■王軍

〔新疆塔河種業(yè)阿拉爾加工廠，新疆阿拉爾市 843300〕

2012年農(nóng)一師阿拉爾市種植棉花 10.67萬 hm2（160余萬畝），其中機(jī)采棉8萬hm2（120萬畝），約占總種植面積的75%，預(yù)計(jì)籽棉總產(chǎn)78萬t，棉花總產(chǎn)有望創(chuàng)歷史最好水平。阿拉爾市作為新疆乃至全國最大的產(chǎn)棉縣之一，機(jī)采棉是目前和今后棉花種植的主要模式。當(dāng)前棉花市場日趨疲軟，棉花加工企業(yè)如何提高機(jī)采棉清理加工的質(zhì)量，挖掘內(nèi)部潛力、提升產(chǎn)品等級顯得尤為重要。下面談一點(diǎn)個人的看法和體會。

一、機(jī)采籽棉的烘干清理環(huán)節(jié)

目前，新疆各地機(jī)采棉加工生產(chǎn)線上使用的多為國產(chǎn)171型、168型、139型、128型等大型軋花機(jī)和96型、98型、88型小型軋花機(jī)，為了保證軋工質(zhì)量，這些型號軋花機(jī)要求付軋籽棉的含雜率不大于3%，回潮率在6.5%～8%之間為最佳狀態(tài)。顯然，就目前機(jī)采棉加工的現(xiàn)狀，要想確保軋出的皮棉質(zhì)量合格，就必須在烘干清理工序把含水量控制在要求的范圍內(nèi)，并且把70%～80%的雜質(zhì)清除掉，以減輕軋花工序的清雜壓力。那么，選擇高效率的籽棉烘干、清理設(shè)備就顯得尤為重要。

由于目前收購的機(jī)采籽棉回潮率、含雜率比較大，雜質(zhì)的種類多，有棉葉、草葉、棉稈、鈴殼及未成熟的棉鈴等。在籽棉清理過程中，要想獲得理想的清雜效果，每臺籽棉清理設(shè)備必須有所側(cè)重，有專門清理棉葉、草葉的；有側(cè)重于清除棉稈、鈴殼的。清理時最好把籽棉回潮率控制在6.5%～8%。因?yàn)榛爻甭蚀笥?%時，雜質(zhì)和棉纖維的附著力會隨著水分的增加而加大，使之很難被清除，軋出的棉花含雜量也就隨之增加；當(dāng)籽棉回潮率小于6%時，雖然能提高清雜效果，但是棉纖維的抗拉強(qiáng)度也會隨之降低，在機(jī)械的作用下，會有很多的棉纖維被拉斷，使軋出皮棉的纖維長度損失增大，皮棉中的短纖維含量增加，皮棉的內(nèi)在質(zhì)量變差。那么在選擇烘干機(jī)設(shè)備時，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠、操作簡便靈活、溫度調(diào)控范圍大、維護(hù)方便的機(jī)型作為首選。

另外，在工藝設(shè)計(jì)上要注意工藝流程選擇的靈活性。在加工過程中，根據(jù)籽棉不同的含雜率和回潮率，自由地選擇一次烘干、二次烘干或一遍清理、二遍清理、三遍清理。在保證質(zhì)量的前提下，最大限度地減少機(jī)械對棉纖維的損傷。根據(jù)這幾年的加工檢測表明，棉纖維長度一半的損失是在籽棉清理工序，只有做好清理工作才能確保皮棉的內(nèi)在質(zhì)量。

現(xiàn)有機(jī)采棉加工生產(chǎn)線上的籽棉清理設(shè)備，大多數(shù)選用的是美國拉瑪斯公司生產(chǎn)的籽棉清理及烘干設(shè)備，它由4臺側(cè)重于清理不同雜質(zhì)的清理機(jī)組合而成。燃油爐或燃?xì)鉅t的溫度可在50℃～150℃范圍內(nèi)任意調(diào)整，基本可以滿足機(jī)采棉烘干清理的質(zhì)量要求。還有部分生產(chǎn)線采用的是國產(chǎn)成套籽棉清理及烘干設(shè)備，其性能指標(biāo)已經(jīng)接近或達(dá)到進(jìn)口設(shè)備的水平。隨著國內(nèi)科學(xué)技術(shù)的成熟、性能的不斷完善，從經(jīng)濟(jì)適用的角度考慮，國產(chǎn)設(shè)備將是我們的首要選擇。

二、軋花環(huán)節(jié)

進(jìn)入軋花環(huán)節(jié)，要正確精心地調(diào)整、保養(yǎng)好軋花機(jī)，使其始終保持在最佳的工作狀態(tài)。軋花工作要堅(jiān)持“因花配車”的原則，根據(jù)付軋籽棉不同的品級，嚴(yán)格控制好產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)系。根據(jù)籽棉回潮率的不同，用喂花量和排籽量來控制籽棉卷的密度。若籽棉卷太緊，會產(chǎn)生大量的索絲、疵點(diǎn)和短纖維；籽棉卷太松，產(chǎn)量降低，軋花成本增加。只有籽棉卷密度合適，才能保證高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)。

