歐銀軍

（寧夏哈納斯新能源集團 寧夏 銀川 750002）

0 引言

常規(guī)的天然氣凈化一般是指脫除天然氣中酸性氣體和游離水，如H2S、CO2達到管輸氣標準，通常要求H2S≤6mg/m3，CO2≤3%，對水分的要求是無游離水。而對于天然氣液化標準，各項雜質(zhì)就要達到深度凈化的要求，其凈化指標為：H2S＜4ppm、CO2＜50ppm、H2O＜1ppm。

1 天然氣脫酸氣工藝

1.1 可再生溶劑脫酸工藝

再生溶劑吸收脫除酸性氣體是目前最常用的方法，該方法通過將含有CO2和H2S的天然氣與溶劑逆流接觸吸收，從而達到將其脫除的目的。同時，吸收了CO2和H2S的富液通過熱再生將其去除，然后將溶液冷卻，再重新使用，從而完成整個循環(huán)過程。若酸性氣體為H2S，再生出來的酸氣一般通過CluaS硫磺回收工藝將H2S轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，而將其回收利用。常用的可再生溶劑脫酸工藝主要有化學吸收法、物理吸收法、聯(lián)合吸收法等三大類。

（1）化學吸收法

化學吸收(主要是醇胺類溶液)法是目前天然氣脫酸工藝中使用最頻繁的方法。在低操作壓力下，它們比物理溶劑或混合溶劑更為適用。因為此時CO2等酸氣的脫除過程主要是受化學過程控制，而較少依賴于組分的分壓，而且化學溶劑對烴類的溶解度很小，不會造成大的烴損失。

（2）物理吸收法

使用物理吸收法進行天然氣脫酸的整個脫除過程沒有發(fā)生化學反應(yīng)，溶劑用量與天然氣中酸性氣體含量無關(guān)。物理吸收法有如下優(yōu)點：適合于酸氣分壓高的原料氣、處理容量大、再生容易、大部分的酸氣可減壓閃蒸出來、溶劑循環(huán)量和設(shè)備都很小、專用系統(tǒng)簡單、基建和操作費用低、溶劑一般無腐蝕性、不易產(chǎn)生泡沫，并可同時脫有機硫而本身不降解、穩(wěn)定性好、損耗率低、凝固點低、不易發(fā)生冷凍等。但是使用物理溶劑法進行天然氣脫酸也有其缺點：溶劑價格昂貴，其溶劑對重烴有較強的吸收作用，這不僅影響凈化氣的熱值，而且也影響硫磺的質(zhì)量。

（3）聯(lián)合吸收法

聯(lián)合吸收法是一種將物理溶劑和化學溶劑相混合的脫酸方法，以達到將化學溶劑的特性和物理溶劑的特性相結(jié)合的目的。同時由于物理溶劑的參與，會使得混合液在高酸氣分壓下，具有較高的酸氣負荷力。另外由于蒸汽壓和溶劑降解引起的溶劑損失也會較小。但是混合溶劑的價格通常會比醇胺溶劑的價格要高。

1.2 其他天然氣脫酸工藝技術(shù)

（1）固定床吸附脫酸工藝

固定床吸附脫酸工藝通常用于在天然氣中H2S含量較低的脫酸過程，它是基于在某些多孔介質(zhì)中用一些反應(yīng)性的化學物質(zhì)進行浸漬處理，從而達到脫硫的目的。此外該方法一般屬于選擇性脫除H2S的過程。商業(yè)上應(yīng)用的可再生脫酸劑主要有：活性炭、活性氧化鋁、硅膠、以及合成沸石；不可再生脫酸劑主要是氧化鋅。

（2）膜分離方法脫酸工藝

利用滲透性薄膜凈化天然氣具有如下優(yōu)點：該技術(shù)方便靈活，能適應(yīng)各種操作條件的變化；處理費用相對較低，甚至額外增加設(shè)備都不會造成費用的大量增加，而采用傳統(tǒng)工藝如胺法，就很難做到這些。但膜分離技術(shù)至今尚未在工業(yè)上廣泛應(yīng)用，主要的原因在于復雜的造膜工藝使膜系統(tǒng)造價昂貴，以及在工業(yè)條件下膜的性能不夠穩(wěn)定。目前這一技術(shù)尚無法在任何情況下使天然氣的純度達到管輸標準，因此還須以傳統(tǒng)的處理技術(shù)作為最終的凈化步驟。

