許伏永

（安陽鋼鐵集團公司煉鐵廠設(shè)備科 河南 安陽 455004）

0 引言

安鋼煉鐵廠的2000級大高爐，礦石等原料采用分散篩分、分散稱量的工藝方式，槽下上料系統(tǒng)物料的輸送采用的是皮帶機進行。高爐上料系統(tǒng)就好比一門大炮的彈藥，沒有它再好的炮也打不響，所以，高爐上料系統(tǒng)能否正常運轉(zhuǎn)，直接影響到高爐生產(chǎn)的順利運行。滾筒是輸送皮帶機的重要部件，滾筒正常工作是上料系統(tǒng)中的皮帶機運行的一個重要保證。實際生產(chǎn)中，因各種原因造成滾筒的失效，型式主要有筒皮包膠損壞、軸承損壞。因滾筒包膠損壞，可用肉眼直接進行檢查判斷，而滾筒軸承密封在軸承座內(nèi)，需要進行專業(yè)的檢測與維護，維護中的重點就落在了潤滑工作保證上。通常工程機械中采用潤滑脂進行潤滑，如不能及時補給潤滑脂，將會造成表面磨損、溫度升高和能量損耗。集中潤滑系統(tǒng)利用適當?shù)谋脡?，定時、定量的泵送潤滑脂到各潤滑點。

在安鋼大高爐實際生產(chǎn)中，槽下上料系統(tǒng)5條重要輸送皮帶機和18臺振動篩都采用的是人工手動潤滑，這種潤滑方式，潤滑效率低，潤滑不到位、職工勞動強度大，是設(shè)備運行的缺陷和隱患。槽下上料系統(tǒng)現(xiàn)場皮帶機和振動篩因潤滑不足，造成的事故時有發(fā)生，造成了不小的經(jīng)濟損失，為保證上料系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，我廠決定對槽下上料的皮帶機和振動篩進行了集中潤滑的技術(shù)改進。我們按照現(xiàn)場實際工況對潤滑系統(tǒng)設(shè)計，充分考慮工作環(huán)境和各種條件和必要的參數(shù)，通過對比，決定采用雙線流出式干油集中潤滑。

1 高爐槽下上料系統(tǒng)和振動篩系統(tǒng)的干油集中潤滑系統(tǒng)主要組成部分

1）潤滑站：為系統(tǒng)提供潤滑脂及動力源；

2）自動控制器：對整個潤滑系統(tǒng)進行控制；

3）安全閥：限定系統(tǒng)最高壓力，保護各工作元件；

4）分配器：根據(jù)各潤滑點需要對潤滑脂進行合理的分配；

5）管線和接頭等輔件：輸送潤滑脂等。

2 雙線流出式干油集中潤滑系統(tǒng)工作簡介

該潤滑系統(tǒng)工作時電動機帶潤滑泵，潤滑脂從一條給油主管壓送到各給油器，在管路內(nèi)的潤滑脂壓力作用下，給油器開始動作，將一定份量的潤滑脂供給皮帶機和振動篩的各潤滑點。當所有給油器都動作完畢，位于管路最遠支管末端的壓力操縱閥的壓力升高，達到20MPa時，壓力操縱閥觸桿即觸動行程開關(guān)，使換向閥換向。這時潤滑站壓送的潤滑脂沿另一條給油主管通過給油器向各潤滑點供給潤滑脂，各給油器動作完畢，保證全部潤滑點的潤滑。當壓力操縱閥內(nèi)的壓力又升高到20MPa時，換向閥又換向，同時潤滑站的電源切斷，油泵停止工作。經(jīng)過8小時后，潤滑站又按上述相同順序工作。

3 雙線流出式干油集中潤滑特點

干油集中潤滑系統(tǒng)適用于多點、分散的設(shè)備布置情況，各點的給油量可靈活調(diào)節(jié)，克服了人工加注潤滑脂的缺陷，它能夠利用一定的泵壓，按時、定量的將潤滑脂泵到到各個潤滑點，保證各個潤滑點形成可靠和足量的油膜，使設(shè)備持久正常運行。集中潤滑系統(tǒng)是相對封閉的，能防止?jié)櫥灰苯鹌髽I(yè)的常有的顆料到物污染。經(jīng)現(xiàn)場生產(chǎn)實際應(yīng)用，這一套雙線流出式干油集中潤滑設(shè)備，非常適用于潤滑點多且分散的高爐皮帶機上料和振動篩系統(tǒng)。

4 應(yīng)用結(jié)果

雙線流出式干油集中潤滑在我廠實際工作應(yīng)用中，起到了很顯著的效果，由于有了良好的潤滑，有效降低了設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪音，大大改善了現(xiàn)場的工作環(huán)境，它幾乎杜絕了因潤滑不足造成的設(shè)備事故和停機檢修，減少了由潤滑不足帶來的生產(chǎn)損失。根據(jù)我們實際應(yīng)用來看，與手動潤滑的相比，干油集中潤滑能夠減少40%以上的軸承失效。干油集中潤滑系統(tǒng)為提高機械的使用壽命和性能，提高生產(chǎn)效率起到了極大的作用。另外，它還可以節(jié)省維修成本，并大大提高了工人的工作效率，降低了維修工人的工作強度，消除了一項影響高爐正常生產(chǎn)的重大設(shè)備隱患，有力保證了公司整體低成本運行的目標。得到了生產(chǎn)車間運行工和維修工的好評，同時也得到了各級領(lǐng)導(dǎo)的肯定和表揚。