實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，應(yīng)根據(jù)不同的軋花機(jī)型控制毛頭率，大型鋸齒軋花機(jī)毛頭率一般控制在0.5%～0.6%，小型鋸齒軋花機(jī)毛頭率控制在0.4%～0.5%。不要刻意追求過低的毛頭率，只有這樣才能防止破籽、減少疵點(diǎn)、降低短纖維數(shù)量、減少棉纖維的損傷減少，確保皮棉的內(nèi)在質(zhì)量。

最終軋花工序是要取得綜合效益的最大化。單方面強(qiáng)調(diào)一種要求，往往顧此失彼。在產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)系中，如單純要求保證軋花機(jī)的臺時產(chǎn)量，當(dāng)籽棉水分和雜質(zhì)含量增加時，勢必會產(chǎn)生大量索絲、棉結(jié)和帶纖維紙屑，使皮棉質(zhì)量下降。在毛頭率和質(zhì)量的關(guān)系中，如果對棉籽毛頭率要求過低，就必須增大籽棉卷密度，而籽棉卷密度過大，就會增加棉纖維的斷裂，鋸齒會刮下棉籽上的短絨，甚至刮破棉籽，使皮棉上的短纖維含量和疵點(diǎn)增加?？偠灾_合理地使用軋花機(jī)是保證皮棉質(zhì)量的前提。

三、皮棉清理環(huán)節(jié)

皮棉的清理工序是保證棉花產(chǎn)品質(zhì)量的最后一道關(guān)口。在這里要把90%～93%的雜質(zhì)清除出去，使一、二級皮棉含雜率在1.5%～2.4%之間，盡可能地減少機(jī)械對棉纖維的損傷，防止增加短纖維。對于皮棉的清理，首先要保證皮棉清理機(jī)技術(shù)狀態(tài)完好，對于各個部件的配合間隙應(yīng)按要求進(jìn)行精心的調(diào)整，做好日常性檢查，防止其發(fā)生變化而影響清理效果。生產(chǎn)實(shí)踐證明，充分利用風(fēng)管和氣流皮清機(jī)清雜，能取得很好的效果，因?yàn)轱L(fēng)管和氣流皮清機(jī)對棉纖維沒有損傷。在選擇機(jī)械清雜時，應(yīng)根據(jù)皮棉含雜的情況，盡可能地減少機(jī)械清雜的次數(shù)，以避免棉纖維的損傷。

四、優(yōu)化工藝環(huán)節(jié)

目前，機(jī)采棉的機(jī)械采收與加工技術(shù)尚處于實(shí)驗(yàn)推廣階段，還沒有完全適應(yīng)于機(jī)采棉的種植模式和棉花品種。機(jī)采棉的脫葉率、吐絮率、成熟度差異很大，再加上各個環(huán)節(jié)操作人員的技術(shù)水平參差不齊，使得機(jī)采棉的質(zhì)量存在很大差別。一般籽棉含雜率在8%～18%，回潮率在9%～16%，并且籽棉等級混雜，這都給清理工作帶來了很大困難，同時也提出了更高的要求。

為了保證機(jī)采棉清理加工的質(zhì)量，必須對加工設(shè)備進(jìn)行合理配套，對加工工藝進(jìn)行優(yōu)化選擇，使得加工設(shè)備能充分發(fā)揮各自的性能特征，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。在機(jī)采籽棉回潮率和含雜率差別很大的情況下，如何搞好加工質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的最后關(guān)口。這一階段主要做好機(jī)采籽棉的烘干、清理和軋花及皮棉的清理工作，以獲得高質(zhì)量的機(jī)采皮棉產(chǎn)品。

綜上所述，提高機(jī)采棉清理加工質(zhì)量不是僅靠哪一個環(huán)節(jié)或哪一臺設(shè)備就能夠做到的。只有每一個環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)、各司其職、精心操作，充分發(fā)揮每一臺設(shè)備的效能，才能保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)合格的產(chǎn)品。

最后補(bǔ)充一點(diǎn)，以上各個環(huán)節(jié)中人為因素是起決定作用的。再先進(jìn)的技術(shù)、再優(yōu)良的設(shè)備，如果沒有科學(xué)規(guī)范的管理和正確無誤的操作，就不能發(fā)揮其效能。棉花機(jī)械采收與加工是一項(xiàng)多學(xué)科、綜合性的技術(shù)，任何一個環(huán)節(jié)出問題都將影響其產(chǎn)品質(zhì)量。為此，企業(yè)必須加強(qiáng)對員工的技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高企業(yè)的管理水平和員工的整體素質(zhì)，要求管理人員全面了解所在環(huán)節(jié)的工藝原理、工藝流程、設(shè)備的性能及特點(diǎn)，操作人員熟練、正確、安全地操作設(shè)備。只有這樣才能保證切實(shí)提高機(jī)采棉清理加工的質(zhì)量，為企業(yè)的騰飛插上翅膀。