李建忠

（山東鋼鐵股份有限公司濟南分公司煉鐵廠 山東 濟南 250101）

0 前言

濟鋼球團現配料工藝流程為：皂土輸送→9＃、10＃料倉→配料皮帶←9＃、10＃倉頂部除塵及皂土庫除塵灰。皂土通過真空泵等一系列裝置送入9＃料倉，料倉下有皮帶秤可準確計算其配料量。但除塵皂土直接通過溜槽落到配料皮帶。嚴重影響了了配料的不精確性，從而導致生球的質量下降。近一時期，總公司多次召開會議要求原料系統(tǒng)圍繞調整原料結構，降低成本、提高效率，最大限度滿足煉鐵生產需要開展各項工作。如何確保球團礦產、質量進一步提高，成了球團廠生產的主要任務。為此，濟鋼球團廠分析了配料不精確的原因，對系統(tǒng)進行了改造。

1 技術分析及改造措施

1.1 刮板機及溜管改造

原除塵灰抽送過程為：布袋除塵→料斗→插板閥→卸灰閥→刮板機→溜槽→配料皮帶。設備沒故障時，布袋除塵一直開著，插板閥根據經驗開度為2/3，卸灰閥為電動，需放灰時必須先開刮板機，閥門機旁手動開啟，操作人員每班放一次灰，需放十五分鐘左右。由于無計量手段，灰雖然不多，但集中放會影響到配料。在分廠實施過程參數控制的過程中，對工藝操作、生產控制、設備管理等都提出了更高的要求，為此我們需增加計量手段。

經過多次技術論證，我們采用將刮板機抬高，抬高至離上部卸灰閥100mm，然后在刮板機的頭部由Φ377的溜管接至緩沖料倉。溜管安歇角為40°,符合皂土的下料要求，能夠平穩(wěn)下料。緩沖料倉采用上部圓形 （Φ2116ⅹ2000）下部錐形（Φ2116ⅹΦ273ⅹ1000）收口，后經球閥（Q41F－25C/DN250）送至抽送Φ273管道，管道頭部安裝有進氣門。通過近40m長的管道合至皂土的上料管，輸送管道上留有2個檢修孔，防止皂土堵管道，可隨時清料。管道每六米設一支架，支架均按標準制作，新裝除塵皂土輸送管道與原皂土輸送管道間歇工作。這樣新裝除塵皂土輸送管道輸送時，有了計量手段。能夠保證配料的精確性。新裝皂土輸送管道抽送操作順序為：真空泵開啟→卸灰料倉進氣門→開啟管道球閥（注意觀察料位變化）。刮板機等設備的操作同以前操作。放灰完成后關閉卸灰料倉下球閥，確認管道余料運送完成后，視其它抽送操作要求關閉真空泵。為保證整個抽送系統(tǒng)能夠正常工作，必須加強日常維護及保養(yǎng)，定期在停機時檢查傳動皮帶的松緊情況，如需更換時需一次性全部更換且保證電機和真空泵帶輪在同一平面上，新舊皮帶不可混合使用。空氣壓縮機的空氣濾清器必須一周清理一次。

1.2 管道及電振改造

泵抽送皂土的能力在25公斤左右，設計時所選管道的壁厚、法蘭等的厚度都進行了詳細的核算，直到合格為止。為防止新增輸料線出現問題，我們在Φ377管道與刮板機連接處留了開孔門，刮板機原下料處安裝了短管，出現問題時可打開開孔門下料至短管，暫時通過溜槽輸送到下料皮帶。布袋除塵設計到多個吸塵點，有的塵點可能由于種種原因，還存在打水的現象，造成除塵皂土有時比較潮濕，當由刮板機下至Φ377溜管時，溜管的安歇角畢竟不是很大，可能造成堵料現象，這時我們在管子的上部開了觀察孔，但當堵料時必須操作人員用工具清理，增加勞動量，為此我們在死料區(qū)加了一個200W排料電振，向專業(yè)師傅們請教，由于電振一般不開而且開啟時時間也非常短，是做預防措施用，所以電振的振動對其它設備的影響不大，無需改成軟連接。由于沒有必要在緩沖料倉上加料位計等裝置，為此我們在料倉的上部制造安裝了觀察孔，在料倉的側面開了一個檢修孔，方便檢修并能清理料倉內壁的粘料。

1.3 閥門及進氣門的開啟

開啟刮板機放灰時，由于刮板面積小，速度慢，運輸量小，連續(xù)運轉時磨損快，故插板閥必須逐一開啟，插板閥的開啟大小與溜管的料流匹配。卸灰料倉需放灰時，真空泵需提前開啟，真空泵開啟前輸送管道內不得殘留大量積灰。放灰時，進氣門開啟大小根據泵的現有能力及抽風量確定，（建議氣門開啟8～10mm）球閥的開度大?。戳狭鳎┡c風量匹配，（建議閥門開啟 1／4）。

整個設備的制作安裝過程中，一定要保證好氣密性，一旦氣密性不好，造成抽送能力下降，造成堵料現象，而且容易燒壞設備。從而造成設備停機，影響生產的正常運行。

此外我們以“安全第一”、“環(huán)保優(yōu)先”為總抓手，精準管理為保障，對配料除塵旁的走梯進行了改造，對新增設備、走梯按照國家標準進行了粉刷，使操作人員能夠在舒適的環(huán)境中工作，打造了綠色球團新優(yōu)勢，優(yōu)化了結構。只有這樣才做完成節(jié)能減排的艱巨任務，才做在短期內建設成為資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的鋼鐵企業(yè)。

2 總結

配料系統(tǒng)改造以來，其生產過程中的各項參數得到了控制，生球的各項指標有了大幅度的提高，年創(chuàng)經濟效益200萬以上 ，年回收皂土2000t以上，其抗壓強度、落下強度均≥85%，粒度合格率≥90%，水分≤8.5%，從而為燒出合格的熟球奠定了基礎，提高了產品的質量，降低了能源消耗，滿足了高爐的需求，向節(jié)能減排邁出了關鍵的一步。避免了除塵灰落到皮帶時，發(fā)生揚塵現象，減少了環(huán)境污染，推動了球團廠和諧發(fā)展、又好又快發(fā)展。S

［1］周勁，沈安文，周永鵬.模糊控制器在豎爐球團配料系統(tǒng)中應用的探討[M].中國自動化學會，2003，10：204-206.