（3）直接轉(zhuǎn)化法脫酸工藝

直接轉(zhuǎn)化或氧化過程也是脫除天然氣中微量H2S的一種有效的方法。直接氧化法是指溶液中氧載體的催化作用，把被堿性溶液吸收的H2S氧化為硫磺，然后鼓入空氣，使吸收液再生。直接轉(zhuǎn)化為硫的方法分為兩類：濕法氧化法和干法氧化法。

（4）低溫分離工藝

此法專用于CO2驅(qū)油伴生氣處理的方法，可根據(jù)對產(chǎn)品的不同要求而采用二塔、三塔及四塔流程。

在上面所論述的各種脫酸方法中，化學吸收法脫酸氣性能穩(wěn)定，操作工藝較為成熟，可以達到天然氣液化裝置中所要求的深度凈化的標準，經(jīng)濟性較好。在天然氣液化裝置中，常用的化學吸收方法有三種，醇胺法、熱鉀堿法及砜胺法，這三種凈化方法的基本特性和適用條件可參閱相關(guān)文獻。

2 天然氣脫水工藝

2.1 冷卻脫水

冷卻脫水是利用當壓力不變時，天然氣的含水量隨溫度降低而減小的原理而實現(xiàn)天然氣脫水的。此方法只適用于大量水分的粗分離，若冷卻脫水過程達不到作為液化廠原料氣中對水露點的要求，則還應(yīng)采用其它方法對天然氣進行進一步的脫水。通常用冷卻脫水法脫除水分的過程中，還會脫除部分重烴。

2.2 吸收脫水

吸收脫水是用吸濕性液體（或活性固體）吸收的方法脫除氣流中的水蒸氣。用作脫水吸收劑的物質(zhì)應(yīng)具有以下特點：對天然氣有很強的脫水能力，熱穩(wěn)定性好，脫水時不發(fā)生化學反應(yīng)，容易再生，粘度小，對天然氣和液烴的溶解度較低，起泡和乳化傾向小，對設(shè)備無腐蝕性，同時還應(yīng)價格低廉，容易得到。

2.3 吸附脫水

吸附是指一個或多個組分在界面上的富集，其機理是在兩相界面上，由于異相分子間作用力不同于主體分子間作用力，使相界面上流體的分子密度易于主體密度而發(fā)生 “吸附”。目前在天然氣凈化過程中，主要使用的吸附劑有活性氧化鋁、硅膠和分子篩三大類?；钚蕴康拿撍芰ι跷?，主要用于天然氣中回收液烴。

現(xiàn)代液化天然氣工廠采用的吸附脫水方法大都是分子篩吸附。盡管分子篩價格較高，但卻是一種極好的脫水吸附劑。在天然氣液化和深度冷卻之前，要求先將天然氣的露點降低至很低值，此時用分子篩脫水比較合適。分子篩的主要缺點是當有油滴或醇類等化學品帶入時，會使分子篩變質(zhì)惡化：再生時耗熱高。

在實際使用中，可將分子篩同硅膠或活性氧化鋁等串聯(lián)使用。需干燥的天然氣首先通過硅膠床層脫除大部分的飽和水，再通過分子篩床層脫除殘余的微量水分，以獲得很低的露點。

3 結(jié)束語

總之，天然氣中的水分，在低于零度時將以冰霜的形式凍結(jié)在換熱器和節(jié)流閥的工作部分。另外，天然氣和水會形成天然氣水合物，它是半穩(wěn)定的固態(tài)化合物，可以在零度以上形成，它可能導致管線、噴嘴和分離設(shè)備的堵塞。為了避免天然氣中由于水的存在造成堵塞現(xiàn)象，通常須在高于水合物形成溫度時就將原料氣中的游離水脫除，使其露點達到-100℃以下。從而防止低溫下水冷凝、凍結(jié)及水合物的形成。

［1］周學厚，李延平.天然氣脫硫凈化方法評價[J].天然氣工業(yè)，1986,6(1).

［2］陳庚良.物理分離過程在天然氣凈化中的應(yīng)用[J].天然氣工業(yè)，1996,16(3).

［3］張燃.天然氣脫硫裝置工藝模擬及優(yōu)化設(shè)計技術(shù)研究[D].西南石油大學，2006.

［4］王蘭芝，等.天然氣凈化技術(shù)研究進展[J].河南化工，2006,23(12).

［5］蘇欣，古小平.天然氣凈化工藝綜述[J].寧夏石油化工,2005(2).

［6］陸建剛.酸性氣體（H2S,CO2）的脫出及其氣液傳質(zhì)特性的研究[D].南京理工大學，2005.

［7］周彬.分子篩脫水脫硫醇工藝在哈薩克斯坦扎那若爾油氣處理新廠的應(yīng)用[J].石油與天然氣化工，2006,05.