李建忠
(山東鋼鐵股份有限公司濟(jì)南分公司煉鐵廠 山東 濟(jì)南 250101)
濟(jì)鋼球團(tuán)現(xiàn)配料工藝流程為:皂土輸送→9#、10#料倉(cāng)→配料皮帶←9#、10#倉(cāng)頂部除塵及皂土庫(kù)除塵灰。皂土通過(guò)真空泵等一系列裝置送入9#料倉(cāng),料倉(cāng)下有皮帶秤可準(zhǔn)確計(jì)算其配料量。但除塵皂土直接通過(guò)溜槽落到配料皮帶。嚴(yán)重影響了了配料的不精確性,從而導(dǎo)致生球的質(zhì)量下降。近一時(shí)期,總公司多次召開(kāi)會(huì)議要求原料系統(tǒng)圍繞調(diào)整原料結(jié)構(gòu),降低成本、提高效率,最大限度滿足煉鐵生產(chǎn)需要開(kāi)展各項(xiàng)工作。如何確保球團(tuán)礦產(chǎn)、質(zhì)量進(jìn)一步提高,成了球團(tuán)廠生產(chǎn)的主要任務(wù)。為此,濟(jì)鋼球團(tuán)廠分析了配料不精確的原因,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了改造。
原除塵灰抽送過(guò)程為:布袋除塵→料斗→插板閥→卸灰閥→刮板機(jī)→溜槽→配料皮帶。設(shè)備沒(méi)故障時(shí),布袋除塵一直開(kāi)著,插板閥根據(jù)經(jīng)驗(yàn)開(kāi)度為2/3,卸灰閥為電動(dòng),需放灰時(shí)必須先開(kāi)刮板機(jī),閥門(mén)機(jī)旁手動(dòng)開(kāi)啟,操作人員每班放一次灰,需放十五分鐘左右。由于無(wú)計(jì)量手段,灰雖然不多,但集中放會(huì)影響到配料。在分廠實(shí)施過(guò)程參數(shù)控制的過(guò)程中,對(duì)工藝操作、生產(chǎn)控制、設(shè)備管理等都提出了更高的要求,為此我們需增加計(jì)量手段。
經(jīng)過(guò)多次技術(shù)論證,我們采用將刮板機(jī)抬高,抬高至離上部卸灰閥100mm,然后在刮板機(jī)的頭部由Φ377的溜管接至緩沖料倉(cāng)。溜管安歇角為40°,符合皂土的下料要求,能夠平穩(wěn)下料。緩沖料倉(cāng)采用上部圓形 (Φ2116ⅹ2000)下部錐形(Φ2116ⅹΦ273ⅹ1000)收口,后經(jīng)球閥(Q41F-25C/DN250)送至抽送Φ273管道,管道頭部安裝有進(jìn)氣門(mén)。通過(guò)近40m長(zhǎng)的管道合至皂土的上料管,輸送管道上留有2個(gè)檢修孔,防止皂土堵管道,可隨時(shí)清料。管道每六米設(shè)一支架,支架均按標(biāo)準(zhǔn)制作,新裝除塵皂土輸送管道與原皂土輸送管道間歇工作。這樣新裝除塵皂土輸送管道輸送時(shí),有了計(jì)量手段。能夠保證配料的精確性。新裝皂土輸送管道抽送操作順序?yàn)椋赫婵毡瞄_(kāi)啟→卸灰料倉(cāng)進(jìn)氣門(mén)→開(kāi)啟管道球閥(注意觀察料位變化)。刮板機(jī)等設(shè)備的操作同以前操作。放灰完成后關(guān)閉卸灰料倉(cāng)下球閥,確認(rèn)管道余料運(yùn)送完成后,視其它抽送操作要求關(guān)閉真空泵。為保證整個(gè)抽送系統(tǒng)能夠正常工作,必須加強(qiáng)日常維護(hù)及保養(yǎng),定期在停機(jī)時(shí)檢查傳動(dòng)皮帶的松緊情況,如需更換時(shí)需一次性全部更換且保證電機(jī)和真空泵帶輪在同一平面上,新舊皮帶不可混合使用。空氣壓縮機(jī)的空氣濾清器必須一周清理一次。
