(xì)化管理，科學(xué)制定各種產(chǎn)品的消耗定額 （如原料、電、水等）和排放指標(biāo)，把職工的工資收入與各項消耗、污染排放指標(biāo)掛鉤，節(jié)獎超罰，以此促使公司各部門從工藝、設(shè)備上改進，降低能耗水平，促使單位產(chǎn)品能源消耗指標(biāo)不斷下降。2011年3月，中化涪陵第一批獲得重慶市 《工業(yè)企業(yè)能源計量評價合格證書》 （渝計能 ［2011］006號）的企業(yè)，為節(jié)能工作開展奠定了堅實的基礎(chǔ)。

自主創(chuàng)新循環(huán)產(chǎn)業(yè)

中化涪陵與四川大學(xué)聯(lián)合開發(fā)了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的溶劑法精制磷酸技術(shù)，獲得4項國家支撐計劃課題支持。建成了集高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化、節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟一體的5萬噸/年濕法磷酸凈化及配套5萬噸/年精細(xì)磷酸鹽示范裝置。改造、優(yōu)化磷酸二銨的工藝和設(shè)備，提高磷酸二銨造粒機粒度合格率，減少返料造成的能源浪費；提高濃縮工段濃磷酸產(chǎn)量，降低濃磷酸噸產(chǎn)品蒸汽消耗。采用磷銨中和濃縮一體化技術(shù)，充分利用反應(yīng)熱來濃縮磷銨料漿，從而節(jié)約蒸汽。

中化涪陵根據(jù)硫酸生產(chǎn)的特點，并結(jié)合磷銨、復(fù)合肥裝置對蒸汽的需求，對硫酸生產(chǎn)中的高、中、低溫位熱能采取分段回收，并將產(chǎn)生的蒸汽進行分級利用。實現(xiàn)了能量的科學(xué)回收與合理分配使用。

中化涪陵利用廢熱鍋爐回收硫磺制酸焚硫爐出口高溫氣體熱能，所產(chǎn)中壓蒸汽用于發(fā)電和合成氨轉(zhuǎn)化用；中化涪陵引進國際先進、成熟、可靠的低位熱回收系統(tǒng) （HRS），對硫磺制硫酸生產(chǎn)過程中酸吸收的低位熱能進行回收，將產(chǎn)生的低壓蒸汽供磷銨和復(fù)合肥廠使用，使磺制酸熱回收率從70%提高到了93%，每年產(chǎn)生蒸汽約50萬噸、節(jié)約標(biāo)煤4萬多噸，減少溫室氣體CO2排放量22萬噸 （當(dāng)量），取得了顯著的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益。