泵抽送皂土的能力在25公斤左右,設(shè)計(jì)時(shí)所選管道的壁厚、法蘭等的厚度都進(jìn)行了詳細(xì)的核算,直到合格為止。為防止新增輸料線出現(xiàn)問(wèn)題,我們?cè)讦?77管道與刮板機(jī)連接處留了開(kāi)孔門(mén),刮板機(jī)原下料處安裝了短管,出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)可打開(kāi)開(kāi)孔門(mén)下料至短管,暫時(shí)通過(guò)溜槽輸送到下料皮帶。布袋除塵設(shè)計(jì)到多個(gè)吸塵點(diǎn),有的塵點(diǎn)可能由于種種原因,還存在打水的現(xiàn)象,造成除塵皂土有時(shí)比較潮濕,當(dāng)由刮板機(jī)下至Φ377溜管時(shí),溜管的安歇角畢竟不是很大,可能造成堵料現(xiàn)象,這時(shí)我們?cè)诠茏拥纳喜块_(kāi)了觀察孔,但當(dāng)堵料時(shí)必須操作人員用工具清理,增加勞動(dòng)量,為此我們?cè)谒懒蠀^(qū)加了一個(gè)200W排料電振,向?qū)I(yè)師傅們請(qǐng)教,由于電振一般不開(kāi)而且開(kāi)啟時(shí)時(shí)間也非常短,是做預(yù)防措施用,所以電振的振動(dòng)對(duì)其它設(shè)備的影響不大,無(wú)需改成軟連接。由于沒(méi)有必要在緩沖料倉(cāng)上加料位計(jì)等裝置,為此我們?cè)诹蟼}(cāng)的上部制造安裝了觀察孔,在料倉(cāng)的側(cè)面開(kāi)了一個(gè)檢修孔,方便檢修并能清理料倉(cāng)內(nèi)壁的粘料。
開(kāi)啟刮板機(jī)放灰時(shí),由于刮板面積小,速度慢,運(yùn)輸量小,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)磨損快,故插板閥必須逐一開(kāi)啟,插板閥的開(kāi)啟大小與溜管的料流匹配。卸灰料倉(cāng)需放灰時(shí),真空泵需提前開(kāi)啟,真空泵開(kāi)啟前輸送管道內(nèi)不得殘留大量積灰。放灰時(shí),進(jìn)氣門(mén)開(kāi)啟大小根據(jù)泵的現(xiàn)有能力及抽風(fēng)量確定,(建議氣門(mén)開(kāi)啟8~10mm)球閥的開(kāi)度大?。戳狭鳎┡c風(fēng)量匹配,(建議閥門(mén)開(kāi)啟 1/4)。
整個(gè)設(shè)備的制作安裝過(guò)程中,一定要保證好氣密性,一旦氣密性不好,造成抽送能力下降,造成堵料現(xiàn)象,而且容易燒壞設(shè)備。從而造成設(shè)備停機(jī),影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
此外我們以“安全第一”、“環(huán)保優(yōu)先”為總抓手,精準(zhǔn)管理為保障,對(duì)配料除塵旁的走梯進(jìn)行了改造,對(duì)新增設(shè)備、走梯按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了粉刷,使操作人員能夠在舒適的環(huán)境中工作,打造了綠色球團(tuán)新優(yōu)勢(shì),優(yōu)化了結(jié)構(gòu)。只有這樣才做完成節(jié)能減排的艱巨任務(wù),才做在短期內(nèi)建設(shè)成為資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的鋼鐵企業(yè)。
配料系統(tǒng)改造以來(lái),其生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)得到了控制,生球的各項(xiàng)指標(biāo)有了大幅度的提高,年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益200萬(wàn)以上 ,年回收皂土2000t以上,其抗壓強(qiáng)度、落下強(qiáng)度均≥85%,粒度合格率≥90%,水分≤8.5%,從而為燒出合格的熟球奠定了基礎(chǔ),提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,降低了能源消耗,滿足了高爐的需求,向節(jié)能減排邁出了關(guān)鍵的一步。避免了除塵灰落到皮帶時(shí),發(fā)生揚(yáng)塵現(xiàn)象,減少了環(huán)境污染,推動(dòng)了球團(tuán)廠和諧發(fā)展、又好又快發(fā)展。S
[1]周勁,沈安文,周永鵬.模糊控制器在豎爐球團(tuán)配料系統(tǒng)中應(yīng)用的探討[M].中國(guó)自動(dòng)化學(xué)會(huì),2003,10:204-206.